La Subfornitura n°3 - Maggio / Giugno 2022

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MACCHINE UTENSILI all’intervento sulle caratteristiche geometriche del sistema, è possibile diminuire ulteriormente le vibrazioni forzate, ricorrendo a soluzioni finalizzate alla riduzione dei giochi, dei disallineamenti o semplicemente tramite l’adozione di materiali ad alta capacità smorzante, come ad esempio la ghisa sferoidale nei basamenti delle macchine e gli elastomeri nei giunti meccanici. Una volta realizzate le macchine utensili si misura, tramite l’utilizzo di accelerometri disposti lungo tutta la struttura o di componenti sensorizzati, la risposta del sistema ad un’eccitazione nota, come ad esempio le sollecitazioni generate dai motori o le forze scaturite dal contatto tra l’utensile ed il pezzo in lavorazione, determinando così un modello matematico in grado di confermare gli studi preliminari fatti e verificare l’assenza in esercizio di fenomeni di risonanza. Foto tratta dall’articolo “Cylindrical milling tools: Comparative real case study for process stability” di G. Stepan, J. Munoa, T. Insperger et al. dell’University of Technology and Economics di Budapest IL RUOLO DEI COMPONENTI Lo smorzamento delle vibrazioni nelle macchine utensili può trovare un valido supporto nei fornitori di componenti. È il caso di R+W, azienda esperta nella produzione di giunti e alberi di trasmissione, in grado di mettere la sua esperienza a disposizione del progettista. Nel settore delle macchine utensili, R+W fornisce soluzioni specifiche per le esigenze di trasmissione e controllo della coppia. In questi campi i giunti più utilizzati sono i giunti a elastomero EK. Ideali per lo smorzamento delle vibrazioni, i giunti a elastomero EK offrono numerosi vantaggi: elevata rigidità torsionale, ottimo isolamento elettrico, gioco zero I giunti a elastomero R+W offrono elevata rigidità torsionale, ottimo isolamento elettrico, gioco zero nella trasmissione della coppia e facilità di installazione nella trasmissione della coppia e facilità di installazione. Perfetti per le macchine utensili, trovano impiego anche nelle macchine per imballaggio, sistemi di automazione, macchine per stampa e ingegneria meccanica generale. I giunti a elastomero EK sono disponibili in numerose versioni, a seconda dei requisiti tecnici dell’applicazione. La calibrazione dell’inserto in elastomero garantisce una trasmissione senza gioco e la perfetta adesione alle sedi dell’elastomero ricavate nei mozzi, garantendo un’elevata concentricità per un funzionamento preciso. La capacità di smorzamento dei giunti in elastomero può avere un effetto particolarmente positivo sulla durata delle apparecchiature adiacenti, soprattutto in caso di vibrazioni, carico d’urto e movimenti dinamici. La conducibilità elettrica è un’ulteriore caratteristica importante della speciale versione certificata ATEX, che consente la messa a terra di eventuali cariche elettrostatiche, eliminando quindi il potenziale scintillio e di conseguenza il potenziale innesco di esplosioni quando utilizzato in ambienti pericolosi. 32 La Subfornitura - n.3 2022 www.interprogettied.com 30_32_Articolo R+W.indd 32 12/05/22 10:46
MACCHINE UTENSILI LAVORAZIONI IN ACCIAIO INOSSIDABILE Fresa torica in metallo duro Mikron Tool allarga la famiglia di frese CrazyMill Cool P&S con una variante torica. Il nuovo utensile unisce la forza della fresatura con quella della foratura ed è stato costruito per la lavorazione di acciaio inossidabile, titanio, leghe di CoCr e super leghe. Come il suo predecessore cilindrico, anche questa fresa di foratura può entrare verticalmente nel materiale fino a 1 x d e continuare poi lateralmente. Quando sono richiesti dei raggi, questa fresa si esprime al meglio. Per ogni sagoma l’utensile corretto. La fresa è disponibile nei diametri da 1 a 8 mm /.039“ a .315“ e in queste due versioni: Tipo A: 2.5 x d CrazyMill Cool P&S Torica, profondità di taglio 2.5 x d, Z3. Tipo C: 5 x d CrazyMill Cool P&S Torica, profondità di taglio 2.0 x d, Z3. Un unico utensile per diverse applicazioni: fresatura a tuffo, con rampa, scanalature, tasche e contornature. La fresa entra senza resistenza nei materiali difficili. Lavora con forza, massima precisione e regolarità, realizzando performance di taglio eccezionali, anche quando lavora nel pieno – tutto senza sforzo. Una nuova geometria di taglio assicura un’entrata a tuffo (foratura) con sicurezza di processo e praticamente priva di vibrazioni. Lo spazio extra-largo per i trucioli nella sezione della testa permette di raccogliere i trucioli durante il processo di foratura e di evacuarli lateralmente nelle gole altrettanto spaziose. Gli angoli di taglio e la spoglia specificamente studiati ed i taglienti stabili evitano l’agganciarsi laterale e la rottura dei taglienti dovuto a vibrazioni. Inoltre i canali di raffreddamento integrati nel gambo conducono il refrigerante direttamente sui taglienti e garantiscono così un raffreddamento costante e mirato in ogni posizione. I taglienti raffreddati permettono alte velocità di taglio e avanzamento. Grazie al getto massiccio di refrigerante, i trucioli sono evacuati continuamente dalla zona di fresatura. Si evita così lo stazionamento dei trucioli nella cavità e che essi siano spezzettati tante volte, danneggiando sia la fresa che la superficie fresata. Una lunga durata di vita e un’eccellente qualità di superficie sono il risultato. Per questa fresa gli esperti della produzione usano un metallo duro micrograna appositamente sviluppato. www.interprogettied.com n.3 2022 - La Subfornitura 33 33_33_NEWS_MACCHINE UTENSILI.indd 33 12/05/22 10:50
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