Production Maintenance 82

TECHNOLOGIES
EN PRATIQUE
Entamer une démarche de
maintenance à distance
de son site industriel
La mise en œuvre réussie de la maintenance à distance et de la télémaintenance peut contribuer à réduire
les coûts d’exploitation, augmenter la productivité et améliorer la sécurité. C’est le cas dans de nombreux
secteurs d’activité peu accessibles (voire pas du tout en raison de leur dangerosité), trop complexes ou
encore trop étendus et répartis sur plusieurs sites.
La maintenance à distance au
milieu industriel peut se définir
de la manière suivante : une
méthode associée à des technologies
offrant la possibilité de surveiller les
équipements et les machines industrielles
mais pas seulement. Celles-ci permettent
également de résoudre les problèmes à
distance en utilisant des technologies de
communication telles que l’Internet industriel,
la téléphonie mobile (et les outils de
mobilité ou terminaux allant avec) sans
oublier les logiciels de surveillance et de
pilotage. Cette méthode de maintenance
a bien entendu les mêmes objectifs que les
autres : réduire les temps d’arrêt, optimiser
les coûts de maintenance et d’améliorer la
disponibilité des équipements afin d’accroître
la productivité de l’usine.
Lorsqu’on a dit ça, que reste-t-il à faire ?
Il faut avant tout savoir que la maintenance
à distance repose sur l’utilisation
de technologies de communication dont
le fonctionnement se déroule comme
tel ; tout d’abord, les équipements et
les machines sont équipés de capteurs
chargés de collecter des données sur leur
fonctionnement telles que la température,
la pression, la vitesse ou l’état des pièces…
Ces données brutes sont alors transmises
à un système de surveillance à distance
capable de les analyser et de les comparer
à des seuils prédéfinis pour détecter les
anomalies et les défaillances. C’est là que
de donnée (ou « data » en anglais) on passe
« La maintenance à distance repose sur des technologies
de communication telles que l’Internet, la téléphonie,
les systèmes de messagerie, les logiciels de contrôle à
distance, les capteurs, l’intelligence artificielle et la réalité
augmentée. Ces différents outils permettent aux équipes
de maintenance d’obtenir une vue en temps réel de ce qui
se passe sur le terrain et de prendre des décisions plus
rapidement, ce qui permet de réduire les temps d’arrêt et
d’améliorer la productivité de l’usine.»
©iStock
10ı PRODUCTION MAINTENANCE • N°82 • juillet - août - septembre 2023