capitolul 1. optimizarea sistemelor de fabricațiedin ... - Modulul 5

3.2.5. Tehnologia informaţiei în realizarea sistemelor de fabricaţie
Dezvoltarea tehnologiei informaţiei a atras, în mod firesc, implementarea în producţia de
bunuri a sistemelor asistate de calculator. Prin utilizarea informaticii, în procesul de cercetareproiectare-planificare-producţie-control
se introduce totalitatea cunoştinţelor tehnologice
disponibile pentru linia de producţie respectivă.
Utilizarea tehnologiei informaţiei în realizarea sistemelor de fabricaţie este condiţionată
de existenţa resursei umane calificate (ingineri, tehnicieni, desenatori), de software-ul necesar şi
de baza materială (calculatoare, sisteme de comandă digitală).
Activităţile care pot fi desfăşurate cu ajutorul calculatorului, în sistemele de producţie
sunt cuprinse în figura 3.22.
► CAD (Computer-Aided Design) - proiectarea asistată de calculator este
tehnologia/tehnica care priveşte utilizarea sistemelor computerizate, în vederea realizării
proiectării, analizei şi optimizării produselor. Este clasificat ca un software CAD orice program
pe calculator specializat în grafică computerizată şi aplicaţii care facilitează activităţi inginereşti
în procesele de proiectare.
ACTIVITĂȚI DESFĂȘURATE CU AJUTORUL CALCULATORULUI
CAD(Computer – Aided Design)
CAP(Computer – Aided Work Planninh)
CAP(Computer – Aided manufacturing)
PPS (Production Planning System)
CADS(Computer – Aided uality Assurance)
CAP(Computer – Aided Organisation)
Fig. 3.22 - Activităţile care pot fi desfăşurate cu ajutorul calculatorului
CAD se referă la proiectarea produselor pe baza unor soft-ware-uri specifice, cu ajutorul
cărora se desfăşoară următoarele activităţi:
- realizarea schiţelor, a planurilor, a proiectelor;
- efectuarea de calcule;
- realizarea specificaţiilor de materiale, materii prime şi energie necesare pentru realizarea
produsului şi pentru evaluarea costurilor;
- testarea şi verificarea asistată de calculator a variantelor alese în etapele anterioare;
- selectarea modelelor finale pe baza criteriilor tehnico-economice.
Evoluţia sistemelor de fabricaţie a determinat producerea saltului de la ingineria
tradiţională, secvenţială, la ingineria simultană (numită şi paralelă sau concurentă), care
permite proiectarea şi realizarea simultană a produselor şi a proceselor necesare obţinerii
produselor şi cuprinde activităţi ce privesc pregătirea fabricaţiei, fabricaţia propriu-zisă, teste,
verificări de fiabilitate şi mentenanţă.
În cadrul ingineriei simultane, se utilizează următoarele sisteme de proiectare:
- Design for Manufacturing (DFM), pentru procesul de fabricaţie;
- Design forAssembly (DFA), pentru procesul de asamblare. DFM rezolvă problema
concordanţei dintre datele de proiectare
şi posibilităţile de fabricaţie, pe tot parcursul dezvoltării şi realizării produsului (Tabelul 3.9).
Tabelul 3.9 - Caracteristicile proiectării DFM
Parametrii de proiectare ai DFM Parametrii de producţie
Concept: apartenenţa la un sortiment, număr de variante Tehnologia necesară, investiţia/capitalul, mărimea maşinilor/a
constructive pentru produs
celulelor de fabricaţie
Structură: module, sistem de bază, modificări tehnologice Capacitatea de producţie, retehnologizarea în anumite secţii
Detaliu: dimensiunea, forma, toleranţa Numărul de prelucrări, optimizarea proceselor
Principiile DFA care stau la baza proiectării procesului de fabricaţie al produselor sunt:
- reducerea numărului total de piese componente;
CURS SISTEME ȘI TEHNOLOGII DE FABRICAȚIE SCANAT DE UNGUREANU MARIN 144