REMS SSM 160 R REMS SSM 160 K REMS SSM 250 K REMS SSM ...
REMS SSM 160 R REMS SSM 160 K REMS SSM 250 K REMS SSM ...
REMS SSM 160 R REMS SSM 160 K REMS SSM 250 K REMS SSM ...
Create successful ePaper yourself
Turn your PDF publications into a flip-book with our unique Google optimized e-Paper software.
pol pol<br />
urządzenia wyposażono w termostat. Norma DVS 2208 cz. 1 wymaga dodatkowo,<br />
by stabilizacja temperatury była nie gorsza niż 3°C. Taka dokładność<br />
nie jest do uzyskania przy pomocy termoregulatora mechanicznego. Dlatego<br />
urządzenia posiadające na stałe ustawioną temperaturę lub posiadające termoregulator<br />
mechaniczny nie mogą być stosowane przy zgrzewaniu, gdzie wymagane<br />
jest zachowanie normy DVS 2207.<br />
Wszystkie zgrzewarki doczołowe <strong>REMS</strong>'a posiadaja możliwość regulacji temperatury.<br />
Zgrzewarki doczołowe są oznaczone na tabliczce znamionowej w następujący<br />
sposób:<br />
np. <strong>REMS</strong> SSG 180 EE: E = ustawialna temperatura, E = termoregulator elektroniczny.<br />
Termoregulator elektroniczny reguluje temperaturę z tolerancją ±<br />
1°C, czyli dla ustawionej temperatury 210°C (temperatura zgrzewania polietylenu)<br />
będzie ona oscylowała między 209°C a 211°C.<br />
2.5. Rozgrzewanie<br />
Przewód zasilający zgrzewarki podłącza się do gniazda znajdującego się na<br />
tylnej ścianie obudowy struga. Jeżeli wychodzący stamtąd przewód zasilający<br />
jest podłączony do sieci, to maszyna jest gotowa do pracy, a element grzejny<br />
zaczyna się rozgrzewać.Palą się lampki kontrolne: czerwona-sieciowa (24) i<br />
zielona- temperatury (25). Urządzenie rozgrzewa się około 10 minut. Po osiągnięciu<br />
temperatury znamionowej wbudowany termoregulator rozłącza zasilanie<br />
elementu grzejnego. Czerwona lampka kontrolna pali się nadal. Zadziałanie<br />
elektronicznego regulatora temperatury (EE), który w sposób ciągły załącza<br />
i odłącza dopływ, prądu, sygnalizuje pulsująca zielona lampka kontrolna. Po<br />
odczekaniu kolejnych 10 minut (wymóg normy DVS 2207 cz. 1) można rozpocząć<br />
zgrzewanie.<br />
2.6. Wybór temperatury zgrzewania<br />
Temperatura zgrzewarki ustawiona jest wstępnie na wartość 210°C. Jest to<br />
temperatura zgrzewania rur z polietylenu wysokociśnieniowego. Zależnie od<br />
materiału rury, jak również od grubości jej ścianek może okazać się konieczna<br />
zmiana temperatury zgrzewania. Należy tutaj uwzględnić informacje producenta<br />
rur lub kształtek. Rys. 5 zawiera wykres obrazujący zależność koniecznej<br />
temperatury od grubości ścianek rury. Zasadą jest, że cieńsza ścianka wymaga<br />
wyższej temperatury, a grubsza - niższej (norma DVS 2207 cz. 1). Na wybór<br />
temperatury wpływają również czynniki zewnętrzne (lato/zima). Dlatego zaleca<br />
się kontrolę temperatury elementu grzejnego przy pomocy elektronicznego<br />
przyrządu do pomiaru temperatury powierzchni. W razie konieczności zmienia<br />
się temperaturę zgrzewania przy pomocy pokrętła termoregulatora (26). Należy<br />
uwzględnić fakt, że zgrzewarka może być użyta dopiero po 10 minutach od<br />
osiągnięcia temperatury znamionowej.<br />
3. Praca<br />
3.1. Opis działania<br />
Podczas zgrzewania doczołowego końce rur zostają wstępnie dopasowane<br />
przez dociśnięcie do elementu grzejnego. Po dopasowaniu następuje rozgrzanie<br />
końców rur do temperatury zgrzewania przy niewielkim nacisku. Po odsunięciu<br />
elementu grzejnego następuje złączenie rur pod ciśnieniem (rys. 6).<br />
3.2. Przygotowanie do zgrzewania<br />
Jeżeli pracuje się na wolnym powietrzu, należy zapewnić takie warunki na<br />
miejscu pracy, by zgrzewane miejsce nie było narażone na działanie czynników<br />
atmosferycznych. Podczas opadów lub przy silnym promieniowaniu słonecznym<br />
należy zgrzewanne miejsce osłonić, w szczególnych przypadkach ustawić<br />
nomiot. Aby uchronić miejsce zgrzewania przed zbyt szybkim schłodzeniem<br />
przez przeciąg zaleca się zamknięcie nie zgrzewanych końcow rur. Rury zniekształcone<br />
należy przed rozpoczęciem zgrzewania ostrożnie doprowadzić do<br />
prawidłowego kształtu przez lekkie ogrzanie dmuchawą. Należy zgrzewać tylko<br />
rury z takiego samego materiału i o identycznych grubościach ścianek.Rury<br />
przycina się obcinakiem do rur <strong>REMS</strong> RAS (patrz 1.1.).<br />
3.3. Mocowanie rur<br />
Cztery zależne od średnicy rur wkładki redukcyjne zacisku (27) należy włożyć<br />
w zaciski mocujące (19) w taki sposób, by zagięta strona wkładki skierowana<br />
była do środka. Wkładki mocuje się śrubami sześciokątnymi (28) za pomocą<br />
klucza będącego na wyposażeniu maszyny. Analogicznie montuje się śrubami<br />
sześciokątnymi (28) dwie wkładki redukcyjne (29) na podstawach (30). Rury<br />
lub kształtki należy przed mocowaniem wyprostować. Długie rury można w<br />
razie potrzeby podeprzeć urządzeniem <strong>REMS</strong> Herkules (patrz 1.1.). Mocowanie<br />
bardzo krótkich rur wymaga przesunięcia podstawy (30) lub jej obrócenia<br />
o 180°. W tym cellu należy zwolnić uchwyt zacisku (31) i przesunąć<br />
podstawę wzgl. unieść cięgło (32) i obrócić podstawę wokół osi uchwytu zacisku<br />
(31). Końce rur powinny wystawać z wkładek lub zacisków mocujących na ok.<br />
10 – 20 mm do środka, gdyż muszą być zestrugane.<br />
Rury oraz kształtki muszą być zamocowane płasko-równolegle, tzn. ścianki rur<br />
muszą się schodzić. Jeżeli tak nie jest, należy zwolnić zacisk mocujący i rurę<br />
dopasować, a nawet obrócić. Jeżeli taka korekta nie da pozytywnego rezultatu,<br />
należy wyregulować zacisk mocujący. W tym celu należy poluźnić śruby<br />
mocujące (33) i zamocować jedną rurę w obu zaciskach mocujących. Jeżeli<br />
rura nie leży równo w obu zaciskach i na obu podstawach, należy wycentrować<br />
obydwa zaciski mocujące przez opukiwanie z boków. Na końcu, przy nadal<br />
zamocowanej rurze, przyciąga się śruby mocujące (33).<br />
Zaciski mocujące powinny silnie opasywać rurę. Jeżeli tak nie jest, należy przestawić<br />
nakrętkę mocującą (34) na mimośrodzie mocującym (35) w takie położenie,<br />
by zamknięcie dźwigni mocującej (36) wymagało użycia pewnej siły.<br />
3.4. Struganie końców rur<br />
Bezpośrednio przed zgrzewaniem należy równo zestrugać końce rur. W tym<br />
celu należy przechylić strug elektryczny w położenie robocze i włączyć przy-<br />
ciskiem znajdującym się w uchwycie (20). Podczas pracy struga należy dociskać<br />
koniec rury do tarcz struga przy pomocy dźwigni dociskającej (7). Strugać<br />
należy tak długo, aż po obu stronach struga nie pojawią się równe wióry. Teraz<br />
przy nadal pracującym strugu należy powoli zmniejszać nacisk dźwigni (7), aby<br />
na zestruganych ściankach nie powstały nierówności. Po odchyleniu struga<br />
łaczy się obie rury i sprawdza ich czołowe przyleganie i ewentualne przesunięcie<br />
osiowe. Planowane powierzchnie pod ciśnieniem dopasowania nie<br />
powinny wykazywać szpar większych aniżeli podane w tabeli na rys. 7. Przesunięcie<br />
osiowe obydwu rur nie może przekraczać 10% grubości ścianki rury.<br />
Obrobione powierzchnie nie mogą być już dotykane przed zgrzewaniem.<br />
Jeżeli podczas strugania rura lub kształka po jednej stronie jest już wystarczająco<br />
zestrugana, należy przestawić ogranicznik ruchu (w dolnej części obudowy<br />
struga) w tę stronę. Umożliwia to struganie rury lub kształtki tylko po stronie<br />
przeciwnej.<br />
3.5. Kolejne etapy zgrzewania czołowego<br />
Zgrzewanie czołowe polega na rozgrzaniu powierzchni łączonych przy pomocy<br />
elementu grzejnego do temperatury zgrzewania i - po usunięciu elementu grzejnego<br />
- zgrzaniu powierzchni. Przed każdym zgrzewaniem należy skontrolować<br />
temperaturę w obszarze pracy. W szczególnych przypadkach może okazać<br />
się konieczna zmiana temperatury, jak opisano w punkcie 2.6. Należy również<br />
każdorazowo przed zgrzewaniem oczyścić element grzejny przy pomocy nie<br />
strzępiącego się papieru lub szmatki nasączonej spirytusem. Należy zwrócić<br />
szczególną uwagę, by na elemencie grzejnym nie pozostały resztki tworzywa<br />
sztucznego. Podczas czyszczenia należy uważać, by nie uszkodzić warstwy<br />
teflonowej pokrywającej element grzejny.<br />
Etapy zgrzewania przedstawia rys. 8.<br />
3.5.1. Dopasowanie<br />
Podczas dopasowania zgrzewane końce rur są dociskane do elementu grzejnego<br />
do momentu utworzenia się na rurach progu na obwodzie. Ciśnienie<br />
dopasowania powinno wynosić 0,15 N/mm² (wg normy DVS 2207 cz. 1).<br />
Siłę dociskającą rury należy obliczyć, gdyż jej wartość zależy od grubości<br />
ścianek rur przy zadanym ciśnieniu 0,15 N/mm². Wartość siły jest iloczynem<br />
ciśnienia dopasowania p oraz powierzchni przekroju rury A (F = p · A). Oznacza<br />
to, że przy stałym ciśnieniu siła dociskająca jest wprost proporcjomnalna do<br />
wielkości łączonych powierzchni. I tak, dla rury Ø 110 mm, PN 3,2 (s = 3,5 mm)<br />
powierzchnia wynosi 1170 mm², co daje ze wzoru żądaną wielkość siły docisku<br />
F = 0,15 N/mm² · 1170 mm² = 175 N. Na każdej maszynie zamocowana jest<br />
tabela podająca wartości sił dla różnych rur. Rysunki 10 – 13 pokazują tabele<br />
dla maszyn <strong>REMS</strong> <strong>SSM</strong> <strong>160</strong> R, <strong>REMS</strong> <strong>SSM</strong> <strong>160</strong> K, <strong>REMS</strong> <strong>SSM</strong> <strong>250</strong> K, <strong>REMS</strong><br />
<strong>SSM</strong> 315 RF. Z tabeli (Rys. 9 i 16) należy odczytać konieczną wartość siły<br />
docisku i użyć takiej siły przy pomocy dźwigni obrotowej (7). Przy dociskaniu<br />
łączonych powierzchni wskaźnik (38) pokaże rzeczywistą siłę nacisku.<br />
Przed rozpoczęciem zgrzewania należy sprawdzić, czy zaciski mocujące trzymają<br />
rury wystarczająco mocno, by nie przesunęły się one pod wpływem odpowiedniego<br />
docisku. W tym celu należy zestawić rury „na zimno” i docisnąć je<br />
na próbę przy pomocy dźwigni obrotowej (7) siłą nie mniejszą niż konieczna.<br />
Jeżeli rury nie są należycie zamocowane, należy odpowiednio ustawić nakrętki<br />
mocujące (34) – (patrz pkt. 3.3).<br />
Dopasowanie uznaje się za zakończone, gdy na całych obwodach rur utworzą<br />
się progi o wysokości nie mniejszej niż podana w drugiej kolumnie tabeli z rys.<br />
14.<br />
3.5.2. Rozgrzewanie<br />
Podczas rozgrzewania oba końce rur dotykają elementu grzejnego, lecz nie<br />
są dociskane. Czas rozgrzewania podany jest w trzeciej kolumnie tabeli z rys.<br />
14. Podczas rozgrzewania dostarczane ciepło doprowadza końce rur do temperatury<br />
zgrzewania.<br />
3.5.3. Dosuwanie<br />
Po zakończeniu rozgrzewania należy odsunąć łączone powierzchnie od elementu<br />
grzejnego, a jego samego odchylić. Następnie należy zbliżyć obie powierzchnie<br />
do siebie w taki sposób, by w momencie zetknięcia prędkość dosuwania zmalała<br />
do zera. Czas dosuwania nie może przekroczyć wartości podanych w czwartej<br />
kolumnie tabeli z rys. 14, gdyż w przeciwnym razie zgrzewane powierzchnie<br />
ostygną w niedopuszczalnym stopniu.<br />
3.5.4. Łączenie<br />
Po zetknięciu się powierzchni należy równomiernie zwiększać siłę docisku, aż<br />
do uzyskania żądanego ciśnienia łączenia wynoszącego 0,15 N/mm². Takie<br />
ciśnienie powinno być utrzymywane przez cały czas stygnięcia (piąta kolumma<br />
w tabeli z rys. 14). Przez czas stygnięcia utrzymuje się siłę docisku na stałym<br />
poziomie, blokując dźwignię dociskającą dźwignią zaciskową (39). Wielkość<br />
siły docisku należy odczytać – jak opisano w punkcie 3.5.1 – z tabel na rysunka<br />
9 – 16. Po dociśnięciu musi utworzyć się podwójny próg na całym obwodzie<br />
złączonych rur.Jego wygląd może służyć za pierwszy wskaźnik równomierności<br />
zgrzewu. Wielkość K progu (rys. 15) musi być na całym obwodzie większa<br />
od zera, czyli próg powinien w każdym miejscu wystawać ponad płaszczyznę<br />
rury.<br />
3.5.5. Zwolnienie mocowania<br />
Po ostygnięciu zgrzewu należy najpierw otworzyć dźwignię zaciskową (39),<br />
przy czym dźwignię dociskającą (7) należy cały czas trzymać, by siła dociskająca<br />
rury malała powoli. Następnie otwiera się dźwignia mocująca (36) i zgrzane<br />
rury mogą zostać wyjęte z maszyny. Nie należy przyspieszać procesu chłodzenia<br />
przy pomocy wody, strumienia zimnego powietrza itp. Informacje dotyczące<br />
obciążalności można odczytać z danych producenta rur i kształtek.
Change language