capitolul 1. optimizarea sistemelor de fabricațiedin ... - Modulul 5

Sistemul de întreţinere şi reparare pe baza constatărilor prevede supravegherea
sistematică a modului de funcţionare a utilajului de către personalul specializat şi întocmirea
unei fişe care cuprinde informaţii despre defecţiunile constatate, reparaţiile care trebuie
efectuate, precum şi data intrării în reparaţie. Acest sistem are dezavantajul că nu permite
elaborarea unui plan de reparaţii pentru o perioadă îndelungată de timp, ceea ce creează
dificultăţi în activitatea de producţie.
Sistemul de întreţinere şi reparare preventiv-planificat permite desfăşurarea unor
activităţi de întreţinere, control şi reparare, care se efectuează la intervale de timp bine
determinate, cu scopul de a preveni apariţia uzurii premature şi a avariilor şi de a menţine
calităţile de exploatare necesare funcţionării normale a utilajului. Acest sistem poate fi aplicat
prin două metode: metoda standard şi metoda după revizie.
Conform metodei standard, fiecare utilaj intră în reparaţie la intervale de timp bine
stabilite, indiferent de starea lui de funcţionare, pe baza unei documentaţii tehnice bine
întocmite.
Metoda după revizie constă în aplicarea unei revizii tehnice prealabile, cu rolul de a
stabili concret lucrările care trebuie executate pentru fiecare utilaj, eliminând astfel posibilitatea
efectuării unor reparaţii care nu sunt impuse de starea tehnică a acestuia.
În afara intervenţiilor tehnice prevăzute prin sistemul de reparaţii preventiv-planificat, în
cadrul întreprinderii se mai execută şi alte tipuri de reparaţii:
- reparaţii accidentale determinate de ieşirea neprevăzuţi din funcţiune a utilajelor;
- reparaţii de renovare efectuate în cazul utilajelor care au un grad avansat de uzură fizică şi
care necesită lucrări de modernizare;
- reparaţii de avarii cauzate de exploatarea necorespunzătoare a utilajelor sau de calamităţi
naturale (cutremure, inundaţii etc).
Pe parcursul utilizării lor, maşinile şi utilajele sunt supuse atât uzurii fizice, cât şi uzurii
morale. Uzura fizică este înlăturată prii activităţile de întreţinere şi reparare, iar uzura morală
poate 1 încetinită prin modernizarea utilajelor.
Metodele moderne de executare a reparaţiilor au ca scop reducerea duratei de
execuţie a acestora, scăderea cheltuielilor şi creşterea calităţii lucrărilor de reparaţie.
Dintre metodele moderne de executare a reparaţiilor fac parte metoda de reparare pe
subansambluri şi metoda de reparare după principiul liniilor de producţie în flux.
► Metoda de reparare pe subansambluri, aplicabilă în cadrul întreprinderilor care au
un număr mare de utilaje de acelaşi tip,: prevede demontarea pieselor şi a subansamblurilor
uzate şi înlocuirea acestora cu altele identice, existente într-un stoc de subansambluri în stare de
funcţionare. Subansamblurile defecte vor fi reparate şi vor intra în componenţa stocului de
subansambluri funcţionale. Această metodă reduce timpul de reparaţii, mărind, implicit, durata
de funcţionare a utilajului.
► Metoda de reparare după principiul liniilor de producţie în flux se aplică
utilajelor care necesită demontarea de pe fundaţii şi transportarea în atelierele de reparaţii.
Pentru executarea reparaţiilor se vor utiliza posibilităţile oferite de liniile de producţie în flux
din cadrul secţiilor de bază ale întreprinderii.
b. Variaţia timpilor de prelucrare
O problemă importantă a organizării producţiei o reprezintă echilibrarea acesteia şi
constă, în esenţă, în egalizarea timpilor de execuţie a tuturor operaţiilor de la fiecare loc de
muncă, pentru a se obţine o durată egală, denumită tact sau cadenţă. în acest mod, se asigură
capacitatea dorită şi o activitate continuă, în condiţii de efort minim şi de confort maxim pentru
executanţi. Obiectivul echilibrării timpilor de prelucrare este de a minimiza costurile de
CURS SISTEME ȘI TEHNOLOGII DE FABRICAȚIE SCANAT DE UNGUREANU MARIN 101