REMS SSM 160 R REMS SSM 160 K REMS SSM 250 K REMS SSM ...

More documents

Recommendations

Info

pol pol urządzenia wyposażono w termostat. Norma DVS 2208 cz. 1 wymaga dodatkowo, by stabilizacja temperatury była nie gorsza niż 3°C. Taka dokładność nie jest do uzyskania przy pomocy termoregulatora mechanicznego. Dlatego urządzenia posiadające na stałe ustawioną temperaturę lub posiadające termoregulator mechaniczny nie mogą być stosowane przy zgrzewaniu, gdzie wymagane jest zachowanie normy DVS 2207. Wszystkie zgrzewarki doczołowe REMS'a posiadaja możliwość regulacji temperatury. Zgrzewarki doczołowe są oznaczone na tabliczce znamionowej w następujący sposób: np. REMS SSG 180 EE: E = ustawialna temperatura, E = termoregulator elektroniczny. Termoregulator elektroniczny reguluje temperaturę z tolerancją ± 1°C, czyli dla ustawionej temperatury 210°C (temperatura zgrzewania polietylenu) będzie ona oscylowała między 209°C a 211°C. 2.5. Rozgrzewanie Przewód zasilający zgrzewarki podłącza się do gniazda znajdującego się na tylnej ścianie obudowy struga. Jeżeli wychodzący stamtąd przewód zasilający jest podłączony do sieci, to maszyna jest gotowa do pracy, a element grzejny zaczyna się rozgrzewać.Palą się lampki kontrolne: czerwona-sieciowa (24) i zielona- temperatury (25). Urządzenie rozgrzewa się około 10 minut. Po osiągnięciu temperatury znamionowej wbudowany termoregulator rozłącza zasilanie elementu grzejnego. Czerwona lampka kontrolna pali się nadal. Zadziałanie elektronicznego regulatora temperatury (EE), który w sposób ciągły załącza i odłącza dopływ, prądu, sygnalizuje pulsująca zielona lampka kontrolna. Po odczekaniu kolejnych 10 minut (wymóg normy DVS 2207 cz. 1) można rozpocząć zgrzewanie. 2.6. Wybór temperatury zgrzewania Temperatura zgrzewarki ustawiona jest wstępnie na wartość 210°C. Jest to temperatura zgrzewania rur z polietylenu wysokociśnieniowego. Zależnie od materiału rury, jak również od grubości jej ścianek może okazać się konieczna zmiana temperatury zgrzewania. Należy tutaj uwzględnić informacje producenta rur lub kształtek. Rys. 5 zawiera wykres obrazujący zależność koniecznej temperatury od grubości ścianek rury. Zasadą jest, że cieńsza ścianka wymaga wyższej temperatury, a grubsza - niższej (norma DVS 2207 cz. 1). Na wybór temperatury wpływają również czynniki zewnętrzne (lato/zima). Dlatego zaleca się kontrolę temperatury elementu grzejnego przy pomocy elektronicznego przyrządu do pomiaru temperatury powierzchni. W razie konieczności zmienia się temperaturę zgrzewania przy pomocy pokrętła termoregulatora (26). Należy uwzględnić fakt, że zgrzewarka może być użyta dopiero po 10 minutach od osiągnięcia temperatury znamionowej. 3. Praca 3.1. Opis działania Podczas zgrzewania doczołowego końce rur zostają wstępnie dopasowane przez dociśnięcie do elementu grzejnego. Po dopasowaniu następuje rozgrzanie końców rur do temperatury zgrzewania przy niewielkim nacisku. Po odsunięciu elementu grzejnego następuje złączenie rur pod ciśnieniem (rys. 6). 3.2. Przygotowanie do zgrzewania Jeżeli pracuje się na wolnym powietrzu, należy zapewnić takie warunki na miejscu pracy, by zgrzewane miejsce nie było narażone na działanie czynników atmosferycznych. Podczas opadów lub przy silnym promieniowaniu słonecznym należy zgrzewanne miejsce osłonić, w szczególnych przypadkach ustawić nomiot. Aby uchronić miejsce zgrzewania przed zbyt szybkim schłodzeniem przez przeciąg zaleca się zamknięcie nie zgrzewanych końcow rur. Rury zniekształcone należy przed rozpoczęciem zgrzewania ostrożnie doprowadzić do prawidłowego kształtu przez lekkie ogrzanie dmuchawą. Należy zgrzewać tylko rury z takiego samego materiału i o identycznych grubościach ścianek.Rury przycina się obcinakiem do rur REMS RAS (patrz 1.1.). 3.3. Mocowanie rur Cztery zależne od średnicy rur wkładki redukcyjne zacisku (27) należy włożyć w zaciski mocujące (19) w taki sposób, by zagięta strona wkładki skierowana była do środka. Wkładki mocuje się śrubami sześciokątnymi (28) za pomocą klucza będącego na wyposażeniu maszyny. Analogicznie montuje się śrubami sześciokątnymi (28) dwie wkładki redukcyjne (29) na podstawach (30). Rury lub kształtki należy przed mocowaniem wyprostować. Długie rury można w razie potrzeby podeprzeć urządzeniem REMS Herkules (patrz 1.1.). Mocowanie bardzo krótkich rur wymaga przesunięcia podstawy (30) lub jej obrócenia o 180°. W tym cellu należy zwolnić uchwyt zacisku (31) i przesunąć podstawę wzgl. unieść cięgło (32) i obrócić podstawę wokół osi uchwytu zacisku (31). Końce rur powinny wystawać z wkładek lub zacisków mocujących na ok. 10 – 20 mm do środka, gdyż muszą być zestrugane. Rury oraz kształtki muszą być zamocowane płasko-równolegle, tzn. ścianki rur muszą się schodzić. Jeżeli tak nie jest, należy zwolnić zacisk mocujący i rurę dopasować, a nawet obrócić. Jeżeli taka korekta nie da pozytywnego rezultatu, należy wyregulować zacisk mocujący. W tym celu należy poluźnić śruby mocujące (33) i zamocować jedną rurę w obu zaciskach mocujących. Jeżeli rura nie leży równo w obu zaciskach i na obu podstawach, należy wycentrować obydwa zaciski mocujące przez opukiwanie z boków. Na końcu, przy nadal zamocowanej rurze, przyciąga się śruby mocujące (33). Zaciski mocujące powinny silnie opasywać rurę. Jeżeli tak nie jest, należy przestawić nakrętkę mocującą (34) na mimośrodzie mocującym (35) w takie położenie, by zamknięcie dźwigni mocującej (36) wymagało użycia pewnej siły. 3.4. Struganie końców rur Bezpośrednio przed zgrzewaniem należy równo zestrugać końce rur. W tym celu należy przechylić strug elektryczny w położenie robocze i włączyć przy- ciskiem znajdującym się w uchwycie (20). Podczas pracy struga należy dociskać koniec rury do tarcz struga przy pomocy dźwigni dociskającej (7). Strugać należy tak długo, aż po obu stronach struga nie pojawią się równe wióry. Teraz przy nadal pracującym strugu należy powoli zmniejszać nacisk dźwigni (7), aby na zestruganych ściankach nie powstały nierówności. Po odchyleniu struga łaczy się obie rury i sprawdza ich czołowe przyleganie i ewentualne przesunięcie osiowe. Planowane powierzchnie pod ciśnieniem dopasowania nie powinny wykazywać szpar większych aniżeli podane w tabeli na rys. 7. Przesunięcie osiowe obydwu rur nie może przekraczać 10% grubości ścianki rury. Obrobione powierzchnie nie mogą być już dotykane przed zgrzewaniem. Jeżeli podczas strugania rura lub kształka po jednej stronie jest już wystarczająco zestrugana, należy przestawić ogranicznik ruchu (w dolnej części obudowy struga) w tę stronę. Umożliwia to struganie rury lub kształtki tylko po stronie przeciwnej. 3.5. Kolejne etapy zgrzewania czołowego Zgrzewanie czołowe polega na rozgrzaniu powierzchni łączonych przy pomocy elementu grzejnego do temperatury zgrzewania i - po usunięciu elementu grzejnego - zgrzaniu powierzchni. Przed każdym zgrzewaniem należy skontrolować temperaturę w obszarze pracy. W szczególnych przypadkach może okazać się konieczna zmiana temperatury, jak opisano w punkcie 2.6. Należy również każdorazowo przed zgrzewaniem oczyścić element grzejny przy pomocy nie strzępiącego się papieru lub szmatki nasączonej spirytusem. Należy zwrócić szczególną uwagę, by na elemencie grzejnym nie pozostały resztki tworzywa sztucznego. Podczas czyszczenia należy uważać, by nie uszkodzić warstwy teflonowej pokrywającej element grzejny. Etapy zgrzewania przedstawia rys. 8. 3.5.1. Dopasowanie Podczas dopasowania zgrzewane końce rur są dociskane do elementu grzejnego do momentu utworzenia się na rurach progu na obwodzie. Ciśnienie dopasowania powinno wynosić 0,15 N/mm² (wg normy DVS 2207 cz. 1). Siłę dociskającą rury należy obliczyć, gdyż jej wartość zależy od grubości ścianek rur przy zadanym ciśnieniu 0,15 N/mm². Wartość siły jest iloczynem ciśnienia dopasowania p oraz powierzchni przekroju rury A (F = p · A). Oznacza to, że przy stałym ciśnieniu siła dociskająca jest wprost proporcjomnalna do wielkości łączonych powierzchni. I tak, dla rury Ø 110 mm, PN 3,2 (s = 3,5 mm) powierzchnia wynosi 1170 mm², co daje ze wzoru żądaną wielkość siły docisku F = 0,15 N/mm² · 1170 mm² = 175 N. Na każdej maszynie zamocowana jest tabela podająca wartości sił dla różnych rur. Rysunki 10 – 13 pokazują tabele dla maszyn REMS SSM 160 R, REMS SSM 160 K, REMS SSM 250 K, REMS SSM 315 RF. Z tabeli (Rys. 9 i 16) należy odczytać konieczną wartość siły docisku i użyć takiej siły przy pomocy dźwigni obrotowej (7). Przy dociskaniu łączonych powierzchni wskaźnik (38) pokaże rzeczywistą siłę nacisku. Przed rozpoczęciem zgrzewania należy sprawdzić, czy zaciski mocujące trzymają rury wystarczająco mocno, by nie przesunęły się one pod wpływem odpowiedniego docisku. W tym celu należy zestawić rury „na zimno” i docisnąć je na próbę przy pomocy dźwigni obrotowej (7) siłą nie mniejszą niż konieczna. Jeżeli rury nie są należycie zamocowane, należy odpowiednio ustawić nakrętki mocujące (34) – (patrz pkt. 3.3). Dopasowanie uznaje się za zakończone, gdy na całych obwodach rur utworzą się progi o wysokości nie mniejszej niż podana w drugiej kolumnie tabeli z rys. 14. 3.5.2. Rozgrzewanie Podczas rozgrzewania oba końce rur dotykają elementu grzejnego, lecz nie są dociskane. Czas rozgrzewania podany jest w trzeciej kolumnie tabeli z rys. 14. Podczas rozgrzewania dostarczane ciepło doprowadza końce rur do temperatury zgrzewania. 3.5.3. Dosuwanie Po zakończeniu rozgrzewania należy odsunąć łączone powierzchnie od elementu grzejnego, a jego samego odchylić. Następnie należy zbliżyć obie powierzchnie do siebie w taki sposób, by w momencie zetknięcia prędkość dosuwania zmalała do zera. Czas dosuwania nie może przekroczyć wartości podanych w czwartej kolumnie tabeli z rys. 14, gdyż w przeciwnym razie zgrzewane powierzchnie ostygną w niedopuszczalnym stopniu. 3.5.4. Łączenie Po zetknięciu się powierzchni należy równomiernie zwiększać siłę docisku, aż do uzyskania żądanego ciśnienia łączenia wynoszącego 0,15 N/mm². Takie ciśnienie powinno być utrzymywane przez cały czas stygnięcia (piąta kolumma w tabeli z rys. 14). Przez czas stygnięcia utrzymuje się siłę docisku na stałym poziomie, blokując dźwignię dociskającą dźwignią zaciskową (39). Wielkość siły docisku należy odczytać – jak opisano w punkcie 3.5.1 – z tabel na rysunka 9 – 16. Po dociśnięciu musi utworzyć się podwójny próg na całym obwodzie złączonych rur.Jego wygląd może służyć za pierwszy wskaźnik równomierności zgrzewu. Wielkość K progu (rys. 15) musi być na całym obwodzie większa od zera, czyli próg powinien w każdym miejscu wystawać ponad płaszczyznę rury. 3.5.5. Zwolnienie mocowania Po ostygnięciu zgrzewu należy najpierw otworzyć dźwignię zaciskową (39), przy czym dźwignię dociskającą (7) należy cały czas trzymać, by siła dociskająca rury malała powoli. Następnie otwiera się dźwignia mocująca (36) i zgrzane rury mogą zostać wyjęte z maszyny. Nie należy przyspieszać procesu chłodzenia przy pomocy wody, strumienia zimnego powietrza itp. Informacje dotyczące obciążalności można odczytać z danych producenta rur i kształtek.
pol ces 4. Utrzymywanie w sprawności OSTRZEŻENIE Przed wszelkimi naprawami należy wyciągnąć wtyk sieciowy! Czynności te może przeprowadzać tylko wykwalifikowany personel. 4.1. Konserwacja Maszyny REMS SSM nie wymagają konserwacji. Przekładnia struga elektrycznego jest zanurzona w smarze stałym, nie wymaga więc dodatkowego smarowania. 4.2. Przegląd Warstwa teflonowa pokrywająca element grzejny powinna być przed każdym zgrzewaniem przeczyszczona nie strzępiącym się papierem lub szmatką nasączoną spirytusem. Należy zwrócić uwagę przede wszystkim na usunięcie resztek tworzywa z elementu grzejnego. Trzeba to robić ostrożnie, by używanymi narzędziami nie uszkodzić warstwy teflonu. Silnik struga elektrycznego posiada szczotki węglowe, które ulegają zużyciu. Co pewien czas należy je sprawdzić i ewentualnie wymienić. W tym celu należy poluźnić 4 śruby na osłonie silnika (40) na ok. 3 mm, osłonę odciągnąć do tyłu i zdjąć dwie pokrywy na obudowie silnika. Po dłuższym używaniu struga może nastąpić poluźnienie paska klinowego. Aby naprężyć pasek należy poluźnić śrubę znajdującą sie w obudowie struga na wysokości osi silnika. Następnie należy obrócić mimośród na którym zamocowany jest silnik lekko w kierunku zgodnym z ruchem wskazówek zegara. Zamocować mimośród w nowym położeniu przy pomocy śruby. Jeżeli maszyny pracują w zanieczyszczonym środowisku, należy co pewien czas oczyścić i nasmorować elementy, na których poruszają się sanki, zgrzewarka i strug. 5. Usterki 5.1. Usterka: Zgrzewarka doczołowa nie rozgrzewa się. Przyczyna: ● Urządzenie nie podłączone do sieci. ● Uszkodzony przewód zasilający. ● Uszkodzone gniazdo sieciowe. ● Uszkodzone urządzenie. 5.2. Usterka: Tworzywo przykleja się do elementu grzejnego. Przyczyna: ● Zanieczyszczony element grzejny. ● Uszkodzona warstwa teflonowa. 5.3. Usterka: Strug elektryczny nie pracuje. Przyczyna: ● Strug nie znajduje się w roboczym położeniu (działa wyłącznik krańcowy). ● Uszkodzony przewód zasilający. ● Uszkodzone gniazdo sieciowe. ● Uszkodzone urządzenie. 5.4. Usterka: Strug blokuje się podczas pracy, nieprawidłowy wygląd struganej powierzchni. Przyczyna: ● Zbyt duży docisk obrabianego elementu do struga. ● Tępy strug. ● Luźny pasek klinowy struga. 5.5. Usterka: Zaciśnięte w maszynie rury nie schodzą się. Przyczyna: ● Przestawione względem siebie zaciski mocujące (patrz 3.2.). 6. Gwarancja producenta Uszkodzenia powłoki teflonowej elementu grzejnego powstałe na skutek niewłaściwej eksploatacji nie podlegają naprawie gwarancyjnej. Gwarancja udzielana jest na okres 12 miesięcy licząc od daty przekazania nowego urządzenia pierwszemu użytkownikowi, nie dłużej jednak niż 24 miesiące od przekazania urządzenia sprzedawcy przez producenta. Dzień przekazania musi być potwierdzony oryginalnymi dokumentami sprzedaży. Wszystkie usterki występujące w okresie gwarancyjnym, a wynikające w sposób możliwy do udowodnienia z wad materiałowych lub błędów produkcyjnych, będą usuwane bezpłatnie. Usunięcie usterki nie powoduje wydłużenia lub odnowienia okresu gwarancji. Gwarancją nie są objęte usterki wynikające z naturalnego zużycia elementów, nieodpowiedniego traktowania i używania urządzenia, nie stosowania przepisów producenta, stosowania nieodpowiednich materiałów, przeciążenia, użycia niezgodnego z przeznaczeniem, prób manipulowania w urządzeniu przez użytkownika lub osoby trzecie oraz innych przyczyn, nie objętych odpowiedzialnością firmy REMS. Naprawy gwarancyjne mogą być wykonywane wyłącznie w autoryzowanych przez REMS punktach serwisowych. Roszczenia zostaną uwzględnione, jeżeli urządzenie zostanie dostarczone do autoryzowanego punktu serwisowego bez śladów uprzedniego manipulowania i nie rozmontowane. Wymienione części przechodzą na własność firmy REMS. Koszty dostarczenia i późniejszego odebrania urządzenia ponosi użytkownik. Prawa użytkownika, szczególnie co do roszczeń względem sprzedawcy, pozostają nienaruszone. P.S.: Różne określenia i zwroty użyte w tej instrukcji pochodzą z wytycznych norm DVS 2207 oraz 2208 (DVS - Niemiecki Związek Techniki Zgrzewania - zrzeszenie zarejestrowane, Düsseldorf). 7. Wykaz części Wykaz części patrz www.rems.de na stronie pobierania (Downloads → Spis części zamiennych). Překlad originálu návodu k použití Fig. 1 – 4 1 Kufřík na upínací vložky a vložky podpěr 2 Závlačka v transportní pozici strooje 3 Trubkový podstavec 4 Závlačka v pracovní pozici stroje 5 Topný článek 6 Elektrický hoblík 7 Přítlačná páka 8 Zásuvka 9 Uzávěr 10 Oj 11 Bajonetový uzávěr 12 Uzavírací páka 13 Šroub s vnitřním šestihranem 14 Podpěra 15 Podvozek 16 Držadlo 17 Držák 18 Rukověť 19 Upínací přípravek 20 Rukověť s tlačítkem 21 Posuvné saně 22 Upínací páka 23 Zásuvka 24 Červená síťová kontrolka 25 zelená kontrolka teploty 26 Šroub pro nastavení teploty 27 Upínací vložky 28 Šestihranný šroub 29 Vložky podpěr 30 Podpěra trubky 31 Polohovací upínka 32 Tažný knoflík 33 Upínací šroub 34 Upínací matka 35 Upínací excentr 36 Upínací páka 37 Štítek pžítlačné síly 38 Ukazatel 39 Upínací páčka 40 Víko motoru 41 Ochranný kryt Fig. 5 (1) Teplota topného článku (2) Horní hranice (3) Spodní hranice (4) Tlouštka stěny trubky Všeobecná bezpečnostní upozornění Fig. 6 (1) Připrava (2) Trubka (3) Topný článek (4) Trubka (5) Ohřev (6) Hotový spoj (7) Svřování na tubo topnými články (Princip) Fig. 7 (1) Vnější průměr trubky (2) Šířka spáry Fig. 8 (1) Tlak (2) Spasovací tlak (3) Doba spasovaní (4) Tlak při ohřevu (5) Doba ohřevu (6) Doba přestavení (7) Tlak při spojování (8) Doba vytvoření spojovacího tlaku (9) Doba chladnutí (10) Celková doba spojování (11) Čas Fig. 9 a 16 (1) Série trubek a tlakové síly pro přizpůsobení u svařování trubek z polyetylénu (2) Vnější průměr trubky d (3) Síla stěny s (4) Poměr vnější průměr/síla stěny SDR (5) Série trubek S (6) Tlaková síla v N Fig. 14 (1) Jmenovitá tlouštka stěny (2) Spasování Výška valu na topném článku na konci doby spasování (Minimální hodnoty) (Spasování pod 0,15 N/mm²) (3) Ohřev Doba ohřevu ^ = 10 × tlouštka stěny (Ohřev ≤ 0,15 N/mm²) (4) Přestaveni Maximální doba (5) Spojování (6) Čas k plnému vytvoření tlaku (7) Doba chladnutí pod spojovacím tlakem p = 0,15 N/mm² ± 0,01 min (Minimální doba) VAROVÁNÍ Přečtěte si veškeré pokyny. Nedodržení následujících pokynů může způsobit zasažení elektrickým proudem, požár a/nebo těžká zranění. Dále použitý pojem „elektrický přístroj“ se vztahuje na ze sítě napájené elektrické nářadí (se sít’ovým kabelem), na akumulátory napájené elektrické nářadí (bez sít’ového kabelu), na stroje a elektrické přístroje. Používejte elektrický přístroj jen k tomu účelu, pro který je určen a dodržujte přitom všeobecné bezpečnostní předpisy. TYTO BEZPEČNOSTNÍ POKYNY DOBŘE USCHOVEJTE. A) Pracoviště a) Udržujte na Vašem pracovišti čistotu a pořádek. Nepořádek a špatné osvětlení na pracovišti mohou mít za následek úraz. b) Nepoužívejte elektrický přístroj v prostředí, ve kterém hrozí nebezpečí výbuchu, kde se nacházejí hořlavé kapaliny, plyny nebo prach. Elektrické přístroje vytvářejí jiskření, které může tento prach nebo plyny zapálit. c) Během práce s elektrickým přístrojem nesmějí být v jeho blízkosti děti, ani jiné osoby. Při nepozornosti můžete ztratit kontrolu nad elektrickým přístrojem. B) Elektrická bezpečnost a) Připojovací zástrčka elektrického přístroje musí být vhodná pro danou zásuvku. Zástrčka nesmí být v žádném případě upravována. Nepoužívejte žádné zástrčkové adaptéry společně s elektrickými přístroji s ochranným zemněním. Nezměněné zástrčky a odpovídající zásuvky snižují riziko zasažení elektrickým proudem. Je-li elektrický přístroj vybaven ochranným vodičem, smí být připojen pouze do zásuvky s ochranným kontaktem. Používáte-li elektrický přístroj při práci na staveništích, ve vlhkém prostředí, v exteriéru nebo obdobných podmínkách, smí být připojen k síti jen přes 30 mA automatický spínač v obvodu diferenciální ochrany (FI-spínač). b) Vyvarujte se tělesného kontaktu s uzemněnými vnějšími plochami, např.
Page 1 and 2:
REMS SSM 160 R REMS SSM 160 K REMS
Page 3 and 4:
Fig. 4 Fig. 5 Fig. 6 Fig. 7 Heizele
Page 5 and 6:
Fig. 16 (3) (5) (6) (2) (1) (4)
Page 7 and 8:
deu deu F) Service a) Lassen Sie Ih
Page 9 and 10: deu deu der hinteren Seite des Hobe
Page 11 and 12: eng eng Translation of the Original
Page 13 and 14: eng eng 1.2. Capacity SSM 160 R SSM
Page 15 and 16: eng fra lf the facing cutter drive
Page 17 and 18: fra fra SSM 160 R SSM 160 K SSM 250
Page 19 and 20: fra fra copeau continu sur les 2 c
Page 21 and 22: ita ita b) Ricaricare l’accumulat
Page 23 and 24: ita ita In tutte le termopiastre pe
Page 25 and 26: spa spa Indicaciones generales de s
Page 27 and 28: spa spa 1.5. Pesos Máquina 47,7 kg
Page 29 and 30: spa nld 5. Averías 5.1. Avería: E
Page 31 and 32: nld nld SSM 160 R SSM 160 K SSM 250
Page 33 and 34: nld nld 3.4. Schauen van de buisein
Page 35 and 36: swe swe e) Sköt den elektriska enh
Page 37 and 38: swe swe elektrisk termostat. På gr
Page 39 and 40: nor nor komfyrer og kjøleskap. Det
Page 41 and 42: nor nor 2. Idriftsettelse 2.1. Tran
Page 43 and 44: dan dan Oversættelse af den origin
Page 45 and 46: dan dan 1.2. Arbejdsområde SSM 160
Page 47 and 48: dan fin 5. Fejl 5.1. Fejl: Varmeele
Page 49 and 50: fin fin SSM 160 R SSM 160 K SSM 250
Page 51 and 52: fin fin ilmoitettua rakoleveyttä j
Page 53 and 54: por por h) Utilize os aparelhos el
Page 55 and 56: por por Rodar para fora o aparelho
Page 57 and 58: pol pol Tłumaczenie z oryginału i
Page 59: pol pol SSM 160 R SSM 160 K SSM 250
Page 63 and 64: ces ces SSM 160 R SSM 160 K SSM 250
Page 65 and 66: ces ces 3.5. Postup při svařován
Page 67 and 68: slk slk iných akumulátorov môže
Page 69 and 70: slk slk napr. REMS SSG 180 EE: nast
Page 71 and 72: hun hun b) Kerülje az érintkezés
Page 73 and 74: hun hun 2. Üzembehelyezés 2.1. A
Page 75 and 76: hrv / scg hrv / scg Prijevod izvorn
Page 77 and 78: hrv / scg hrv / scg Rezač cijevi R
Page 79 and 80: hrv / scg slv 4.2. Pregledi ispravn
Page 81 and 82: slv slv SSM 160 R SSM 160 K SSM 250
Page 83 and 84: slv slv 3.5.1. Prilagajanje Pri pri
Page 85 and 86: on ron e) În condiţii de utilizar
Page 87 and 88: on ron (vară / iarnă) pot duce, d
Page 89 and 90: us rus B) Электробезоп
Page 91 and 92: us rus SSM 160 R SSM 160 K SSM 250
Page 93 and 94: us grc требует перед к
Page 95 and 96: grc grc 1. Τεχνικά χαρα
Page 97 and 98: grc grc σύνδεσης των π
Page 99 and 100: tur tur prizlere bağlanabilir. Ele
Page 101 and 102: tur tur 2. Çalıştırma 2.1. Maki
Page 103 and 104: tur bul özellikte kaplama yüzeyin
Page 105 and 106: ul bul SSM 160 R SSM 160 K SSM 250
Page 107 and 108: ul bul в затягащото пр
Page 109 and 110: lit lit c) Nelaikyti prietaiso drė
Page 111 and 112:
lit lit Transportavimo dėžė pake
Page 113 and 114:
lav lav Oriģinālās lietošanas i
Page 115 and 116:
lav lav Cauruļu griezējs REMS RAS
Page 117 and 118:
lav est 4.2. Apskate / uzturēšana
Page 119 and 120:
est est SSM 160 R SSM 160 K SSM 250
Page 121:
est est Kui ühel küljel ei ole va
show all

REMS SSM 160 R REMS SSM 160 K REMS SSM 250 K REMS SSM ...

You also want an ePaper? Increase the reach of your titles

Delete template?

Save as template?