Production Maintenance 82

MAINTENANCE EN PRODUCTION
RETOUR D’EXPÉRIENCE
MES en mode SAAS :
concluants pour
Se lancer pour la première fois dans l’implémentation d’un logiciel de MES n’est pas chose aisée, ni sans
risque, eu égard des coûts et de la complexité d’un projet, surtout en vue d’un déploiement multisite. C’est
pourquoi le groupe Prochimie, spécialiste des produits d’hygiène, a opté pour une solution en mode SAAS. Il est
l’un des premiers utilisateurs ayant expérimenter la solution Astn’go d’Astrée Software. Pour quels résultats ?
Yadley Longchamps
Responsable de production au sein
de l’usine de fabrication de papier
Prochimie de Fort-de-France en
Martinique, Yadley Longchamps est
ingénieur en génie industriel et a
débuté sa carrière à Lyon dans les
Laboratoires Boiron. Il a intégré
Prochimie en octobre 2022.
Pour Yadley Longchamps, c’est
l’épreuve du feu ! À peine est-il
entré chez Prochimie au sein
de l’usine de Fort-de-France
(l’un des deux sites de production du
groupe en Martinique) qu’il se lance
dans un projet d’intégration d’outil
MES. Rien que ça… Pourtant, et ce
malgré le fait que le fabricant de produits
d’hygiène (à la fois papier – essuie-tout,
papier toilette… – et produits liquides –
vinaigre d’entretien, liquide WC, liquide
de refroidissement pour moteur, liquide
de frein…) ne disposait pas de MES, la
mise en œuvre d’un tel projet n’a pas
effrayé le nouveau responsable de production
de l’usine, fraîchement arrivé
de métropole, plus précisément de Lyon
et des laboratoires Boiron. « Alors que
cet investissement était à l’origine prévu
à moyen ou long terme, il s’est trouvé
qu’Astrée Software prévoyait de sortir
prochainement un outil MES en mode
SAAS, précise Yadley Longchamps.
Nous avons alors pensé qu’il s’agissait
d’une bonne solution pour nous car nous
n’étions pas sûrs d’être bien préparés à
un projet d’une telle envergue ».
Et pour cause : « la raison de notre ‘’timidité’’
en matière de prospection résidait
essentiellement dans l’organisation
lourde et les coûts associés pour mettre
en place un MES ». Une aubaine donc
pour Prochimie qui entame alors les
discussions avec l’éditeur stéphanois…
à près de 7 000 kilomètres de Fort-de-
France. « Nous avons démarré le projet
en mars dernier afin d’effectuer un premier
essai sur une ligne, résume Yadley
Longchamps. Puis, après la réception du
matériel, tout s’est enchaîné à distance en
seulement trois rendez-vous en visioconférence
afin de réaliser les branchements
nécessaires à partir de modes opératoires
clairs, la configuration du système sur
la ligne de production en fonction des
cadences, des produits concernés, du
mode d’acquisition choisi etc.) et, enfin,
le contrôle de cohérence ».
PREMIERS RÉSULTATS
CONCLUANTS…
Le choix d’intégrer un outil MES s’explique
par la difficulté pour l’usine de
papier de Fort-de-France de déterminer
les causes des nombreux arrêts sur la
ligne de bobines pour la fabrication
d’essuie-tout. « Peu d’informations
remontaient du terrain si bien que les
arrêts se multipliaient et provoquaient
des baisses de cadences et mettaient donc
l’atelier en sous-capacité de production »,
justifie Yadley Longchamps. Pour le
responsable de production, seul le MES
pouvait aider le site – ainsi qu’une autre
usine de fabrication d’essuie-tout et
de papier toilette, cette fois implantée
en Guadeloupe – à améliorer ses
niveaux de TRS et de TRG sans pour
autant réinvestir dans de nouveaux
moyens de production. « Le MES
nous a déjà permis de savoir si nous
étions au maximum de nos capacités
machines ou si seulement notre TRS
était mauvais...L’outil nous a rapidement
rassurés sur ce point et c’est là, à partir
du moment où le MES nous a donné
des chiffres précis que nous avons pu
prendre les bonnes décisions et mener
un plan d’amélioration ».
À l’essai sur deux lignes de production –
dont celle de Fort-de-France –, Astn’go
s’est révélé être un outil « particulièrement
intuitif. Tout coule de source.
26ı PRODUCTION MAINTENANCE • N°82 • juillet - août - septembre 2023