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60 CER Materie prime e tecnologie per gli impasti O. BITOSSI Srl - Via Fraschetti, 5 - 57128 Antignano (Li) - Tel. 0586 580066 - Fax 0586 580731 - www.cfg.it - cfg@cfg.it Prodotto / Product Met-Silcast: gettata refrattaria a base di silice fusa / Met-Silcast: fused silica-based refractory casting Caratteristiche Il Met-Silcast (M-S) è un materiale molto versatile per riparazione, costruzione, prefabbricazione di parti resistenti a temperature fino a 1620°C circa, supporti, piastre, pezzi speciali. E’ costituito da una massa granulare asciutta alla quale si unisce lo specifico legante in quantità adatta a colare o gettare o intonacare o pigiare, secondo la preferenza. Nella maggioranza dei casi si impiegano 2,7 litri di legante per 25 kg (1 sacco) di massa granulare asciutta. Non aggiungere mai acqua. Il tempo di lavorabilità è abbastanza lungo ed aumenta con l’aumentare della quantità di legante aggiunto; questo fatto consente di realizzare strutture anche complesse. L’impasto ha forte potere adesivo e si unisce tenacemente a strati già induriti di se stesso o di altri materiali; è pompabile con portate di migliaia di kg/ora e permette di costruire grandi strutture monolitiche, senza giunti di dilatazione, quindi per esempio a tenuta di gas (sigillatura di volte per forni ad ossicombustione), in brevissimo tempo, e praticabili nel giro di poche ore. La presa avviene a freddo o a caldo. Per l’essiccamento completo è sufficiente scaldare a 110°C: niente acqua di idratazione o cristallizzazione da eliminare seguendo rigorosi cicli termici. Il ritiro è assente sia alla pressa che all’essiccamento e alla cottura. Il coefficiente di dilatazione termica è praticamente nullo, caratteristica essenziale della silice fusa. Quindi ottima resistenza allo shock termico. La resistenza meccanica sale con continuità da circa 25 N/mm2 dopo essiccamento a oltre 30 intorno a 1100°C. Resiste bene all’abrasione. Nei confronti gdell’attacco degli alcali si comporta meglio di qualsiasi refrattario di silice naturale. L’occorrenza è 2 kg/dm3; installato ha peso specifico 1,85 kg/dm3, piuttosto basso, il che significa basso carico statico su eventuali strutture usurate in riparazione. Anche il calore specifico è basso e molto contenuta è la conducibilità termica, con beneficio del bilancio energetico dei forni in tutto o in parte costruiti o rivestiti con M-S. Technical features Met-Silcast (M-S) is a highly versatile material for the repair, construction and pre-fabrication of heat-resistant elements up to a temperature of approximately 1620°C, supports, plates and special parts. It consists of a dry granular mass to which a specific binder is added in suitable quantities to pour, cast, coat or ram, according to need. In most cases you need 2.7 litres of binder for every 25 kg (1 bag) of dry granular mass. Never add water. The workability time is quite long, and increases in proportion to the amount of binder added; this allows for the creation of even complex structures. The mixture is very adhesive and sticks stubbornly to previously hardened layers of the same or other materials; it can be pumped at a rate of thousands of kg/hour for the construction of giant monoliths, with no expansion joints, and gas tight (p. ex. for sealing the crown of oxy-fuel kilns), in the very shortest time and being ready to use in just a few hours. It is cold or heat setting. For complete drying, simply heat to 110°C: no hydration or crystallization water that needs to be removed through complicated heat cycles. There is no shrinkage, at drying, setting or firing. The coefficient of thermal expansion, a peculiar characteristic for fused silica, is practically inexistent. It is therefore extremely resistant to thermal shock. Mechanical resistance increases continuously from around 25 N/mm2 after drying to more than 30 at around 1100°C. It is also highly scratch-resistant. In respect with the alkali attack, it behaves better than any other natural silica refractory L’attuale sede della O. Bitossi Srl, in passato residenza della famiglia Donegani, fondatrice della società Montecatini divenuta successivamente Montedison / The current headquarters of O. Bitossi Srl, once the residence of the Donegani family, founders of the company Montecatini that subsequently became Montedison material. Occurrence 2 kg/dm 3 ; in service its specific weight is 1.85 kg/dm 3 , which is rather low, meaning low static load on any worn structures under repair. The specific thermal is also low, and the heat conductivity is very limited, which has positive implications on the energy consumption of kilns built completely or partially lined with M-S.
62 CER Materie prime e tecnologie per gli impasti M.C. MINERALI CERAMICI Srl - Via Braida, 62 - 41049 Sassuolo (Mo) - Tel. 0536 808522 - Fax 0536 997126 www.mincer.it - info@mincer.it Prodotto / Product Magnesio carbonato / Magnesium carbonate Caratteristiche L’utilizzo del magnesio carbonato nel settore ceramico è abbastanza recente. In effetti si fa uso di magnesio carbonato in alcune situazioni specifiche: o come opacizzante di smalti “bianco Sassuolo”, in modo da ottenere superfici opacizzate e vellutate, oppure come agente fondente su serigrafie spessorate, oppure come fondente negli impasti, o nell’engobio dei rulli ceramici. Negli smalti lucidi, aggiunto in percentuali minime, circa 5%, esso produce un effetto opacizzante e vellutato che valorizza lo smalto e lo rende carezzevole e leggero al tatto. E’ molto importante, in questo uso, dosare bene la quantità, ma soprattutto usare un magnesio carbonato puro, privo di dolomite e con poco quarzo libero, in modo da ridurre al massimo, le spillature superficiali. Come fondente negli impasti, il magnesio carbonato è molto forte, per cui, se paragonato al talco, deve essere aggiunto in percentuali minori, ma soprattutto , come nel caso degli smalti, deve essere privo di ulteriori componenti. Il nostro magnesio carbonato proveniente dalla Turchia dalle cave della West Park Mining, è particolarmente puro , pertanto adatto a questi usi. Nell’engobio dei rulli, come agente distaccante, il magnesio carbonato, denominato impropriamente “magnesite” , si utilizza assieme a caolino e ad allumina, in certi casi. Una buona percentuale di magnesite ed un 10 % di caolino costituiscono un buon eutettico che serve a tenere distaccate le piastrelle , durante la cottura, dai rulli. Come accennato, noi curiamo questo prodotto direttamente dalla cava, situata al centro della Turchia anatolica. Le cave della West Park Mining, sono di ottimo glivello quantitativo e qualitativo. Giornalmente questo prodotto viene controllato da geologi esperti e granulato in forma di 1 millimetro circa. Questo permette di mantenere uniforme la qualità, ma soprattutto non avere polvere che provocherebbe lesioni all’atto dell’apertura dei sacchi. Possiamo fornire questo materiale direttamente in big bags, oppure in sacchi da 25 kg per facilitare la formulazione degli engobi. Technical features Magnesium carbonate has only recently started to be used in the ceramics industry. In fact, magnesium carbonate is used in only some specific situations: either as a matting agent for “Sassuolo white” glazes, to obtain a velvet, dulled surface, or as a fluxing agent for shimmed screen-prints, or as flux for mixtures, or in ceramic roller engobes. Added in very low percentages - about 5% - to glossy glazes, it has a dulling, velvety effect to increase the richness of the glaze and to make it light and pleasing to touch. For this use, it is very important to ensure the correct dosage, but above all to use pure magnesium carbonate, free of dolomite and with very little free quartz, to reduce the surface tapping as much as possible. As a flux for mixtures, magnesium carbonate is very strong, so in comparison to talc it needs to be added in smaller percentages, but above all, as in the case of glazes, it must be free of all other components. Our magnesium carbonate comes from the West Park Mining quarries in Turkey, and is particularly pure and thus very much suited to this kind of use. As a parting agent in roller engobes, magnesium carbonate - improperly referred to as “magnesite” - is in some cases used together with kaolin and alumina. A mixture of high percentage magnesite and 10 % kaolin makes a good eutectic, to keep the tiles from sticking to the rollers during firing. As mentioned before, we follow this product straight from the quarry, which is located in the centre of Anatolian Turkey. The West Park Mining quarries have an excellent production level, in terms of both quality and quantity. The product is checked by expert geologists on a daily basis and granulated to approximately 1 millimetre. This allows for a uniform quality, but above all to avoid powder, which could cause injury when opening the sacks. This material can be supplied directly in big bags, or in 25 kg sacks for easy engobe preparation.
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