gwf Wasser/Abwasser Trinkwasserkommission (Vorschau)

FOKUS
Abwasserbehandlung
Umluftventilatoren
und Kanäle zur
Luftverteilung.
Schlitten und Schnecke besteht.
Der Schlitten bewegt sich von einer
Seite des Trocknerbandes zur anderen
und zurück. Dabei presst die
Distributor-Schnecke den Schlamm
wie bei einem Extruder oder einem
Fleischwolf durch eine Lochplatte
und formt ihn zu dünnen Schlammnudeln.
Diese werden anschließend auf
das obere Band der Anlage befördert
und bei einer Geschwindigkeit
von rund 0,24 m pro Minute durch
die Trocknerzonen gefahren. Die
von unten durch das luftdurchlässige
Gewebe des Trocknerbandes
und die darauf liegenden Schlammsträhnen
strömende Warmluft verdampft
das im Schlamm enthaltene
Wasser nach und nach. Endet das
Oberband, werden die vorgetrockneten
Schlammstränge auf das
Unterband abgeworfen. An dieser
Stelle ist dem Schlamm bereits etwa
die Hälfte der Feuchtigkeit entzogen.
Das Unterband transportiert
das vorgetrocknete Material dann
erneut durch die Trocknungszone,
bis das Gut den gewünschten Feststoffgehalt
bzw. die zulässige Restfeuchte
erreicht hat. Vor dem
Abwurf des Trockenguts vom Unterband
in den Austrag des Trockners
überwacht eine Sonde die Restfeuchte
und Temperatur des
getrockneten Klärschlamms.
Die Trocknung mit dem Pro-Dry®
2/4 erfolgt bei Temperaturen zwischen
90 und 110 °C. Es werden nur
Trocknungstemperaturen bis 150 °C
zugelassen, weil oberhalb dieser
Temperatur die Brandgefahr und
das Risiko einer Selbstentzündung
stark steigen. Die relativ geringen
Temperaturen garantieren eine
schonende Behandlung des Klärschlamms.
Ein kühles Trockengut ist für die
sichere Lagerung im Silo unerlässlich.
Daher umfasst das Anlagenkonzept
der Klein Technical So -
lutions zusätzlich eine integrierte
Kühlsektion am Austritt des
Bandtrockners. Hierbei wird das Trockengut
mittels Luft auf Temperaturen
von unter 50 °C runtergekühlt.
Das System ermöglicht eine mengenproportionale
automatische
Kühlung ohne aufwendige Regeleinrichtungen.
Am Ende des Trocknungsprozesses
wird das Gut zerkleinert und
mithilfe eines Gebläses und einer
pneumatischen Fördereinrichtung
in eines der beiden 70 m³ großen
Trockengutsilos befördert, wo es bis
zu seiner Verladung lagert.
Das Endprodukt ist hygienisiert
und äußerst staubarm. Es eignet
sich ideal für eine weitere Verwertung,
auch für landwirtschaftliche
Zwecke: Laboruntersuchungen des
Trockengranulats und verfahrenstechnische
Auswertungen der
Betriebsbedingungen ergaben,
dass alle Zulassungskriterien der
US-EPA Rule 503 erfüllt werden und
das Trockengut als Dünger gemäß
Class A in der Landwirtschaft verwertbar
ist.
Energiezentrale als
technische Besonderheit
Die erforderliche Energie für den
gesamten Trocknungsprozess stellt
die Energiezentrale der Kläranlage
bereit. Sie generiert Energie durch
die Nutzung von Deponiegas der
stadteigenen Deponie sowie von
Holzhackschnitzeln. Die Energiegewinnung
basiert somit zu 100 %
auf nachwachsenden Rohstoffen.
Durch die Verbrennung erzeugt die
Anlage Druck-Wasser mit einer Vorlauftemperatur
von 165 °C (unter
12 bar Druck). Die thermische Energie
des Warmwassers wird anschließend
mittels Wärmetauscher auf die
Trocknungsluft der Bandtrockner
übertragen.
Intelligente Luft- und
Temperaturverteilung
Während des Trocknungsvorgangs
verdunstet das im Klärschlamm
befindliche Wasser. Gleichzeitig
wird Luft zugeführt, allerdings nur
so viel, wie zum Abtransport der
verdampften Wassermenge nötig
ist. Nachdem der Wasserdampf und
die Luft aus dem Trockner gesogen
sind, wird die Abwärme über einen
Rekuperator zur Erwärmung der
Trocknungsluft genutzt. Diese
Kreislaufführung sowie die genaue
Dosierung und geschickte Verteilung
der Zuluft und Wärme sorgen
für eine wirtschaftliche Nutzung der
Wärmeenergie und reduzieren den
Energieverbrauch der Anlage.
Das Anlagenkonzept der Klein
Technical Solutions konnte die
gewährleistete Wasserverdampfungsmenge
von 4800 kg/h mit
mehr als 5100 kg/h deutlich überschreiten.
Gleichzeitig konnte es
den gewährleisteten, spezifischen,
thermischen Energieverbrauch von
Juli/August 2013
776 gwf-Wasser Abwasser