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ganizzazione dell’azienda aveva lasciato pochi operatori e personale
di manutenzione in grado di svolgere gli stessi compiti.
CSU voleva un ‘sistema di controllo aperto’, o OSI (Open Systems
Interconnection), compatibile con le reti e il software OSI per i dati
storici già esistenti, e compatibile con quello degli impianti già aggiornati.
Inoltre, era importante che la migrazione fosse completata
velocemente e a costi contenuti al fi ne di ridurre i tempi di fermo.
L’azienda inoltre richiedeva facilità di utilizzo del sistema, facilità
nel reperire pezzi di ricambio e corsi di addestramento sul nuovo
sistema. CSU voleva, infi ne, che il suo investimento nel lungo periodo
contribuisse ai risultati aziendali.
Soluzioni
Un sistema di controllo di nuova generazione aiuta a migliorare le
funzioni di monitoraggio grazie al minor tempo e ai minori sforzi
richie sti. CSU ha dapprima assunto un consulente tecnico indipendente
per eseguire uno studio di fattibilità per il passaggio ad un
sistema di controllo Rockwell Automation. Un’analisi dei costi di gestione
ha mostrato che i prezzi delle parti di ricambio erano più bassi
rispetto a quelli del precedente fornitore di CSU, così come anche i
costi di assistenza ed addestramento, il che signifi cava costi operativi
e di manutenzione totali ridotti.
CSU ha lavorato con Rockwell Automation e il suo distributore Rexel
di Colorado Springs, per eseguire l’upgrade dei sistemi di controllo
di molti dei suoi impianti, confi dando nella capacità dell’azienda di
comprendere le loro esigenze e di fornirle la migliore soluzione possibile.
Il personale di CSU conosceva la tecnologia Rockwell Automation,
ma soprattutto, ha apprezzato i vantaggi e il valore che
Rockwell ha fornito tramite il suo team Global Solutions.
Il team, composto da specialisti di settore con esperienza nella conversione
dei sistemi, da consulenti esperti nel settore dell’industria
di processo e da un project manager con esperienza nel campo
della migrazione dei sistemi di controllo, ha affi ancato il consulente
di CSU al fi ne di semplifi care i processi in ogni fase del ciclo produttivo
e fornire delle soluzioni effi cienti ed economiche.
Grazie all’esperienza del team Global Solutions e alla presenza del
project manager, Rockwell Automation è stata in grado di fornire un
sistema di controllo completo con un’architettura integrata che ha
permesso di ridurre i costi di esercizio, di standardizzare il sistema
in tutta l’impresa e di adottare un approccio ‘design-build’ che ha
permesso di risparmiare.
Utilizzando il modello ‘design-build’ del team Global Solutions, CSU
ha potuto risparmiare il costo di un consulente per la progettazione,
eliminando la lunga procedura della gara e di mantenere la continuità
tra gli impianti. Le precedenti installazioni in altri impianti CSU
hanno fatto sì che Rockwell Automation potesse utilizzare le specifi
che del codice pre-testato e salvato in apposite librerie. L’uso di
queste informazioni pre-esistenti riduce i tempi di sviluppo e i costi,
migliora le funzionalità di supporto e minimizza i rischi legati alla
nuova implementazione.
Il sistema di automazione di processo utilizzato è PlantPAx (Plantwide
Process Automation Excellence) che sfrutta le soluzioni e le
tecnologie dell’Integrated Architecture per il controllo di impianto. Il
sistema si connette con le reti, i server Scada, e lo storico OSI PI
già esistenti di CSU.
Il sistema dell’Integrated Architecture comprende la piattaforma di
controllo Logix, l’interfaccia operatore FactoryTalk View SE e una
rete aperta ControlNet e protocollo Ethernet/IP. I controllori di automazione
programmabili ControlLogix dispongono di tutte le funzioni
per gestire un processo di trattamento delle acque, aiutando
In apertura: CSU McCullough Complex. Sopra: CSU Control Room.
quindi gli operatori ad accedere alle informazioni sull’impianto e
la produzione con più facilità e favorendo una migliore capacità
gestionale assieme all’ottimizzazione e all’automazione della produzione.
Il sistema assicura una visibilità in tempo reale dei valori
dell’acqua, quali cloro, torbidità e pH, oltre a andamenti relativi a
carichi, livelli e purezza. Una connessione wireless permette la visibilità
e il controllo dei dati dalle sale di controllo remote di CSU, ed
anche dai computer portatili degli operatori o dei tecnici della manutenzione
presenti in altre aree dell’impianto.
“Il nuovo sistema si basa su Microsoft Windows ed è molto semplice
da usare, per cui non bisogna essere dei programmatori”, aggiunge
Moore. “Apportare modifi che è molto più semplice ed è possibile
aggiungere facilmente nuovi task al sistema. Posso creare un trend
grafi co in due minuti, rendendo il sistema ancora più effi ciente e
preciso”.
FactoryTalk View permette una rappresentazione visiva dell’impianto,
consentendo inoltre lo scambio dati tra più impianti attraverso il
sistema distribuito. Semplifi ca la progettazione del sistema di automazione
e di quello informativo, permette la connettività multifornitore,
e assicura l’amministrazione centralizzata delle funzioni
principali.
Come parte della soluzione offerta, gli operatori di CSU hanno
seguito un corso di addestramento on-site, inclusi anche dei corsi
al di fuori dell’orario di lavoro su più turni. Gli operatori hanno avuto
anche la possibilità di partecipare gratuitamente a dei corsi durante
i seminari ‘Rockwell Automation On The Move’ o presso il centro
di formazione tecnica di Rockwell Automation a Denver. Rockwell
Automation può fornire corsi anche presso la sede di CSU.
Un altro vantaggio della soluzione Rockwell Automation è stato il
risparmio relativo ai costi e alla gestione dei pezzi di ricambio. Standardizzando
l’hardware in tutti gli impianti di CSU, McCullough Complex
ha potuto sfruttare un precedente accordo, gestito da Rockwell
Automation e Rexel, per lo stoccaggio e la gestione dei ricambi. Tale
accordo consente una sostituzione delle parti più rapida e semplice,
con conseguente ottimizzazione dell’uptime e una semplifi cazione
della gestione degli asset. Tutti gli impianti di CSU utilizzano gli stessi
ricambi, per cui è necessario stoccarne solo uno di ciascuno tipo
n.2 maggio 2011
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