Production Maintenance 82

MAINTENANCE EN PRODUCTION
de premiers résultats
Prochimie
lors de changements de produits (et
donc d’outillage), ou encore les temps
de rebobinage.
Nos arrêts sont désormais justifiés et
les opérateurs ont même la possibilité
de laisser des commentaires. Surtout,
Astn’go nous fournit aujourd’hui le
temps d’exécution de fonctionnement
– et non plus seulement le temps d’exécution
net ».
Les premiers résultats sont visibles, avec
une augmentation de 5 % du TRS, ce
qui peu paraître peu mais au regard
des arrêts de production, ceux-ci ont
diminué de 35 à 40 %. « Nous contrôlons
et ajustons les arrêts machine que l’on
sait désormais expliquer – s’il s’agit d’un
temps de mise en route, d’une intervention
de maintenance ou encore d’une
défaillance ».
… AVANT UN DÉPLOIEMENT SUR
L’ENSEMBLE DES USINES DU
GROUPE
L’atelier de maintenance voit évidemment
d’un très bon œil l’arrivée
d’un MES. « Auparavant, le service
subissait les pannes ; aujourd’hui,
on voit les choses venir et la maintenance
est en mesure d’anticiper ses
opérations ». L’ensemble des informations
nécessaires arrivent « en
live », en particulier au niveau du
comptage, ce qui a d’ailleurs permis
à la production d’anticiper des retards
dans les délais d’exécution des OF .
Maintenant, les données informent
sur le nombre d’opérations effectuées,
les temps et la nature de chaque arrêt
« Outre la maintenance, le MES, à
travers une approche multisite, permettra
de ‘challenger’ les différentes
usines du groupe et de partager les
bonnes expériences. À ce jour, pas
moins de sept lignes de production
sont équipés d’Astn’go. D’ici le mois
de septembre, le déploiement de l’outil
sera pleinement bien accueilli parmi
nos équipes. Mais n’oublions pas que
nous sommes passés, en l’espace de
quelques mois, de rien du tout à une
solution qui nous offre aujourd’hui la
possibilité de maîtriser nos temps de
changements et de mener des plans
d’actions clairs » ●
Olivier Guillon
PRODUCTION MAINTENANCE • N°82 • juillet - août - septembre 2023 ı27