REMS SSM 160 R REMS SSM 160 K REMS SSM 250 K REMS SSM ...
REMS SSM 160 R REMS SSM 160 K REMS SSM 250 K REMS SSM ...
REMS SSM 160 R REMS SSM 160 K REMS SSM 250 K REMS SSM ...
Create successful ePaper yourself
Turn your PDF publications into a flip-book with our unique Google optimized e-Paper software.
tur tur<br />
2. Çalıştırma<br />
2.1. Makinenin taşınması ve kurulması ile ilgili işlemler<br />
<strong>REMS</strong> <strong>SSM</strong> <strong>160</strong>R<br />
Makine resim 2’de gösterildiği biçimde teslim edilmekte, taşınmakta ve kurulmaktadır.<br />
Sıkıştırma takımları ile, boru konumlandırma/destekleme parçaları<br />
ve bir adet çalışma anahtarı ayrı bir çelik sandıkta (1) taşınmakta ve saklanmaktadır.<br />
Çelik sac kutu, makinenin altında, boru çerçevesine asılabilir. Makine<br />
4 germe (sabitleme) dirseği (4) ile boru çerçevesinden sabitlenir. Koruyucu<br />
kapak (40), nakliye için ısıtma elemanına asılmalıdır. Makine bir tezgâhın üzerine<br />
de sabitlenebilir.<br />
<strong>REMS</strong> <strong>SSM</strong> <strong>160</strong> K ve <strong>REMS</strong> <strong>SSM</strong> <strong>250</strong> K<br />
Makine resim 3’de gösterildiği biçimde teslim edilmekte, taşınmakta ve kurulmaktadır.<br />
Sıkıştırma takımları ile, boru konumlandırma/destekleme parçaları<br />
ve bir adet çalışma anahtarı, makine üzerinde tesis edilmiş bir çekmece içinde<br />
(8) taşınmakta ve saklanmaktadır. Bu makinenin kurulması için, makinenin çelik<br />
sacdan imal edilmiş gövdesi üzerinde bulunan 4 adet kilitleme mekanizmaları<br />
(9) taşıma sandığının alt kısmında açılacaktır. Bunun ardından makinenin<br />
taşıma sandığı yukarıya doğru kaldırılarak, kapatma mekanizmalarının yerde<br />
açılacakları biçimde, tekrar yere bırakılacaktır. Şimdi makine taşıma sandığının<br />
üzerine konulacaktır.<br />
DİKKAT Bu durumda çekmecenin (8) yere düşmemesine dikkat edeniz.<br />
Bu aşamadan sonra makine sandığının üst kısmında bulunan dikdörtgen biçiminde<br />
tasarlanmış girintinin içinde merkezlendirilecektir. Makinenin bir daha<br />
taşınması durumunda yukarıda izah edilmiş olan işlem sıralamasının tersini<br />
tatbik ederek gerçekleştiriniz. Bu makine aynı zamanda bir çalışma tezgahının<br />
üzerinde de tesis edilebilmektedir.<br />
Taşıma sırasında ısıtma elemanının korunması için, aksesuar olarak bir koruma<br />
kılıfı sunulmaktadır. Bu koruma kılıfı ısıtma rezistansı/elemanı ısıtılmadan evvel<br />
mutlak surette çıkartılmalıdır ve takılacağı zaman mutlaka ısıtma elemanının/<br />
rezistansının tamamen soğuması beklenmelidir. Aksı takdirde koruma kılıfı<br />
tahrip edilecektir ve aynı zamanda kaynaklama tertibatının üzerinde bulunan<br />
ısıtma elemanı/rezistans kısmı zarar görecektir.<br />
<strong>REMS</strong> <strong>SSM</strong> 315 RF<br />
Makine resim 4’de gösterildiği biçimde teslim edilmekte, taşınmakta ve kurulmaktadır.<br />
Sıkıştırma takımları ile, boru konumlandırma/destekleme parçaları<br />
ve bir adet çalışma anahtarı ayrı bir çelik sandıkta (1) taşınmakta ve saklanmaktadır.<br />
Makineyi kurmak için, makinenin dingilini (10) bayonet tipi kilitleme<br />
tertibatının (11) içinde çeviriniz ve yerinden sökünüz. Şimdi makineyi yatay<br />
akisi üzerinden (yürüyen aksamın akisi) döndürerek, yürüyen aksamın yukarıya<br />
doğru durmasını sağlayınız. Kilitleme kolunu (12) açınız.<br />
DİKKAT Bu işlemler sırasında makineyi gövdesinden sıkıca tununuz!<br />
Makineyi dikkatli bir biçimde kendi akisi etrafında yukarıya doğru döndürünüz<br />
kilitleme kolunu (12) tekrar çalıştırarak kilitlenme işlemini gerçekleştiriniz. Makinenin<br />
bir daha taşınması durumunda yukarıda izah edilmiş olan işlem sıralamasının<br />
tersini tatbik ederek gerçekleştiriniz. Makine yürüyen aksamı üzerinde<br />
de iki adet karşılıklı konumlandırılmış aylan tipi-cıvataların (13) sökülmeleri ve<br />
kilitleme kolunun (12) açılması suretiyle çalıştırılabilmektedir. Makinenin bir<br />
çalışma tezgahı üzerine tesis edilebilmesi için, borulardan oluşan gövde kısmının<br />
yanı sıra, destekleme tertibatının (14) ve yürüyen aksamının (15) sökülmeleri<br />
gerekmektedir.<br />
2.2. Elektrik bağlantısı<br />
Şebeke gerilimini dikkate alınız! Makineyi elektrik şebekesine bağlamadan<br />
önce, makinenin üzerinde bulunan gerilim bilgilerinin, şebeke geriliminizle aynı<br />
olduklarını kontrol ediniz. Isıtma rezistanslı güdük kaynaklama tertibatının (5)<br />
kendi bağlantı kablosu bulunmaktadır. Bunun için ısıtma rezistanslı güdük<br />
kaynaklama aletini makine üzerinden elektrik şebekesine bağlamadan önce,<br />
ısıtma rezistanslı güdük kaynaklama aletinin üzerinde bulunan gerilim bilgilerinin,<br />
şebeke geriliminizle aynı olduklarını kontrol ediniz.<br />
2.3. Isıtma rezistanslı güdük kaynaklama aletinin ve elektrikli rendeleme tertibatının<br />
konumlandırılmaları<br />
Bütün makine tiplerinde ısıtma rezistanslı güdük kaynaklama aleti sökülebilmektedir<br />
ve aynı zamanda el ile kullanılmaya uygun tasarlanmıştır. Isıtma rezistanslı<br />
güdük kaynaklama aleti <strong>REMS</strong> <strong>SSM</strong> <strong>160</strong> R ve <strong>REMS</strong> <strong>160</strong> K modellerinde<br />
el ile tutma yeri (16) aracılıyla, tutucunun üzerine tesis edilmiştir (17) ve<br />
<strong>REMS</strong> <strong>SSM</strong> <strong>250</strong> K ile <strong>REMS</strong> <strong>SSM</strong> 315 RF modellerinde ayrı olarak bir pim<br />
vasıtası ile kilitlenerek emniyete alınmıştır.<br />
DİKKAT Aleti sıcak olduğu durumlarda sadece el ile tutma yerinden<br />
(16) tutunuz! Hiçbir zaman ısıtma elemanlarını, ısıtma tertibatlarını veya<br />
tutma yeri ile ısıtma elemanları aralarında bulunan sac parçalarını ellemeyiniz!<br />
Yanma tehlikesi bulunmaktadır!<br />
<strong>REMS</strong> <strong>SSM</strong> <strong>160</strong> R<br />
Isıtma elemanı düz kaynak cihazı (5), makinenin nakliyesinden sonra ortalanmamalıdır,<br />
çünkü cihaz teslimat sırasında zaten ayarlanmış durumdadır.<br />
<strong>REMS</strong> <strong>SSM</strong> <strong>160</strong> K, <strong>250</strong> K ile <strong>REMS</strong> <strong>SSM</strong> 315 RF<br />
Isıtma rezistanslı güdük kaynaklama tertibatı (5) taşıma işleminin ardından<br />
makine ile merkezlendirilmelidir. Bunun için sıkıştırma kolunu (22) gevşetiniz<br />
ve ısıtma rezistanslı güdük kaynaklama tertibatının tutucusunu (17) konum<br />
değiştirme kızağı üzerinde (5), posasına dek geriye doğru çekiniz. Sıkıştırma<br />
kolunu (22) tekrar sıkıştırınız.<br />
Isıtma rezistanslı güdük kaynaklama tertibatını (5) ve elektrikli rendeleme tertibatını<br />
(6) çevirerek devreden çıkartınız. Isıtma rezistanslı güdük kaynaklama<br />
tertibatını (5) ve elektrikli rendeleme tertibatını (6) yana doğru hareket ettirebilmek<br />
için, daima tutma yerlerini (18) veya (20), son konum posasının frenlemesini<br />
engellemek için biraz yukarıya doğru kaldırınız.<br />
2.4. Elektronik ısı derecesi ayarı ve kontrolü<br />
DİN 15960 ile ilgili DVS 2208 bölüm 1 normları uyarınca, ısıtma elemanlarının<br />
sıcaklık derecelerinin hassasiyete dayalı ve kademeli olarak ayarlanabilir nitelikte<br />
olmaları öngörülmektedir. Buna istinaden aynı zamanda ısıtma elemanı<br />
üzerinde bulunan ısı derecesinin eşit kalmasını sağlamak bakımından, aletler<br />
ısı ayarlama/kontrol sistemiyle (termostat) donatılmıştır. DVS 2208 bölüm 1<br />
uyarınca, genel olarak ısı derecesi farklılığının azamı düzeyde 3 dereceye<br />
aşmaması öngörülmektedir. Bu ayar hassasiyetine ancak elektronik ısı ayar<br />
kontrolü donanımıyla ulaşılabilmektedir. Bu sebepten dolayı, ısı dereceleri sabit<br />
ayarlanmış veya mekanik düzeyde tasarlanmış ısı ayarlama mekanizmalarına<br />
sahip olan ısıtma rezistanslı plastik boru güdük kaynaklama aletleriyle DVS<br />
2207 normu uyarınca öngörülen kaynaklama işlemleri yapılamamaktadır.<br />
<strong>REMS</strong> ısıtma rezistanslı plastik boru güdük kaynaklama aletlerinin her tipinde<br />
ısı ayarlama olanağı sunulmaktadır. Aletler elektronik ısı ayarlama ve kontrol<br />
sistemiyle donatılmış olarak teslim edilmektedir. Bu ısıtma rezistanslı plastik<br />
boru güdük kaynaklama aletlerinin teknik veriler etiketlerinde altta ki veriler<br />
bulunmaktadır:<br />
Mesela <strong>REMS</strong> SSG 180 EE: Ayarlanabilir ısı derecesi, elektronik ısı derecesi<br />
muhafaza etme özelliği sayesinde, ayarlanmış olan ısı derecesine ± 1 derece<br />
tolerans arasında muhafaza etmekte olup, ayarlanmış olan 210 derecelik<br />
kaynaklama ısısını (PE-maddesi için kaynaklama ısısıdır) 209 derece ile 211<br />
derece aralarında muhafaza edilmektedir.<br />
2.5. Isıtma rezistanslı plastik boru güdük kaynaklama tertibatının ön ısıtılması<br />
işlemi<br />
Isıtma rezistanslı güdük kaynaklama aletinin bağlantı kablosunun fişi, rendeleme<br />
tertibatı gövdesinin arka kısmında bulunan elektrik prizine takılacaktır<br />
(23). Bu prizden çıkan bağlantı kablosu şebekeye bağlandığında, makine çalışmaya<br />
hazır konuma gelmiş olacaktır ve ısıtma rezistanslı plastik boru güdük<br />
kaynaklama tertibatı ısınmaya başlayacaktır. Alet şebekeye bağlandığında<br />
kırmızı renginde şebeke kontrol lambası (24) ve yeşil renginde ısı kontrol<br />
lambası (25) yanacaktır. Aletin ısınması için takriben 10 dakika zamanı ihtiyacı<br />
bulunmaktadır. Alet istenilen veya ayarlanmış olan ısı derecesine ulaştığında,<br />
ısıtma rezistansına giden elektrik akımı otomatik olarak aletin üzerinde bulunan<br />
ısı ayarlama tertibatı (termostat) tarafından kapatılmaktadır. Kırmızı renkli<br />
şebeke kontrol lambası bu durumda yanmaya devam edecektir. Yeşil rengindeki<br />
ısı kontrol lambası ise, elektronik termostat donanımından dolayı, yanıp<br />
sönerek elektrik beslenmesinin sürekli olarak açılıp kapandığını gösterecektir.<br />
Bir 10 dakikalık bekleme süresinin ardından (DVS 2207 normu bölüm 1 uyarınca)<br />
kaynaklama işlemine başlanabilmektedir.<br />
2.6. Kaynaklama ısı derecesinin seçimi<br />
Isıtma rezistanslı plastik boru güdük kaynaklama aletinin PE-HD-tipi borular için<br />
kaynaklama ısı derecesi önceden ayarlanmıştır (210 derece). Kaynaklanacak<br />
borunun malzemesine ve borunun duvar kalınlığına göre, bu kaynaklama ısı<br />
derecesinin düzeltilme mahiyetinde değiştirilmesi gerekebilmektedir. Bu konuda<br />
boru veya şekillendirme parçaları üreticilerinin uygulama bilgileri ve talimatları<br />
dikkate alınmalıdır! Resim 5’de bu duruma yönelik olarak boruların çeşitli duvar<br />
kalınlıklarına istinaden takip edilecek veri çizelgesi ısıtma elemanları ısısı ve boru<br />
duvar kalınlıklarına uyarlanmış bir biçimde gösterilmiştir. Genel olarak düşük<br />
duvar kalınlıklarında daha üst ısı derecesi ayarı ve yüksek duvar kalınlıklarında<br />
daha alçak ısı dereceleri seçilmelidir (DVS 2207 bölüm 1 uyarınca). Ayrıca yaz<br />
veya kış dönemlerinden kaynaklanan çevre ısı derecesi farklılıkları da, çalışma<br />
ısı derecelerinin düzeltilme gereksinimini oluşturabilmektedirler. Bu özelliklerden<br />
dolayı, ısıtma aletlerinin yada elemanlarının ısı dereceleri mesela bir elektrikli<br />
yüzey ısı derecesi ölçüm aleti vasıtasıyla kontrol edilebilmektedir. Gerekli olduğu<br />
durumlarda ısı derecesi, ısı derecesi ayar vidası (26) döndürülerek düzeltilebilmektedir.<br />
Isı derecesi değiştirildiğinde, ısıtma elemanlarının takriben 10 dakika<br />
sonra istenilen dereceye ulaşacakları ve bu sürenin ardından kaynaklama uygulamalarına<br />
başlanmasının doğru olacağı dikkate alınmalıdır.<br />
3. Çalıştırma işlemi<br />
3.1. İşlem yönteminin tarifi<br />
Isıtma elemanları/rezistansları aracılıyla güdük kaynaklama işlemlerinde, kaynaklanacak<br />
olan parçaların bağlantı yüzeyleri ısıtma elemanı üzerinde basınç<br />
altında dengelenmektedir ve bu işlemin ardından kaynaklama derecesine kadar<br />
ısıtılmakta ve ısıtma elemanının/rezistansının uzaklaştırılmasının ardından<br />
basınç kuvveti uygulanarak birleştirilmektedir (Resim 6).<br />
3.2. Kaynaklama işlemlerinin hazırlıkları<br />
Açık alanlarda yapılan çalışmalarda kaynaklama işlemlerinin uygunsuz hava<br />
koşullarından dolayı, olumsuz etkilenmemelerine dikkat ediniz. Kötü hava<br />
durumlarında veya kuvvetli güneş ışığının yansıması durumlarında, kaynaklama<br />
yerlerinin üstlerinin örtülmeleri veya bir kaynak çadırının kurulması faydalı<br />
olabilmektedir. Kaynaklama yerlerinin kontrolsüz olarak soğumalarını önlemek<br />
için, kaynaklanan borunun bir ucunu, hava akımını engellemek bakımından<br />
kapatmakta fayda vardır. Tam yuvarlaklığını yitirmiş borular, kaynaklama işleminden<br />
evvel bir sıcak hava üfleme aleti vasıtasıyla, dikkatlice ısıtılıp düzeltilmelidirler.<br />
Sadece aynı malzemeden ve aynı duvar kalınlığına sahip olan borular<br />
ve şekillendirme parçalarını kaynaklama işlemlerine tabi tutunuz. Boru uçları<br />
<strong>REMS</strong> RAS tipi (bakınız bölüm 1.1.) boru kesme aleti ile kesilebilirler.
Change language