Production Maintenance 82

PRÉVENTION DES RISQUES / HSE
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QUELQUES BONNES PRATIQUES À SUIVRE…
Parmi les pratiques à mettre en place, notons qu’il est important
d’établir des procédures de sécurité claires et détaillées pour l’ensemble
des tâches de maintenance. Ces procédures doivent inclure
des consignes de sécurité, des méthodes de verrouillage-étiquetage
(LOTO) pour isoler l’énergie et des équipements de protection
individuelle (EPI) appropriés.
Qui dit sécurité dit formation du personnel. Il est essentiel de
s’assurer que les techniciens sont formés sur les procédures de
sécurité spécifiques à la machine. Ils doivent comprendre les
risques potentiels, les procédures de démarrage et d’arrêt en
toute sécurité, et savoir utiliser les EPI et les outils de manière
appropriée.
De la même manière, la surveillance et l’entretien réguliers sont
incontournables et doivent faire d’objet d’un programme particulier
afin de détecter les problèmes potentiels avant qu’ils ne deviennent
critiques. Cela peut inclure l’utilisation de capteurs et de systèmes
de surveillance à distance pour collecter des données en temps réel
sur les performances de la machine.
… ET DES TECHNOLOGIES À ADOPTER
En matière de maintenance prévisionnelle, il est aussi possible de
mettre en place des systèmes utilisant des capteurs afin de surveiller
en continu les performances de la machine et détecter les signes
avant-coureurs de défaillance. Mais c’est surtout le préventif qui est
de mise. Barrières immatériel, systèmes de consignation et de mise
en sécurité des énergies (à l’exemple de la méthode Securafim et de
son kit associé – voir page suivante), solutions de DATI pour les
travailleurs isolés… Les outils ne manquent pas. Mais d’un point
de vue nouvelles technologies, on constate que la réalité augmentée
occupe de plus en plus le terrain. Celle-ci peut en effet être utilisée
pour fournir des informations contextuelles en temps réel aux
techniciens lorsqu’ils effectuent des tâches de maintenance. Cela
peut inclure des instructions de dépannage, des vues détaillées
des composants de la machine et des conseils visuels pour des
procédures spécifiques.
À titre d’exemple, dans une entreprise de chimie implantée en
France, Spectral a déployé de la réalité augmentée pour préparer les
opérations de maintenance préventive. Pour ce faire, la consignation
de plusieurs équipements est nécessaire, notamment de nombreuses
vannes. Or cette procédure de consignation a été standardisée à
l’échelle de l’usine car celle-ci révèle dangereuse si elle est mal réalisée.
La réalité augmentée a permis de guider les opérateurs vers chaque
point de consignation, évitant ainsi les oublis (souvent lourds de
conséquences). Puis la méthode s’affiche dans le champ de vision
ainsi que le type de matériel à utiliser pour assurer la consignation
(photo des cadenas etc.), réduisant de facto le risque d’erreur ●
Pierre Weber
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PRODUCTION MAINTENANCE • N°82 • juillet - août - septembre 2023 ı57