capitolul 1. optimizarea sistemelor de fabricațiedin ... - Modulul 5

- identificarea şi livrarea în sistem a piesei, a sculei, a dispozitivului etc, în mod automat;
- transferul automat al pieselor, al sculelor, al dispozitivelor şi al materialelor auxiliare între
depozite şi posturile de lucru;
- manipularea pieselor, a sculelor şi a dispozitivelor în depozit;
- colectarea şi evacuarea deşeurilor (a aşchiilor şi a lichidelor de răcire-ungere utilizate în
sistem).
Funcţiile de comandă şi cele de supraveghere, control şi diagnoză sunt realizate într-un
sistem flexibil de fabricaţie de către subsistemul informaţional.
Funcţia de comandă este realizată cu ajutorul unităţii centrale de comandă, ce lucrează în
timp real, şi al unităţilor locale de comandă. Programele furnizează întregului sistem
informaţiile tehnice şi organizatorice necesare comenzii procesului de prelucrare şi comenzii
operative a producţiei.
Funcţia de comandă constă în emiterea comenzilor pentru funcţionarea corelată a
subsistemelor componente, pe baza programului întocmit în conformitate cu ciclograma de
lucru, şi în urmărirea modului în care sunt executate diferite faze ale activităţii în sistem.
Sistemul de comandă conţine un calculator central şi subsisteme de comandă ale
componentelor sistemului flexibil, legate într-o reţea informaţională, în cadrul sistemului ONC
(Direct Mumerical Control). Calculatorul este legat cu echipamentele de comandă ale
componentelor prin legături seriale bidirecţionale şi transmite programe piesă şi programe de
funcţionare comenzi de începere/ încheiere a ciclurilor de funcţionare, pe baza programelor
proprii echipamentelor de comandă ale UP (utilaje de prelucrare), RI (roboţi industriali) şi
DA/E (dispozitivelor de alimentare/evacuare).
Echipamentele de comandă ale subsistemelor pot fi echipamente NC (Numerical
Control), CNC (Computer Numerical Control), RC (Robot Control) sau PLC (Programable
Logic Controler - automat programabil).
Funcţia de supraveghere, control şi diagnoză realizează monitorizarea sistemelor
flexibile de fabricaţie şi include mai multe subfuncţii:
- supravegherea stării sculelor şi a procesului de prelucrare pe maşinile-unelte;
- supravegherea desfăşurării fabricaţiei şi diagnosticarea eventualelor defecţiuni;
- controlul automat al pieselor prelucrate şi, eventual, al parametrilor mediului ambiant.
Una dintre caracteristicile sistemelor avansate de producţie o constituie cuplarea
sistemelor flexibile de fabricaţie cu procesul conducerii integrate, cu ajutorul calculatorului. în
acest fel, ia naştere un sistem computerizat de maşini, care poate produce, în limitele
capabilităţii lui, orice piesă aleasă întâmplător, în orice cantitate şi la orice moment de timp, cu
costuri comparabile sau chiar mai scăzute decât cele înregistrate pentru tipul de producţie de
serie mare sau de masă, deoarece costurile de reprogramare a calculatorului sunt în multe cazuri
inferioare celor pentru modificarea sau pentru ajustarea echipamentului tehnologic.
Principalele avantaje ale utilizării unui sistem flexibil de fabricaţie sunt:
- prelucrarea succesivă sau paralelă a unor piese diferite, asemănătoare din punct de vedere
geometric, în loturi diferite ca mărime;
- realizarea transferului interoperaţional între posturile de lucru din sistem, semifabricatul
putând trece de la un post de lucru la altul pe căi diferite; astfel, timpul de prelucrare pe diferite
maşini nu este dependent de tactul de lucru al sistemului de fabricaţie flexibil.
- realizarea prelucrării pe aceleaşi maşini de familii de piese, fără reglări suplimentare la
trecerea de la prelucrarea unei piese la alta sau de reglări ale dispozitivelor componente sau a
parametrilor de lucru; eventualele reglaje trebuie să aibă durate predeterminate şi economic
acceptabile;
CURS SISTEME ȘI TEHNOLOGII DE FABRICAȚIE SCANAT DE UNGUREANU MARIN 25