Production Maintenance 82

TECHNOLOGIES
à l’information.
Si une anomalie ou une défaillance est
détectée, le système de surveillance envoie
une alerte au personnel de maintenance.
Celui-ci est alors en mesure de se connecter
à distance aux équipements ou aux
machines en utilisant des logiciels de
contrôle à distance, des caméras ou des
systèmes de réalité augmentée afin d’évaluer
la situation et résoudre le problème.
DES INTERVENTIONS À
DISTANCE TRÈS UTILISÉES
DANS CERTAINS DOMAINES
D’ACTIVITÉ
La maintenance à distance et la télémaintenance
sont de plus en plus utilisées dans
de nombreux secteurs industriels. Les
principaux domaines d’activité pratiquant
ces méthodes sont l’industrie manufacturière
dans laquelle la maintenance à
distance permet de surveiller les équipements
de production et de prévenir les
pannes, réduisant ainsi les temps d’arrêt
et les coûts de maintenance, l’énergie avec
notamment la surveillance des éoliennes
mais également des parcs (ou toitures)
photovoltaïques, le nucléaire (et notamment
la maintenance nucléaire pour des
raisons évidentes de sécurité et de zones
inaccessibles pour les techniciens). C’est
le cas aussi de l’incontournable industrie
pétrolière et gazière, en particulier pour
surveiller les installations offshore et les
pipelines à distance, assurant ainsi une
sécurité accrue et une réduction des coûts
d’exploitation, l’industrie minière (pour
la surveillance des équipements de forage,
des convoyeurs et des ascenseurs).
On trouve aussi de plus en plus de ces
technologies dans l’industrie aéronautique
où cette fois la télémaintenance va être
utilisée pour diagnostiquer les problèmes
de l’avion en vol, permettant ainsi une
réparation rapide lors de l’atterrissage.
Très logiquement, l’industrie des transports
est concernée par la télémaintenance
afin de surveiller les flottes de camions,
de trains et de navires et ainsi prévenir
les défaillances et planifier les réparations
de manière proactive.
© FMachining
UN PROCESSUS
PARTICULIÈREMENT COMPLEXE
À METTRE EN ŒUVRE
La mise en place de la maintenance à
distance et de la télémaintenance dans
une usine ou un atelier de production
peut se révéler être un processus complexe.
Voici quelques conseils permettant
de bien mettre en œuvre ces méthodes.
Avant toute chose, il est important de
bien évaluer les besoins de l’entreprise
en identifiant et en déterminant les équipements
et les processus nécessitant une
surveillance à distance, ainsi que les
données devant être collectées afin de
mieux les surveiller.
Il faut ensuite bien choisir les technologies
appropriées. Celles-ci concernent
notamment l’Internet des objets (IoT),
les capteurs sans-fil ainsi que les logiciels
de surveillance à distance. Ne
pas oublier également de sensibiliser
et former le personnel à la gestion de
cette maintenance à distance et de la
télémaintenance, ces technologies pouvant
être nouvelles et modifiant parfois
radicalement la manière de travailler
des techniciens en poste depuis de
nombreuses années dans l’entreprise.
Une fois ces tâches effectuées, il est important
de planifier la maintenance préventive
afin d’éviter les pannes imprévues et,
© O. Guillon
surtout, de bien centraliser les données de
surveillance pour permettre une analyse
approfondie et une meilleure réactivité
en cas de défaillance.
MAIS QUID DES SOLUTIONS ET
DES OUTILS TECHNOLOGIQUES À
METTRE EN PLACE ?
Afin de mettre en place de la télémaintenance
industrielle, plusieurs solutions
existent sur le marché, à commencer
par des logiciels de maintenance à
distance, aujourd’hui bien connus
du grand public tels que Teamviewer,
qui aujourd’hui se montre de plus en
plus présent dans le monde professionnel,
voire industriel. C’est le cas
également d’AnyDesk, où, comme pour
Teamviewer, une personne physiquement
présente à l’extérieur de l’usine
peut prendre le contrôle du poste informatique
de l’opérateur situé sur place.
Des solutions certes efficaces et de mieux
en mieux sécurisées mais insuffisantes
pour assister par exemple un technicien
de maintenance en difficulté sur une
intervention ou face à un problème singulier.
C’est là que ce type de logiciels
peuvent s’accompagner de solutions
de réalité augmentée, une technologie
permettant aux techniciens de maintenance
de voir les équipements en temps
réel et de recevoir des instructions de
réparation à distance. Cette solution
est notamment très répandue dans les
industries manufacturière, pétrolière,
gazière et minière.
En outre, il est possible d’utiliser des
algorithmes d’apprentissage automatique
afin d’analyser les données de maintenance
à distance et les comparer à des
données historiques. Une bonne manière
de détecter les anomalies et les pannes
à travers de la maintenance prévisionnelle.
Enfin, dans un tout autre genre, les
drones de maintenance présentent quant
à eux l’avantage de pouvoir inspecter
les équipements industriels à distance,
éliminant ainsi les besoins de travaux
de hauteur ou de zones dangereuses ●
Pierre Weber
12ı PRODUCTION MAINTENANCE • N°82 • juillet - août - septembre 2023