No 6 2000 - Verpackungs-Rundschau

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VERPACKUNGS-RUNDSCHAU 

Produkte · Technik · Trends 

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WWW.VERPACKUNGSRUNDSCHAU.DE 

51. JAHRGANG |D 6935 

N o 6 2000 

GETRÄNKE Aufbereitung von 

PET-Granulat 

NON-FOOD Auf den Zahn gefühlt 

HANDEL/LOGISTIK Eine Woche 

im Leben eines IBC 

IM BLICKFELD UK-Report 

Auf Stanzen 

und Schneiden 

Systemlösungen von Polar Mohr

Editorial 

OHNE RECYCLING NACH VORNE SCHAUEN 

Willkommen zum VR-Kongress! 

Gerade ist die Expo 2000 in Hannover 

gestartet. Über ihren wirtschaftlichen 

und inhaltlichen Erfolg soll allerdings 

an anderer Stelle entschieden 

werden. Bis jetzt jedenfalls 

bröckeln die von Anfang an nicht dollen 

Besucherzahlen täglich. Dies 

kann nicht nur am Rückzug der Kamele 

aus den Vereinigten Arabischen 

Emiraten liegen. 

Uns ist aufgefallen, dass die Expo 

mindestens drei Verpackungsansätze 

parat hält: Wie wir aus der 

Berichterstattung erfahren, ist der 

wunderschöne japanische Pavillon 

vollständig aus recyceltem Papier 

erbaut worden. Es dominiert allerdings 

Weiß, sodass wir uns die Frage 

stellen, ob denn in Japan jetzt erst 

die „Weißen“ Handelsmarken entdeckt 

wurden, die es bei uns kaum 

noch gibt. 

Der zweite Ansatz ist ein afrikanischer 

Pavillon aus Tausenden von Getränkedosen, 

die ein Restaurant darstellen 

oder sonstige nützliche Einrichtungen. 

Abgerundet, und wegen 

der kühnen Architektur der „cyclebowl“ 

weithin gelobt, wird das Verpackungsangebot 

durch die „Musterentsorgung“ 

des gesamten Expo-Verpackungsabfalls 

durch die Duales 

System Deutschland GmbH (wir berichteten 

schon in unserer Jubiläumsausgabe 

VR 10/1999). 

Man ist geneigt zu sagen, bei dieser 

Präsenz der Verpackung in Hannover 

lässt sich, für unsere Branche jedenfalls, 

die Abwesenheit eines US-amerikanischen 

Pavillons verkraften. Zumal 

es wenigstens McDonald-Restaurants 

und Coca-Cola-Stände auf 

den reichlich 170 Hektar Ausstellungsfläche 

gibt. 

Nach rückwärts gewandt? 

Recycling von Papier, Wiederverwendung 

von Dosen, das komplette Recycling 

aller Verpackungs-Misch-Fraktionen 

– sicherlich ganz wichtige Dinge 

in einer „nachhaltigen Bewirtschaftung“ 

unseres Planeten. Aber 

auch nicht mehr der letzte Schrei, 

den ich mir als Besucher von einer 

Weltausstellung erwarten würde. 

Es sind andere, übergeordnete Themen, 

die unser Wirtschaftsleben global 

auf Trapp halten. Die wahnsinnigen 

Zuwachsraten und Börsenwerte 

von Internet-Firmen, mit der geballten 

Phantasie, die hinter dem Zauberwort 

E-Commerce steht. Dies gilt 

auch für die Verpackung, auf die im 

E-Commerce eine gewaltige und vollkommen 

neue Rolle zukommt. 

Wir wollen unseren Verpackungskongress 

nicht mit einer Weltausstellung 

vergleichen, aber wir freuen uns darauf, 

am 19. und 20. Juni 2000 in Gravenbruch/Frankfurt 

a. M. mit und für 

die Branche nach vorne zu schauen. 

Vor allen Dingen deshalb, weil wir 

viele VR-Verpackungskongresse mit 

dem Sinn und Unsinn von Verpackungsverordnung 

und Verpackungsrecycling 

verbracht haben. Jetzt sind 

andere Themen dran! 

Neben der Logistik nach einer Bestellung 

im Internet und der Verpackungsconvenience, 

soll dies vor 

allem die Originalitätssicherung sein, 

die uns schon seit Jahren beschäftigt 

und die wir immer wieder hintenangestellt 

haben, weil betroffene Markenartikler, 

Packmittelanbieter und 

Händler im Lebensmittelbereich 

nicht so recht zu begeistern waren. 

Die Erpressungsfälle mit Androhung 

von Produktvergiftungen in der Vergangenheit 

wirkten hier nicht gerade 

förderlich. 

Wir versuchen nun auf unserem 

Kongress die Thematik hauptsächlich 

mit Non-Food-Produkten abzudecken. 

Dabei lässt sich mancher 

Aspekt sicher eins zu eins auf 

Lebensmittel oder Getränke übertragen. 

Der Spannungsbogen wird dabei von 

der Prävention bis hin zum richtigen 

Material gehen. Was uns aber mindestens 

genauso wichtig ist, ist die 

Kommunikation untereinander. 

Wir wissen, dass der Verpackungskongress 

der Verpackungs-Rund- 

schau schon lange eine zusätzliche 

Diskussionsplattform außerhalb der 

Zeitschrift ist. Hier können Interessierte 

auch beim „inoffiziellen Talk“ 

zwischen den Vorträgen Kontakte 

knüpfen und Nutzen für sich generieren. 

Gerade bei sensiblen Themen 

wie der Produktsicherheit und der 

Originalitätssicherung. 

Norbert Sauermann 

P.S. Das Programm mit Anmeldeformular 

finden Sie auf den Seiten 43 

bis 46. 

Verpackungs-Rundschau 6/2000 3

„Umweltbelastung 

während der 

gesamten 

Produktlebenszyklen 

verringern.“ 

Julian Carroll 

4 

Inhalt Verpackungs-Rundschau 6/2000 

„Der Trend 

geht zu größeren 

Gebinden 

bei Flach-, 

Stand- oder 

Bodenfaltbeuteln.“ 

Jürgen Speck 

Verpackungs-Rundschau 6/2000 

Titelthema 

Auf Stanzen und Schneiden 

Großer 

Erfolg mit kleinen 

Flaschen 

Ein Stück Flensburg im Rheinland: Peters 

Kölsch in der 0,33-Liter-Bügelverschluss- 

Flasche. 

Seite 18 

Polar Mohr zeigte auf der drupa einen kompletten Querschnitt seines Angebots an 

Schnellschneidern, Schneidsystemen sowie als Premiere, Stapelwender und Label 

Systems. Das Unternehmen entwickelt sich damit zum Finishing System-Spezialist 

für alle Prozesse rund ums Schneiden, Stanzen und Banderolieren. 

„Eine Informationsquelle 

für die Verpackungsbranche 

sollte aktuell 

sein.“ 

Erich Spencer 

Seite 10 Seite 32 Seite 57 

Titelthema 

12 Auf Stanzen und Schneiden 

Systemlösungen von Polar Mohr 

Nachrichten 

6 Personalien 

8 Wirtschaftsinformationen 

10 Aus Brüssel 

Getränke 

14 Aus alt wird neu 

Neuer Aufbereitungsweg zu PET-Flaschengranulat 

18 Ende einer wunderbaren Feindschaft 

Großer Erfolg mit kleinen Flaschen 

20 Individuelle Form und Neuner-Kästen 

Franken Brunnen setzt schon seit geraumer Zeit 

auf PET 

24 „Junge Weine in Weißglas abfüllen“ 

Bocksbeutel zeigen Farbe 

Im Blickfeld: UK-Report 

26 Very british 

Verpackungsinnovationen aus Großbritannien 

Verpackungsmaschinen 

32 Mit dem richtigen Touch 

Intuitives Bedienen direkt über den Bildschirm 

Messen/Veranstaltungen 

36 Neues aus Italien 

Ein Rundgang über die ipack ima in Mailand 

Seite12

38 Kekse, Riegel & Co: Bruchsicher in den 

Flowpack 

40 Jahre Cavanna S.p.A. 

Non-Food 

40 Auf den Zahn gefühlt 

Zahnpasta- und Zahnbürstenproduktion bei 

Procter & Gamble in Mainz 

42 Eine saubere Sache 

Waschmitteltabs in Schlauchbeutel verpacken 

Handel/Logistik 

47 On the road again 

Der Lebenskreislauf eines Transportcontainers 

50 Verpackungsmix auf einer Palette 

Automatische Kommissionierung in der Getränkeindustrie 

52 Stretchen mit robuster Technik 

Für den Übergang von manuellem zu maschinellem 

Stretchen von Paletten 

53 Alles im Fluss 

Geräte und Ersatzteile binnen 24 Stunden liefern 

BDVI-Mitteilungen 

54 „Fang den Hut“ 

BDVI zu Gast bei der Ravensburger Spieleverlag 

GmbH 

Etikettieren/Kennzeichnen 

55 Etikettieren ohne Klebstoff 

Gerolsteiner schrumpft mit ITW Auto Sleeve 

Auf den Zahn gefühlt Zahnpasta- und Zahnbürstenproduktion 

bei Procter & Gamble in Mainz 

Internet 

57 Optimalere Nutzung des Internets 

Zeit sparen mit richtiger Strategie 

Rubriken 

3 Editorial 

30 Aus dem Handel 

35 Ausgepackt 

54 BDVI/DVI-Termine 

58 Produkt-Rundschau 

82 Inserentenverzeichnis/Impressum 

83 Leser-Service-Seite 

Unsere Internetadresse: 

http://www.verpackungsrundschau.de 

Seite 40 


6 

Nachrichten 

+++ NEWS +++ NEWS +++ NEWS +++ NEWS +++ NEWS +++ NEWS +++ NEWS +++ 

BRANGS + HEINRICH Das Unternehmen feierte das 125-jährige Firmenjubiläum * MARIA SOELL Nach Ablauf des ersten 

vollen Geschäftsjahres in neuem Besitz vermeldet der Hersteller von Flexiblen Verpackungen sowie Siliconpapieren eine 

Steigerung des Umsatzes gegenüber dem Vorjahr um 11 Prozent auf 32,5 Mio. DM. * CHEP Pepsi-Cola-Deutschland 

testet drei Monate lang ein speziell für PET-Einwegflaschen entwickeltes Getränketray des Logistikspezialisten. 

CHANTOVENT S.A. 

PET bricht jetzt auch ins Weingeschäft ein 

Nach der Traditions-Festung „Bier in Glasflaschen“ schickt sich 

der Werkstoff PET an, auch die der Rebensäfte zu schleifen. Dies 

zumindest (und wegen des lockeren Umgangs der Franzosen mit 

Kunststoff aller Art nicht verwunderlich) bei 

unseren Nachbarn im großen Weinerzeugerland 

links des Rheins. Dort hat jetzt der in 

Bonnières im Westen von Paris ansässige Vermarkter 

Chantovent S.A. seine vorher in PVC- 

Gebinde abgefüllte Landweinmarke „La Payse“ 

in einem neuen, kristallin-klaren PET-Gewand 

vorgestellt. 

Die 1,5-Liter-Flasche wiegt nur 0,04 kg und ist 

zehn Gramm leichter als die PVC-Version; optisch 

wirkt sie auch wegen des eingeformten 

Rebenschmucks weit ansprechender, den ihr 

die Designer um den vollschlanken Hals gelegt 

haben. 

Der Aufsichtsrat der Mannesmann 

Dematic AG, Wetter, hat Dr. Dietmar 

Straub zum neuen Vorsitzenden des 

Vorstandes bestellt. Straub, zurzeit 

Mitglied des Vorstands der Mannesmann 

Rexroth AG, Lohr, und dort für 

das Geschäftsfeld Automation ver- 

Dr. Dietmar Straub antwortlich, wird seine Tätigkeit zum 

1. Juli aufnehmen. Der gebürtige 

Aschaffenburger war nach seinem Studium in Würzburg 

zunächst bei IBM in Yorktown, USA, tätig und trat 1986 in 

den Mannesmann-Konzern ein, wo er verschiedene Geschäftspositionen 

bei Kienzle und VDO innehatte. Vorstandsmitglied 

bei Mannesmann Rexroth ist er seit dem 

1.10.1997. Straub tritt die Nachfolge von Prof. Dr.-Ing. Rüdiger 

Franke an, der zum 31.12.1999 in Ruhestand ging. 

Nach über 40 Arbeitsjahren für die Firmengruppe Polar-Mohr trat Manfred Henke, Geschäftsführer des kaufmännischen Bereichs der 

Unternehmensgruppe, am 31. Mai 2000 in den Ruhestand. Die Geschäftsführung der Firmengruppe liegt zukünftig in den Händen von 

Michael Neugart (Vertrieb und Marketing) und Alfred Henschel (Technik und Produktion). � Katarina Hedback ist neue Entwicklungsleiterin 

der Collamat Stralfors AG mit Sitz in Aesch/ Schweiz. Der internationale Lieferant von Etikettiersystemen verstärkt nach 

eigenen Angaben mit dieser Beförderung sein Produktentwicklungs-Programm. � Die Geschäftsführung der AR Carton-Werke in 

Deutschland und den Niederlanden liegt bei Dr. Wolfram Gaedt. Die neue Verpackungsgruppe AR Carton ist im Frühjahr aus den 

beiden Unternehmen FCP Europa Carton sowie Akerlund und Rausing Gruppe entstanden. 


Chantovent würde mit der PET-Flasche auch ganz gerne sofort in 

Deutschland starten, zieht für den hiesigen Marktauftritt jedoch 

zunächst die klassische Glasflasche vor, wie Kohari der VR auf 

Nachfrage erklärte. Die Firma, die ausschließlich Land- und Rebsortenweine 

aus dem Languedoc vermarktet, führt zurzeit Gespräche 

mit einem deutschen Großimporteur. 

Für insgesamt rund eine Million Mark hat sich das Unternehmen 

komplett für das neue PET-Zeitalter eingedeckt: Gekauft wurde 

eine Blasmaschine vom französischen Hersteller ADS, Modell 

GG 3, mit drei Formen für das 150-cl-Format und einem Stundendurchsatz 

von 3200 Flaschen. Die Abfüllanlage für 9000 

Stundendurchläufe verfügt über einen Aufrichter für 12 000 Einheiten/Std. 

von d´Posinat, ein Fördersystem, eine Deckelschraubeinheit 

Alaska 300 sowie eine Hotmelt-Etikettenklebeeinheit 

Canmatic von Krones. Die umlaufende, leicht nach unten 

versetzte Etikettenmanschette verschafft die nötige Griffsicherheit. 

jb ■ 

Dr. Gottfried Zaby, Vorstandsmitglied 

der Bayer AG, ist neuer Vorsitzender 

des Verbands Kunststofferzeugende 

Industrie (VKE). Anlässlich 

der Mitgliederversammlung des 

VKE in Düsseldorf übernahm er den 

Vorsitz von Dr. Jürgen Hambrecht 

Dr. Gottfried Zaby (BASF). Gleichzeitig übernahm Zaby - 

ebenfalls von Hambrecht - den Vorsitz 

des Beirates der Beteiligungs- und Kunststoff-Verwertungsgesellschaft 

(BKV). 

Der promovierte Chemiker trat 1979 in die Bayer AG ein. 

1992 wurde Zaby zum Leiter Forschung und Entwicklung 

des Geschäftsbereichs Kunststoffe bestellt, dem er seit 

1997 alleinverantwortlich vorstand. 2000 wurde er in den 

Vorstand der Bayer AG berufen.

Eingehüllt in 

1000 m 2 Stoff verwandelte 

sich die 

FH Stuttgart in einen 

großen Getränkekarton. 

8 

Nachrichten 

Verpackte Hochschule 

Die Stuttgarter Hochschule für Druck 

und Medien (HDM) verwandelte sich 

im Mai in einen riesigen Getränkekarton. 

Rund 1000 Quadratmeter bedruckter 

Stoff verhüllen die Uni, um 

zu zeigen, was die Studenten hier lernen: 

Verpackung zu organisieren. 

Neun Studenten entschieden sich, 

das Fach Management praktisch zu 

erproben und riefen gemeinsam 

mit Prof. Eberhard Wüst das PackmassXXL 

genannte Projekt ins 

Leben. 

Damit das Gebäude sich als Orangensaftpackung 

präsentieren konnte, 

wurden die fünf Meter breiten 

Stoffbahnen auf einem Spezialgerüst 

festgespannt, das Wind und Wetter 

vier Wochen lang standhalten sollte. 

Partnerfirmen des rund 100 000 DM 

teuren Projektes waren die Firmen 

metocolor GmbH, Digital Color Studio, 

Scitex Deutschland GmbH 

(Druck), Arnegger (Konfektionierung), 

Feig Gerüstbau GmbH (Gerüst) 

sowie Verseidag Indutex, SIG combibloc 

und der Getränkehersteller 

Eckes. bd ■ 


Ergebnis gesteigert 

Erste Früchte zeigt nach eigenen Angaben 

die Umstrukturierung der 

Thimm Gruppe: Das Nordheimer Unternehmen 

nennt sich seit 1999 

Thimm The Highpack Company. Der 

neue Vorsitzende der Geschäftsführung, 

Mathias Schliep, verkündete 

trotz „erheblicher“ Rohstoffkostenerhöhung 

eine „deutliche Ergebnissteigerung“ 

in allen Geschäftsbereichen 

(Verpackung/Wellpappe, Display, 

Print, Service, Consulting). Der Umsatz 

belief sich auf 285,7 Mio. DM 

(+6,7 Prozent), die Produktion stieg 

auf 378,4 Mio. m 2 (1998: 338, 1 Mio. 

m 2 ). 

VAW tankt kräftig 

Einmal kräftig Luft holen, dabei kräftig 

verdienen und sich für die Zukunft 

fit machen - so kann man die 99er- 

Zahlen der VAW Aluminium AG inter- 

pretieren: Der Konzern übertraf den 

Angaben nach die Rekordwerte des 

Vorjahres mit einem Umsatz von 5,9 

Mrd. DM um zwei Prozent. Der Gewinn 

von 547 Mio. DM lag sogar um 

34 % über dem Vorjahr. Neben Primary 

Materials, Rolled Products und 

anderen Erzeugnissen trugen die flexiblen 

Verpackungsprodukte mit 994 

Mio. DM (+ 9 %) zum Umsatz bei, das 

Ergebnis stieg hier auf 50 Mio. DM (+ 

16 %). VAW will sich von seiner Europalastigkeit 

lösen, dafür sei ´99 ein 

Jahr zum Luftholen, das Wachstumsspielräume 

für 2000 eröffnet, so 

VAW-Vorstandsvorsitzender Dr. Helmut 

Burmester. 

Weichen 

auf Wachstum 

In den nächsten fünf Jahren peilt die 

Unternehmensgruppe unter Firmenchef 

Gerhard Schubert (Gerhard 

Schubert GmbH, Crailsheim, IPS International 

Packaging Systems, 

Crailsheim, Schubert Packaging Systems 

LLC, USA) nicht weniger als 

eine Verdoppelung des Umsatzes von 

120 Mio. DM an. G. Schubert sieht 

sich als größter Anbieter bei Toploading-Maschinen: 

30 Prozent 

Marktanteil in Deutschland, 17 Pro- 

zent in Europa und in USA schon 

4 Prozent mit wachsender Tendenz. 

Mittelfristig strebt LLC in USA 100 

Mio. DM Umsatz an, nach 30 Mio. 

DM in ´99, heißt es aus Crailsheim. 

Die Gruppe will in den nächsten acht 

Jahren 30 Mio. DM investieren. 

G. Schubert denkt auch über den 

Bau von Folien-/Beutelmaschinen 

nach. Bevor die beiden Töchter 

„nicht großgezogen sind“ will er 

keine Firmengründungen oder Zukäufe 

tätigen. 

Umsatzanstieg 

bei Bosch 

Einen Umsatzanstieg um 4,6 Prozent 

im Jahr 1999 auf DM 632 Mio. DM 

gab Dr. Dieter Büschelberger, Sprecher 

der Geschäftsleitung des GeschäftsbereichsVerpackungsmaschinen 

der Robert Bosch GmbH, be- 

kannt. 86 Prozent davon seien im 

Ausland erzielt worden. Das Wachstum 

in Deutschland habe bei 21 Prozent 

gelegen. 

Der Weltmarkt sei um 7,8 Prozent 

35,8 Mrd. DM angewachsen – 

währungsbereinigt nur um 1,2 Prozent 

laufende Jahr rechnet er mit einem 

Weltmarktwachstum von drei 

Prozent und plant ein Umsatzwachstum 

von fünf bis zehn Prozent.

10 

Nachrichten 

JULIAN CARROLL AUS BRÜSSEL 

„Grundlegende Anforderungen“ 

Julian Carroll, 

Managing Director, 

EUROPEN 

Es kann durchaus sein, dass 

Computer, elektrische Toaster 

und Kühlschränke mit Verpackungen 

nicht viel gemeinsam haben; 

neue Vorschläge der Europäischen 

Kommission für solche Produkte 

könnten jedoch zu einem Durchbruch 

in der europäischen Politik 

auf dem Gebiet der Verpackungen 

und der Verpackungsabfälle führen. 

Das Unternehmensdirektorat der 

EU-Kommission unter der Leitung 

vom Kommissar Erik Liikanen hat 

einen Vorschlagsentwurf über elektrische 

und elektronische Geräte in 

Umlauf gegeben, der Hersteller solcher 

Waren dazu verpflichten würde, 

leistungsorientierte Umweltmanagementsysteme 

einzuführen, die 

auf eine Verringerung der gesamten 

Umweltbelastung während des 

ganzen Lebenszyklus des Produktes 

abzielen. 

Unternehmen müßten die Übereinstimmung 

der von ihnen hergestellten 

elektrischen und elektronischen 

Produkte mit den vereinbarten 

Kriterien überprüfen, die in einen 

Anhang der vorgesehenen 

EU-Richtlinie aufgenommen werden 

sollte. Dies wäre dem Anhang 

der gegenwärtigen Richtlinie über 

CFS tanzt mit Dixie 

Die Beschleunigung kundenorientierter 

Lösungen stehen hinter dem 

Entschluss von Convenience Food 

Systems (CFS), Bakel/NL, den Hersteller 

von Tiefziehmaschinen, Verpackungsmaterial 

und Schneidemaschinen 

Dixie Union Verpackungssysteme, 

Kempten, zu kaufen. CFS 

machte keine Angaben zum Kaufpreis 

an Sulza Foods, Inc., für Dixie. 

CFS-Präsident und CEO John-Ole 

Hansen will das Potenzial beider Firmen 

im Service nutzen und die Produktionskapazität 

für Dixie-Packstoffe 

(u. a. Schrumpfbeutel, Skinfolie) 

erweitern. CFS bietet Maschinen und 

Packstoffe für Lebensmittel von 


Verpackungen und Verpackungsabfälle 

mit den sogenannten „Grundlegenden 

Anforderungen“ ähnlich. 

Bisher haben sich die Gespräche in 

Brüssel über derartige Produkte auf 

die Politik konzentriert, die vom 

Umweltdirektorat der Kommission 

unter der Leitung von Kommissarin 

Margot Wallström erarbeitet wird, 

die zur Erstellung einer Richtlinie 

über elektrische und elektronische 

Geräteabfälle (nach der englischen 

Abkürzung „WEEE“ genannt) führen 

soll. 

Die Vorschläge des Kommissars 

Liikanen haben einen kleinen Zuständigkeitsstreit 

zwischen den beiden 

Direktoraten der Kommission 

ausgelöst. Das Umweltdirektorat 

behauptet, dass der Vorschlag des 

Unternehmensdirektorats den Versuch 

darstellt, Machtbefugnisse an 

sich zu reißen. 

Hier steht allerdings mehr auf dem 

Spiel als lediglich ein Zuständigkeitsstreit. 

Der seit langem erwartete 

Vorschlag der Kommission für 

die sogenannte „integrierte Produktpolitik“ 

(IPP) ist in dieser Diskussion 

ein zentrales Thema. Die 

laufenden Pläne der Kommission 

für die Erstellung eines neuen 6ten 

Fleisch bis Käse an und ist durch die 

Vereinigung der Marken Krämer + 

Grebe, Koppens, Aquarius, Tiromat 

und TiroPak entstanden. 

Marktplatz für Papier 

www.paperexchange.com bietet Käufern 

und Verkäufern einen E-Business-Marktplatz, 

auf dem Produkte 

der Zellstoff- und Papierindustrie gehandelt 

werden. Papierangebote und 

-anforderungen werden auf dem 

NEWS 

Umweltaktionsprogramms ist wiederum 

ein weiteres Thema, weil die 

künftige Ausrichtung der Umweltgesetzgebung 

zu den grundlegenden 

Bestandteilen des neuen Plans 

gehört. 

Die Verbindung zwischen diesem 

gesamten Sachverhalt und Verpackungen 

besteht einfach darin, 

dass die politischen Vorgaben für 

elektrische und elektronische Geräte, 

die nunmehr innerhalb der Kommission 

offen diskutiert werden, 

dem Ansatz ähneln, für den Europen 

seit langem als bessere politische 

Lösung für die Regelung von 

Verpackungen und Verpackungsabfällen 

in der EU eintritt. 

Es handelt sich beim Europen-Vorschlag 

um die Überzeugung, dass 

der beste Weg zur Nachhaltigkeit 

eine Struktur für die Verpackungspolitik 

wäre, in der die Konstruktion 

und Leistung von Verpackungen 

durch Umweltnormen oder eine 

Produktpolitik (die CEN-Normenentwürfe 

und IPP) geregelt werden, 

während Verpackungsabfälle 

in einem anderen gesetzlichen Rahmen 

behandelt werden, der alle am 

gleichen Standort anfallenden festen 

Abfallstoffe abdeckt. ■ 

„Börsenparkett“ eingetragen. Es finden 

dort auch alle Preisgebote und 

Transaktionen für sämtliche Papierqualitäten, 

einschließlich Verpackungskarton, 

statt. Die Paper- 

Exchange.com, Inc. zählt mittlerweile 

3100 Firmen- sowie über 4000 Einzelmitglieder 

in über 80 Ländern. Die 

Mitgliedschaft ist kostenlos; bei Abschluss 

eines Geschäfts wird eine 

Gebühr in Höhe von drei Prozent des 

Kaufpreises fällig, die der Verkäufer 

zahlt. 

Mehr wissen mit VR-News im internet 

www.verpackungsrundschau.de

Juni 

Juli 

August 

September 

Veranstaltungskalender 

Extrusionsanwendungen für die Faltschachtel 

– Technisches Forum an der Hochschule für Druck 

und Medien (HDM) 

Fachhochschule Stuttgart, Telefon 0711/685-2888, 

Telefax 0711/685-6612 

19. 06. 2000, Stuttgart 

Workshop (2-tägig) - Die CTU - Packrichtlinien - 

Ladungssicherung: LKW, Bahn, Container 

Institut für BFSV, Telefon 040/42891-2756, 

Telefax 040/721-6378 

22. 06. + 23. 06. 2000, Hamburg 

Entsorga 2000 - Internationale Fachmesse für 

Recycling und Entsorgung 

KölnMesse, Telefon 0221/8213797 + 3893, 

Telefax 0221/8213411 

26. 06. bis 19. 06. 2000, Köln 

Labelexpo Asia 2000 

Tarsus Exhibitions Limited, Bromley Kent/England, 

Telefon 0044/181/3133535, 

Telefax 0044/181/4687472 

27. 06. bis 29. 06. 2000, Singapur, Singapur 

„Sensorische Qualitätssicherung“ – Seminar und 

Workshop 

Fraunhofer-Institut (IVV), Telefon: 08161/491120, 

Telefax: 08161/491222 

04. 07. + 05. 07. 2000, Freising 

Asian Industrial Expo 2000 - Print and Pack, 

Machine Components, Mould and Die 

merebo Messe Marketing, Hamburg, 

Telefon 040/60876926, Telefax 040/60876927 

23. 08. bis 26. 08. 2000, Hongkong/China 

Taropak 2000 - Internationale Fachausstellung für 

Verpackungstechnik und Logistik 

Intern. Messe Poznan GmbH, 

Telefon 004861/8692592, 

Telefax 004861/8665827 

19. 09. bis 22. 09. 2000, Poznan, Polen 

InterMopro/InterCool/InterMeat - 

Internationale Fachmessen - Molkereiprodukte - 

Tiefkühlkost, Speiseeis, Kältetechnik - Fleisch und 

Wurst 

Messe Düsseldorf GmbH, Telefon 0211/4560-01, 

Telefax 0211/4560668 

24. 09. bis 27. 09. 2000, Düsseldorf 

Alle Angaben ohne Gewähr 


Titelthema 

Ob Schneiden, Stanzen, Banderolieren 

oder Stapelwenden; Beladen, Rütteln, 

Transportieren oder Entladen – Polar 

Mohr präsentierte sich auf der gerade 

zu Ende gegangenen Drupa in Düssel- 

dorf erstmals als Finishing-System- 

Spezialist. Das Unternehmen aus 

Hofheim bietet Komplettlösungen für 

Etikettenhersteller und Druckereien. 

Auf Stanzen und Schneiden 

Gestanztes 

Flaschenetikett. 

12 

Systemlösungen von Polar Mohr 

Die Karton + Papier AG Muhen (Schweiz) ist Hersteller, 

Ausrüster und Teilveredler verschiedener Karton- und 

Wellpappenqualitäten. Als nach eigenen Worten „Kartonfabriken-Service-Center“ 

erbringt das Unternehmen diese 

Dienstleistungen sowohl für die eigene Kundschaft als 

auch für andere Unternehmen. Pro Jahr verlassen im 

Schnitt rund 15 000 t Karton und veredelte Qualitäten 

das Werk. Neben Graukarton werden größtenteils veredelte 

Qualitäten unter dem Label „Ecoboard“ angeboten. 

„Ecoboard“ ist ein durch Laminierung oder Kaschierung 

veredelter Karton, der sich für Faltschachteln und Displays 

eignet. Der Export dieser Produkte beträgt ca. 30 

Prozent und geht hauptsächlich nach Europa. 

Seit kurzem setzt das Schweizer Unternehmen neben der 

bereits seit einigen Jahren im Einsatz befindlichen 

Schneidanlage Polar 155 EM mit Be- und Entlade-System 

zusätzlich die Polar 176 ED 

ein. Als zentrale Schneid- und Steuereinheit 

deckt sie den Bereich der großen 

Formate ab. Zusätzlich verfügt die Anlage 

über ein Drehgreifersystem, um 

Schneidlagen automatisch zu drehen 

und anzulegen sowie über automatische 

Be- und Entladung. 

Da es sich praktisch bei jedem Auftrag, 

der auf der Anlage bearbeitet 

wird, um Endformate – Rundumbeschnitt, 

Trenn- oder Nutzenschnitte – 

handelt, stand die Schnittgenauigkeit 

bei der Wahl des Anbieters im Vordergrund. 

Da die unterschiedlichen Kartonqualitäten 

beim Kunden entweder bedruckt 


oder direkt zu Faltschachteln verarbeitet werden, kam es 

zusätzlich nach Angaben der Schweizer auf einen perfekten 

Winkelschnitt an. 

Die Polar 176 D lässt sich über ein Farb-Display steuern: 

K+P zeigte sich begeistert angesichts der kurzen Formatwechselzeiten. 

Die Be- und Entlade-Anlagen sowie das 

Drehgreifersystem über den Hintertisch sind programmierbar, 

so dass die Anlage mit nur einer Person bedient 

werden kann. 

Produktions-Systeme für Etiketten 

Szenenwechsel: Drupa 2000, Düsseldorf. Werden bei der 

Karton + Papier AG hauptsächlich unbedruckte Materialien 

verarbeitet, stellt sich der Produktionsablauf bei bedruckten 

Sachen etwas anders dar. „Die Druckbögen 

müssen kantengenau ausgerichtet werden, damit sie genau 

übereinanderliegen und lagenweise geschnitten werden 

können“, beschreibt Marketing Manager Erhard Hennemann 

den Unterschied. Dazu wird ein Stapel auf Arbeitshöhe 

gebracht und in Teillagen einem Rütteltisch 

übergeben, der in Verbindung mit einer Zählwaage eine 

festgelegte Anzahl Bögen kantengenau ausrichtet. 

Erstmals auf der Drupa präsentierte Polar Mohr unter der 

Bezeichnung Label-Systems automatische Produktions- 

Systeme für Stanz- sowie Schneidetiketten. „In den Messetagen 

wurden auf den beiden Linien annähernd 100 

Mio. Etiketten verarbeitet“, erklärt Hennemann. Das Besondere: 

Die Label-Systems sind in Düsseldorf so aufgebaut 

worden, wie sie später in der Oldenburger Druckerei 

Haferkamp eingesetzt werden. Druckereieigenes Bedienpersonal 

konnte so vor Ort auf der Messe trainiert wer-

den. Die Druckbögen können sowohl 

lagen- als auch stapelweise vorbereitet 

werden, bevor sie den beiden Labelsystems 

DC-10 sowie SC-21 MB 

zugeführt werden. 

Bei lagenweiser Verarbeitung werden 

zwischen einer bestimmten Anzahl 

an Bögen sog. Luftbretter eingelegt; 

arbeitet man stapelweise, trennen 

eingelegte Chip-Marker die Bögen. 

„Die von uns entwickelte Chips-Arbeitsweise 

arbeitet etwa 20 bis 25 

Prozent schneller“, erklärt Hennemann 

den kleinen aber feinen Unterschied. 

Die so vorbereiteten Stapel 

liegen in einer Pufferzone, bevor sie 

an den Schnellschneider übergeben 

werden. 

Das System SC-21 MB ist eine Inline- 

Produktionsanlage für Schneidetiketten, 

die Streifen schneidet, diese puffert; 

anschließend die Streifen in Nutzen 

schneidet und diese inline banderoliert. 

Über ein Förderband 

werden diese Pakete einer Verpackungsanlage 

zugeführt. Das 

ebenfalls gezeigte System DC-10 ist 

ein Kombisystem für die Produktion 

von Inline-Schneid- als auch Stanzetiketten. 

Gezeigt wird die Arbeitsweise 

für Stanzetiketten. Mit den gezählten 

und vorgerüttelten Lagen wird das 

System über die Beschickungsanlage 

Transomat beladen. Die Lagen 

werden dem Schnellschneider Autotrim 

M zugeführt, der die Bögen zu 

Nutzen schneidet. Diese werden 

dann in einen Nutzenpuffer überge- 

ben und anschließend der Stanze zugeführt. 

Nach dem Stanzen wird inline 

banderoliert. Die Banderoliereinheit 

kann wahlweise Stangen als 

auch Normal-Nutzen banderolieren. 

„Die Etiketten, die auf den beiden 

Systemen produziert werden, sind 

für Bierflaschen. Das länglich-ovale 

Bauchetikett wird gestanzt, das 

rechteckige Rückseitenetikett dagegen 

geschnitten,“ erklärt Hennemann. 

Maschine vs. Mensch 

Eine weitere Innovation ist das System 

zur Produktion von Stanzetiketten 

DC-11: An der Vorschneidmaschine 

wird direkt gerüttelt. Die Bögen 

werden anschließend in Streifen geschnitten, 

in einen Streifenpuffer gegeben 

und von dort einem Einzelstreifenschneidautomaten 

zugeführt, 

der die Streifen zu Etikettennutzen 

schneidet. Diese werden dann einer 

Stanze zugeführt und inline banderoliert. 

Der Trend bei Getränke-Etiketten 

gehe immer stärker zum Stanzetikett, 

dessen ist sich Hennemann sicher: 

„Diese Etiketten besitzen immer aufwendige 

Konturen; die äußere Form 

arbeitet als Marketinginstrument.“ 

Ausgefallene Formen können nicht 

ausgeschnitten, sondern müssen gestanzt 

werden. 

Ein weiterer Trend seien immer 

kleinere Auflagen, da viele Produ- 

Fotos: Polar Mohr 

zenten auf die Just-in-time-Vorgaben 

reagieren müssen. Hennemann: 

„Mit Polar-Compucut in Verbindung 

mit der Schnellschneider-Steuerung 

sind die gespeicherten Programme 

jederzeit abrufbar, sodass sich die 

Rüstzeiten um mehr als die Hälfte 

verkürzen.“ 

Auf dem ohnehin gut gefüllten Messestand 

wurde es noch ein bisschen 

voller, wenn mehrmals täglich eine 

Vergleichspräsentation zwischen einer 

Soloanlage und einem Schneidsystem 

auf dem Programm stand. 

Dabei wurde nachgewiesen, dass 

durch das Anheben von Material auf 

Arbeitshöhe, das automatische Rütteln 

am Schnellschneider und das automatische 

Entladen eine doppelte 

Leistung gegenüber Solomaschinen 

erzielt werden kann, bei denen von 

Palette auf Palette gearbeitet wird. 

Dazu kommt die zukünftige Schneidmaschinensteuerung 

Polar Control 

Management. 

Erstmals zeigte Polar Mohr mit einem 

internet- und videokonferenzfähigen 

Schnellschneider die Vernetzung 

nach außen. Über eine Kamera hat 

der Kunde direkten Kontakt zur Service-Sation. 

Ein Software-Update 

kann somit online vorgenommen 

werden, ohne dass ein Techniker den 

Kunden besuchen muss. Dazu 

kommt eine Online-Betriebsanleitung: 

In kurzen Videosequenzen wird 

darin beispielsweise ein Messerwechsel 

erklärt. mo ■ 

Foto links: Polar Label 

System DC-11. 

Foto Mitte: Lagentransport 

mit Transomat 

B bis an den 

Vordertisch des 

Schnellschneiders. 

Foto rechts: AutomatischesNutzen-Ausrichten 

mit Polar 

Autocut 115. 


14 

Getränke 

Die Schweizer Bühler AG hat eine um- 

fassende und wirtschaftliche Techno- 

logie entwickelt, mit der gebrauchte 

PET-Flaschen-Schnitzel zu neuem, für 

den direkten Lebensmittelkontakt 

geeigneten Flaschengranulat aufbe- 

reitet werden können. Hervorragende 

Produktqualität bei hohem Durchsatz 

sind charakteristisch für dieses 

System. 

Ausaltwirdneu 

Neuer Aufbereitungsweg zu PET-Flaschengranulat 


Grafiken: Bühler 

Nicht nur die ökologischen Fakten 

sprechen für das Recycling 

von gebrauchten Flaschen zu neuen 

Flaschen, auch die Produktionskosten 

für Flaschenmaterial aus gebrauchtem 

PET unter Einsatz der hier 

vorgestellten Technologie sind niedriger, 

vergleicht man sie mit frischem 

PET-Flaschengranulat. 

In Europa und auch weltweit nimmt 

die Anzahl der verwendeten PET-Flaschen 

ständig zu. Die Frage nach einem 

wirtschaftlichen und ökologischen 

Recycling wird immer brennender. 

Bis heute eignete sich die 

Qualität von gebrauchtem, recycliertem 

PET selten zur Herstellung von 

lebensmittelverträglichem Flaschengranulat. 

Der Technologiekonzern 

Bühler hat deshalb den Flasche-zu- 

Flasche-Prozess entwickelt, der den 

neuesten Erkenntnissen entspricht. 

Bühler ist als weltweit führender Konzern 

Spezialist für die Herstellung 

von Gesamtanlagen, Systemen und 

Maschinen für ausgewählte Segmente 

der Nahrungsmittelindustrie, der 

chemischen Verfahrenstechnik und 

der Druckguss-Industrie. Im Bereich 

der chemischen Verfahrenstechnik 

ist Bühler weltweit erfolgreich tätig 

in der thermischen Veredelung und 

Aufbereitung von Polymeren, im 

Handling von Rohmaterialien für die 

Gummiindustrie und in der Druckfarbenherstellung. 

Diese Aktivitäten 

sind in der Division ProTech (Process 

Technology) zusammengefasst. 

Zur Division ProTech gehört der Geschäftsbereich 

Thermal Processes. 

Er liefert kontinuierliche Anlagen zur 

Erwärmung, Kühlung, Kristallisation, 

Trocknung und Festphasen-Polykondensation 

(SSP). Diese Anlagen werden 

sowohl für Massen- und Spezialpolymere 

wie auch für recycliertes 

Polymer gebraucht. Weiter vertreibt 

Bühler Anlagen für die Veredelung 

von PET-Flaschen-Schnitzeln zu PET- 

Flaschengranulat, das sich auch für 

den direkten Lebensmittelkontakt 

eignet. 

Der Flasche-zu-Flasche- 

Prozess 

Gebrauchte PET-Flaschen werden 

heute hauptsächlich für technische 

Anwendungen wiederverwertet. Zunehmende 

Sammelmengen wie auch 

das Bedürfnis für ein PET-Recycling 

im geschlossenen Kreislauf erfordern 

aber neue Lösungen. Bühler hat deshalb 

einen wirtschaftlichen Prozess 

entwickelt, bei dem PET-Schnitzelmaterial 

aus gebrauchten Flaschen zu 

einem Granulat veredelt wird, das al- 

Ziel: PET-Flaschengranulat 

aus gewaschenen PET-Flaschen-Schnitzeln 

Anforderungen: 

● Wirtschaftlicher Prozess 

● Dekontamination von Fremdpartikeln 

und migrierten Verunreinigungen 

● Kleinstmögliche thermische 

und oxidative Degradation 

● Repolymerisation von Abbauprodukten 

● Flexible Erhöhung des Molekulargewichts 

● Homogene Produktqualität 

(Viskosität, Kristallinität, Größe, 

Form) 

● Ausgangsprodukt für bestehende 

Spritzgussmaschinen 

● Keine Nebenprodukte 

● Tiefer Acetaldehydgehalt

16 

Getränke 

Ziele und Anforderungen 

an den Flasche-zu-Flasche-Prozess. 

ternativ zu Neumaterial in der Herstellung 

von lebensmittelverträglichen 

Flaschen eingesetzt werden 

kann. 

Dabei werden mit der Dekontamination 

im Ringextruder und der kontinuierlichen 

Polykondensation in der 

SSP-Anlage die am besten geeigneten 

und aufeinander abgestimmten 

Technologien miteinander verbunden. 

Im Ringextruder wird das Material 

ohne Vortrocknung erst in der Festphase 

entgast, dann aufgeschmolzen 

und anschließend in der Schmelzphase 

ein zweites Mal entgast. Dadurch 

werden organische Fremdstoffe entfernt, 

wie Aromastoffe des Getränkes 

oder Lösemittel, Öle und Haushaltschemikalien, 

die durch Missbrauch 

der PET-Flaschen eindiffundiert sein 

können. 

Ein kontinuierlicher Schmelzefilter 

entfernt unerwünschte Feststoffpartikel 

ohne Prozessschwankungen zu 

verursachen. 

Der Ringextruder besteht aus zwölf 

dichtkämmenden, ineinander verzahnenden, 

gleichsinnig drehenden 

Schnecken, die stationär in einem 

Kreis angeordnet sind. Der Ringextruder 

zeichnet sich im Vergleich zu 

Zweiwellenextrudern durch eine wesentlich 

höhere spezifische Oberflächenbildungsrate 

und ein besseres 

*Dipl.-Chem. Andreas Christel ist Product 

Manager bei der Bühler AG in Uzwil, 

Schweiz 


Oberflächen-zu-Volumen-Verhältnis 

aus. Dadurch werden eine bessere 

Entgasungseffizienz, deutlich höhere 

Ausstoßleistungen und kürzere Verweilzeiten 

erzielt. Während sich die 

höhere Ausstoßleistung in reduzierten 

Produktionskosten ausdrückt, 

können Abbaureaktionen durch die 

kürzere Verweilzeit minimiert werden, 

was wiederum die Produktqualität 

erhöht und die Kosten der nachfolgenden 

Polykondensation senkt. 

Direkt nach der Granulation wird das 

Material kontinuierlich kristallisiert 

und durch Festphasen-Polykondensation 

in wenigen Stunden auf das 

Viskositätsniveau von Standard-Flaschengranulat 

angehoben. Die vollständigeDekontaminationssicherheit 

wird durch den Polykondensationsschritt 

gewährleistet. Dabei werden 

eventuell vorhandene Restkontaminanten 

und entstandene Nebenprodukte 

entfernt. Abbaureaktionen 

aus früheren Erhitzungszyklen 

werden rückgängig gemacht. Die 

Endviskosität wird durch die Prozessführung 

spezifisch für den jeweils gewünschten 

Absatzmarkt eingestellt. 

Recycling benötigt 

Motivation 

Die kontinuierliche Polykondensationstechnologie 

basiert auf dem 

Stand der Technik der von Bühler 

auch bei der Herstellung von Neumaterial 

eingesetzt wird und ist für den 

variablen Viskositätsanstieg und die 

niedrigere Kapazität optimiert. 

In Europa steigt die Menge an gesammelten 

PET-Flaschen jährlich um 

ungefähr 25 Prozent, und gesetzliche 

Auflagen, wie die EU-Direktive, verlangen 

eine Zunahme des Anteils an 

recyclierten Kunststoffen. Durch den 

Einsatz neuer Prozesse fallen die Gesamtkosten 

des aus recyclierten Gebrauchsflaschen 

gewonnenen, lebensmittelverträglichenPET-Materials 

niedriger aus als die Kosten für 

frisches PET-Material. 

Auch erfordert das Recyclieren von 

gebrauchten PET-Flaschen weniger 

Energie als die Herstellung von frischem 

PET-Flaschengranulat. 

Gleichzeitig bietet das Recyclieren zu 

neuen PET-Flaschen klare Vorteile 

gegenüber der Verbrennung von gebrauchten 

PET-Flaschen, sowohl unter 

dem Gesichtspunkt der Wirtschaftlichkeit 

wie auch der Ökologie. 

Aufgrund der Eigenschaften und des 

hohen Reinheitsgrades von gebrauchten 

PET-Flaschen drängt sich 

diese Kunststoffart für das Recyclieren 

geradezu auf. Verglichen mit 

Glasflaschen bieten PET-Flaschen bedeutende 

Vorteile. Der recyclierte 

Anteil gegenüber Glasflaschen ist regional 

unterschiedlich, aber insgesamt 

gesehen nach wie vor gering. 

Andreas Christel* ■ 


Kostenlose 

Recherche 

zum Thema 

Verpackung 

im Online- 

Archiv der 

R

18 

Getränke 

Ein Stück Flensburg im Rheinland: Das Brauhaus Peters & Bambeck 

füllt Düssel Alt und Peters Kölsch in die praktischen 0,33- 

Liter-Bügelverschluss-Flaschen. Aber – streng getrennt nach 

Farben, damit es nicht zu Verwechslungen kommt. 


lichkeit: „Seife und Handtuch dabei?“ 

Heute nach Jahrzehnten am Rhein 

weiß der Gast: Die Höflichkeit ist 

nicht unbedingt Sache der Köbese. 

Brautradition zwischen den 

Metropolen 

Monheim liegt am Rhein, ziemlich exakt 

zwischen den „Obergärigen- 

Hochburgen“ Köln und Düsseldorf – 

um es in der Mundart auszudrücken, 

genau zwischen Kölsch und Alt. Und 

genau an diesem Schnittpunkt steht 

seit über 150 Jahren das Brauhaus 

von Peters & Bambeck. Der geschäftsführende 

Gesellschafter Hans 

Peters führt es bereits in der fünften 

Generation. 

Es ist kein Geheimnis, dass es zwischen 

den Metropolen Köln und Düsseldorf 

eine herzliche, in aller Freundschaft 

zelebrierte Abneigung gibt. 

Und nun im Schnittpunkt beider Metropolen 

brauen die Peters ihre hochgeschäzten 

Biere: „Düssel Alt“ und 

„Peters Kölsch“, 40 000 hl im Jahr. 

Ihre Werbung gehört deshalb auch 

zur Kategorie „Florett“. So trägt ein 

Der „Plopp“ beim Öffnen macht Durst 

„Ende einer wunderbaren Feindschaft“ 

Großer Erfolg mit kleinen Flaschen 

Als der Verfasser vor vielen 

Jahren als Korrespondent 

an den Rhein geschickt wurde, 

machte er schon anderntags 

die erste, respekteinflößende 

Bekanntschaft mit dem Altbier. 

Gewöhnt an die 

bayerischen Maß- und 

Halbliterkrüge starrte 

er ungläubig auf das 

zierliche 0,2-Liter- 

Gläschen, das man 

ihm servierte. Nach 

dem Motto: Es kommt 

im Magen wahrscheinlich 

gar nicht an, weil 

es schon unterwegs 

verzischt, bestellte er 

sich Glas um Glas bis 

er glaubte, das von Zuhause 

gewohnte Volumen 

erreicht zu haben. 

Schnell stieg er auf 

Wasser um. Bei der 

Bestellung beugte sich 

der Kellner – zu ihm 

herunter und fragte 

mit ausgesuchter Höf- 

Peters-Lastzug die unübersehbare 

Aufschrift: „Dieser Wagen fährt für 

Düssel durchs Dorf“ oder etwa zwei 

schmusende 0,33er Bügelflaschen 

eine mit Kölsch, die andere mit Düssel-Alt 

gefüllt, mit der Sprechblase: 

„Das Ende einer wunderbaren Feindschaft“. 

Die Renner sind nach Angaben von 

Peters die 0,33-l-Flaschen mit Bügelverschluss. 

Als Düssel Alt kommt sie 

im blauen, als Peters Kölsch im roten 

Kasten daher. Die Etikettenfarbe entspricht 

jeweils der Farbe des Kastens. 

Die 0,33-Liter-Bügelverschlussflasche 

sei dort eine Weltneuheit, 

heißt es. Nirgendwo sei bislang weder 

Kölsch noch Alt in diese Verpackungsart 

abgefüllt worden. Die 

Abfüllung erledigt ein Lohnfüllbetrieb. 

Die Gastronomie ist von dem 

neuen Gebinde angetan. 

Peters Kölsch und Düssel Alt sind die 

beiden Biermarken, die nicht nur in 

der Region treue Kunden haben, sondern 

längst über die Stadtgrenzen 

hinaus genossen werden. Über 200 

Gaststätten werden mit den Bieren 

beliefert. wt ■ 

Fotos: Peters & Bambeck

Getränke 

Die familiengeführte Unternehmensgruppe 

„Franken Brunnen“ wird mit einer neuen 

PET-Verpackungsgeneration auf den Markt 

kommen, „sobald die Lager gefüllt sind“, 

wie Günther Schlick, Geschäftsführer 

Marketing, jetzt mitteilte. 

Individuelle Form und Neuner-Kästen 

Franken Brunnen setzt schon seit geraumer Zeit auf PET 

Etwa 740 Millionen 

Füllungen laufen 

über die Bänder. 

20 


Fotos: Franken Brunnen 

Abweichend von der gemeinsamen 

Form einer PET-Mehrwegflasche 

im Verbund der Genossenschaft 

Deutscher Brunnen GDB wird 

„Franken Brunnen“ eigene Wege gehen. 

Die Kunden wünschten „vermehrt 

Bequemlichkeit“, fand Franken 

Brunnen heraus - deshalb kommt 

jetzt ein Neuner-Kasten mit den drei 

Sorten „spritzig“, „still“ und „sanft“ 

auf den Markt. Der Verbraucher wolle 

nicht nur kleinere und damit leichtere 

Kästen, er wolle auch „mehr Frische“, 

was durch kleinere Gebinde, 

schnelleren Verzehr und geringere 

Lagerzeit zuhause erreicht werden 

könne. 

PET ist schon seit geraumer Zeit im 

Sortiment zu finden. Vor allem im Bereich 

Süßgetränke und Erfrischungsgetränke 

hat sich das Material Marktanteile 

erobert. Die PET-Mehrwegflasche 

wird „wie eine Glasflasche 

behandelt“, sagt Schlick. Welche Umlaufzahlen 

mit PET allerdings erreicht 

werden können, ist bisher unbekannt. 

„Angestrebt werden 25 Um- 

läufe, wir hoffen auf 15, bisher sind 

wir noch nicht bei 8, weil das Produkt 

noch nicht so lange im Markt ist“, berichtet 

der Marketing-Chef. 

740 Millionen Füllungen in 

Deutschland 

Fotos: Franken Brunnen 

Mit Produktionsstätten in Neustadt/ 

Aisch, Bad Windsheim, Bad Kissingen 

und Eilenburg bei Leipzig erreicht 

„Franken Brunnen“ in Deutschland 

etwa 740 Millionen Füllungen. Dazu 

kommen die beiden ausländischen 

Tochterfirmen IRA im griechischen 

Lutraki und Apenta in Budapest (Ungarn). 

Stellte sich „Franken Brunnen“ 

früher als „Bayerns große Frische“ 

dar, so lautet das Motto heute: „Vom 

Wasser das Beste“. 

Für die neuen Bundesländer wird in 

Eilenburg die Marke „Ileburger Sachsenquelle“ 

gefahren und seit 1996 

rinnt auch die ehemals größte Mitbewerbermarke 

„Bad Windsheimer 

Residenz-Quelle“ unter der Führung 

von Franken Brunnen. Die Marke

22 

Getränke 

„Sinalco“ wird bundesweit in Lizenz 

geführt, die österreichische Kräuterlimonade 

„Almdudler“ in den Ländern 

Bayern, Baden-Württemberg, 

Hessen, Rheinland-Pfalz, Saar, Thüringen, 

Sachsen und Sachsen-Anhalt 

geliefert. 

Wobei dort insbesondere die 0,5- 

Liter-PET-Einwegflasche ihren Markt 

gefunden hat. Als „Trend-Gebinde 

für unterwegs“ stellt sich die wiederverschließbare„Almdudler“-Halbliterflasche 

dar und nennt sich doppeldeutig 

die „große Erleichterung 

für unterwegs“. 

„Erfrischend umsatzträchtig“ 

„Sinalco“ in seinen unterschiedlichen 

Geschmacksrichtungen wird in 1-Liter-PET-Gebinden 

angeboten, ebenso 

die „Residenz“ und „Ileburger“-Ge- 

Cranberry-Säfte in Flaschen 

Cranberry-Fruchtsaftgetränk 

im Glas. 

Foto: Oberland Glas AG 

Schon die Indianer Nordamerikas 

kannten und schätzten sie: Die Cranberry, 

eine rote Beerenfrucht mit 

herbsüßem, erfrischendem Geschmack. 

Die Cranberry-Säfte werden 

in Deutschland in einer dafür eigens 

entworfenen Glasflasche der 

Oberland Glas AG, Bad Wurzach, vertrieben. 

Heutige Hauptanbaugebiete 

der „Kranichbeere“ sind neben den 

Neuenglandstaaten Wisconsin, Oregon 

und Washington auch die kanadischen 

Provinzen Quebec und British 

Columbia. Jährlich werden rund 

190 000 Tonnen dieser Früchte geerntet. 

Sie bilden als frisches Produkt 

(mittlerweile auch in Deutschland erhältlich) 

die Grundlage für Gebäck, 

Kompott, Saucen und Fruchtsaftgetränke. 

Die Entscheidung für das Packmittel 

Glas fiel nicht zuletzt dank seiner 

Schutz- und Barrierefunktion. Die 

0,75 l-Glas-Einwegflaschen sollen im 

Verkauf durch ihre ungewöhnliche 

Ausformung für zusätzliche visuelle 

und haptische Anreize sorgen. 

Oberland gehört seit 1991 mehrheitlich 

zur französischen Gruppe Saint- 

Gobain, einem weltweit führenden 

Hersteller von Behälterglas. ■ 


Foto: SIG combibloc 

tränke. Mit einem neuen Werbeauftritt, 

vielen Funkspots, Sampling-Aktionen 

und Großflächen-Plakaten soll 

bis zum August die Reihe der „limit“- 

Getränke in 0,7-Liter-Glas- und 1-Liter-PET-Flaschen 

im Markt neu positioniert 

werden. „Erfrischend umsatzträchtig“ 

nennt Franken Brunnen 

die Linie, „Setz’ dem Durst ein Limit“ 

lautet die Botschaft an die durstigen 

Verbraucher und „Wir führen Ihre 

Kunden zu Limit“ das Versprechen an 

den Handel. Die Frische in der PET- 

Flasche sei „kein Problem“, beteuert 

Schlick, im Oktober-November werde 

man aber verstärkt auch mit einer 

0,5-Liter-Flasche kommen, um den 

Verbraucherwünschen nach mehr 

Vielfalt entsprechen zu können. 

Über „neue PET-Generationen reden 

wir, wenn sie da sind“, sagt der Marketing-Boss. 

Dass die expansions- 

„Milli Billi“ macht mobil 

Im komplett überarbeiteten Packungsoutfit 

präsentiert die Müritz- 

Milch, Waren in Mecklenburg-Vorpommern, 

ihre Frisch- und H-Milch- 

Produkte. 

Darüber hinaus wurden die Milchmischgetränke 

zielgruppengerecht 

designed. Die Sympathiefigur Milli 

Billi soll künftig stärker die Aufmerksamkeit 

von Kindern und Jugendlichen 

finden. 

Anlass für den Relaunch war die 

Überprüfung des Designs, das bereits 

seit acht Jahren unverändert 

Bestand hatte. Marktuntersuchun- 

Der leichte Almdudler 

für unterwegs. 

Genau für die Zielgruppe: „Milli Billi“ in 200 ml combiblocCompact. 

freudigen Franken 

mehr vorhaben, 

wurde kürzlich deutlich: 

„Neue Herausforderungen 

für das Jahr 

2000 sind für uns die 

Einführung von PET-Gebinden 

sowie der Aufbau einer 

nationalen Distribution“ 

verlautete aus der Zentrale in Neustadt/Aisch. 

Das bisher elf Personen 

umfassende Marketing-Team solle 

„schnellstmöglich“ verstärkt werden, 

Zum klassischen Brand Management 

geselle sich erneut ein „New Product 

Development“ - mit der Neuner-Kiste 

wird es also nicht sein Bewenden haben. 

Die neue Kiste kommt übrigens 

von Oberland. ubi ■ 

gen hatten ergeben, dass eine 

Reihe von Verbrauchern das herkömmliche 

Packungsdesign zwar als 

zur Marke passend empfanden, allerdings 

Verbesserungspotenzial in Sachen 

„Fröhlichkeit“ und „Lebendigkeit“ 

sahen. 

Das Ergebnis: Die Range, die in combibloc 

angeboten wird, wirkt jetzt frischer, 

lebendiger und zeitgemäß. Bei 

den Milchmischgetränken wurde der 

Schritt zur genauen Ansprache der 

Zielgruppe, Kinder und Jugendliche 

zwischen Alter sechs und dreizehn 

Jahren vollzogen. ■

24 

Getränke 

„Junge Weine in Weißglas abfüllen“ 

Bocksbeutel zeigen Farbe 

Mit einem ganz neuen „Signalsystem“ für Frankenweine 

spielt die Winzergenossenschaft Thüngersheim 

den Vorreiter für das gesamte Bocksbeutelgebiet. Die 

Winzergenossenschaft Thüngersheim sieht sich als „einen 

der größten Erzeuger im Frankenwein-Bereich“ und damit 

als Vordenker für zukünftiges und zukunftssicheres Marketing. 

„Weltweit ist es fast selbstverständlich, dass junge 

Weine wie Pinot Grigio in Weißglas-Flaschen abgefüllt werden“, 

sagt Georg Lutz, Winzergenossenschafts-Vorstand 

in Thüngersheim. „Nur: Für den Verbraucher ist das gar 

nicht erkennbar, weil ihm Flaschenfarbe als Inhalts-Signal 

bisher nicht vermittelt wurde“. 

Die Farbe der „Weinverpackung“, der Flasche also, soll ab 

sofort über Charaktere und Geschmacksrichtungen der 

darin abgefüllten Weine Auskunft geben. Seit etwa zehn 

Jahren arbeitet der nun 60-jährige Lutz an der Idee, Flaschenfarben 

für das Weinprofil zu nutzen. In den letzten 

vier Jahren wurde konkret an dem Ziel gearbeitet, wobei 

die Hauptlast bei der „Wiegand-Glas“ in Steinbach am 

Wald lag, die Farb-Flaschen auch zu produzieren. Wiegand-Sprecher 

Bernd Thomas: „Wir mussten schon ziemlich 

lange experimentieren, um die gewünschten Farbtöne 

zu erzielen“. 

Unterschiedliche Glasfarben durch Wannenfärbung 

Bei Wiegand-Glas und deren Tochterfirma im thüringischen 

Großbreitenbach wird keine Feederfärbung gemacht, 

die unterschiedlichen Glasfarben entstehen durch 

Wannenfärbung. Die Zusätze - „zum Beispiel Pottasche für 

Honiggelb“ - bleiben in Menge und genauer Zusammensetzung 

natürlich „ein süßes Geheimnis“ der Glasmacher, 

wie Thomas sagt. 

Immerhin müssen pro Wanne etwa 200 Tonnen Material 

getestet werden. Und es muss mindestens 24 Stunden abgewartet 

werden, bis das Ergebnis sichtbar wird. „Sonst 

muss man hier noch ein Schräubchen drehen oder etwas 

Thüngersheim 

Die Flaschenfarbe 

als Indikator für 

junge Weine (links), 

klassische, trockene 

Winzergenossenschaft 

Frankenweine sowie 

Premiumweine. Fotos: 


mehr Pulver zugeben“. Kein Wunder, dass die so speziell 

gefärbten Bocksbeutel „auch einiges teurer“ sind, wie 

Thomas sagt. Wie viel teurer, soll aber nicht gesagt werden. 

„Ich nenne nicht einmal Prozente“, bleibt der Glassprecher 

stur. 

Für die Winzergenossenschaft lohnt es sich dennoch. 

Denn mit dem neuen Weinprofil-Bild will die Winzergenossenschaft 

auch mehr Zuspruch für ihre Weine – und 

schließlich für den Frankenwein schlechthin – erreichen. 

„Herbstlaub“ für trockene Weine 

In der Flaschenfarbe „Halbweiß“ werden jetzt junge Weine 

im Geschmack „jung, frisch, herb“ angeboten. In die 

Flaschenfarbe „Herbstlaub“ werden die klassischen 

Frankenweine im trockenen Bereich abgefüllt, daher auch 

der Zusatz „Frankenclassic“ für diese Flaschenfarbe aus 

Thüngersheim. In „Antikgrün“ kommen die „edelreif“ und 

„milden“ Premium-Weine daher, die laut Lutz dann auch 

„bis 100 Jahre lagern können“. 

Von den rund 3 Millionen Flaschen jährlich, die in der Winzergenossenschaft 

Thüngersheim gefüllt werden, macht 

der Bereich „Classic“ in der Farbe „Herbstlaub“ zur Zeit 

rund 70 Prozent aus. Je 15 Prozent entfallen auf „Halbweiß“ 

mit jungem Wein und „Antikgrün“ mit edelreifem 

Rebensaft. 

In Thüngersheim sind die Weinmacher überzeugt, dass 

ihr Flaschenfarbsystem schnell Nachahmer im gesamten 

Frankenwein-Gebiet finden wird und schon bald alle jährlich 

rund 20 Millionen Bocksbeutel im neuen Farb-Spektrum 

auf den Markt kommen. Die Weinsiegel, bisher einziges 

Merkmal auf den Flaschen, habe nach Meinung 

von Georg Lutz „zu oft zur Verwirrung beim Konsumenten 

geführt – zu oft wurden die Siegel als Qualitäts-Kennzeichen 

missverstanden, obwohl sie doch Gemacksrichtungen 

signalisieren sollten“. Die neuen Glasfarben 

der Bocksbeutel-Flaschen sollen da mehr Klarheit 

schaffen. ubi ■


„Kunststoffhysterie“ und „intensive Farbig- 

keit“ sind zwei Schlagworte, die das britische 

Packungsdesign andernorts in Europa häufig 

charakterisieren. Wie sieht es aber wirklich 

aus? „Event packaging“ – ist ein Stichwort. 

Die Briten sind Europameister darin, zu jeder 

Gelegenheit eine spezielle Verpackung auf 

den Markt zu bringen. 

26 

Einer Studie der Unternehmensberatung 

Frost & Sullivan nach (The 

European Packaging Machinery 

Market; Report 3767) lag der Umsatz 

im Bereich Verpackungsmaschinen 

1998 in Großbritannien bei 704,8 

Mio. $. Bis 2005 soll der Umsatz um 

5,6 Prozent steigen. 

Faktoren für dieses Wachstum könnten 

Umsatz- und Absatzsteigerungen 

in den Bereichen Lebensmittel, Getränke 

sowie Pharma sein. Von dieser 

Entwicklung werden hauptsächlich – 

ähnlich wie im gesamten europäi- 


Verpackung wird zum Spielfeld. 

Very british! 

Verpackungsinnovationen aus Großbritannien 

schen Raum – Hersteller von FFS-Maschinen 

profitieren. Der Grund: Der 

Trend gehe zu integrierten Maschinen, 

so die Studie. 

Die passende Verpackung für jede 

Gelegenheit, Stichwort „Event packaging“. 

Field Packaging Thatcham, GB, 

gehört zu der Field Group plc, nach 

eigenen Angaben einem der führenden 

Verpackungsproduzenten Europas. 

Zur diesjährigen Europameisterschaft 

(UEFA Euro 2000) hat das Unternehmen 

für Nestlé einen neuen 

Cerealienkarton entwickelt. Ergeb- 

Abbau von flüchtigen organischen Verbindungen (VOC) 

Umweltgesetze, die den Abbau einer 

Reihe von VOC-Verbindungen 

vorschreiben, stellen eine zunehmende 

Herausforderung für die Industrie 

dar; wirtschaftliche Lösungen 

werden gesucht. Sutcliffe 

Croftshaw Ltd – nach eigenen Angaben 

seit über 60 Jahren in der 

Umwelttechnologie führend – hat 

neue biologische Systeme im Bereich 

Lösemittelrückgewinnung und 

-abbau entwickelt. Diese Systeme 

setzen Mikroben ein, um Lösemittel 

abzubauen sowie anschließenden 

Kohlendioxid und Wasser zu bilden. 

Das Verfahren erweist sich nach 

Angaben des Unternehmens in Verpackungsdruckanwendungen 

(z.B. 

Flexo- und Tiefdruck) als besonders 

wirksam, wo die eingesetzten Lösemittel 

problemlos biologisch abgebaut 

werden können. Der Einsatz 

von SC Bioreactor oder SC Bioscrubber 

machen Druckmaschinenoptimierungen 

überflüssig, die ansonsten 

für thermische und katalytische 

Oxidationsverfahren häufig 

erforderlich sind. 

nis: Eine Verpackung mit Zusatznutzen, 

denn die Seitenteile der Faltschachtel 

sind so perforiert, dass 

daraus mit wenigen Handgriffen ein 

Miniatur-Fußballfeld entsteht. Zusätzlich 

steckt in jeder Packung eine 

Fußballspielerfigur. Die „Fußball-Verpackung“ 

wird für Nestlés Cheerios, 

Honey Nut Cheerios, Shreddies, 

Frosted Shreddies, Coco Shreddies 

und Nesquik eingesetzt. 

Field Packaging, East Kilbride, hat dagegen 

für United Distillers, und UDV 

eine Reihe von Millenniums-Verpackungen 

entwickelt. Der Red-Label-Johnnie-Walker-Karton 

für UDV 

gibt es sowohl für 1 Liter als auch 

1,125 Liter. Er ist im 5-Farben-Druck 

mit einer glänzenden Lackschicht 

veredelt. Die Verpackung für den 

Johnnie Walker Black Label wurde zusätzlich 

geprägt. 

Für jede Gelegenheit 

Britvic Soft Drinks suchte nach einem 

wirtschaftlichen Sixpack für seine 

neu gestalteten 250-ml-Tango-Flaschen, 

der mit einem Minimum an 

Verpackungsaufwand ein Maximum 

an Produktdarstellung der Flaschen 

erlauben sollte. Die Lösung ist eine 

Foto: Nestlé

neuartige Trägerverpackung von 

Crest Cartons auf der Basis des Frövi- 

Light-Kartons. 

Mit dieser Verpackungslösung erfüllte 

Crest Cartons die Designvorgaben 

für die auf dem englischen Markt 

äußerst populäre Marke. Durch die 

Kombination aus Verpackungskonstruktion 

und dem nach Angaben des 

Herstellers festen Kartonmaterial 

bleiben die Flaschen korrekt positioniert 

sowie Etiketten und zusätzliche 

Informationen für den Verbraucher 

sichtbar. Die Konstruktion wird automatisch 

auf der bestehenden Verpackungslinie, 

die ebenfalls von 

Crest geliefert wurde, aufgerichtet. 

Bei dem Material handelt es sich um 

Frövi Light in 310 g/m 2 von Assi 

Domän Frövi, einem Frischfaserkarton 

mit einer ungebleichten Schonschicht 

auf drei ungebleichten Basislagen. 

Das Material zeichnet sich 

Herstellerangaben zufolge durch 

hohe Festigkeitswerte aus. Diese Ei- 

genschaft ist wichtig, um die Flaschen 

in ihren Halterungen zu arretieren 

und gleichzeitig die Daumenlochausstanzungen 

zu unterstützen. 

Das Material ist sechsfarbig plus UV- 

Lack bedruckt. Die Markteinführung 

fand für die Geschmacksrichtungen 

Orange, Kirsche und Tropical Mitte 

April dieses Jahres in England statt. 

Verschluss mit Öffner 

Dawson – ein Mitglied der Unternehmensgruppe 

IWKA – präsentierte 

jüngst sein aktuelles Produktangebot 

an Transport- und Befüllanlagen. Die 

9/3-„Compact Level Filler“-Anlage 

ist mit neuen Präzisionsfüllventilen 

sowie drei integrierten Aufsetzköpfen 

ausgerüstet und von Dawson speziell 

für Applikationen mit niedrigen Füllkapazitäten 

entwickelt worden, die 

mit bis zu 50 Behältern pro Minute 

laufen. Die Maschine verarbeitet 

nicht-karbonisierte Flüssigkeiten, wie 

Foto: Cookson 

zum Beispiel Milch, Saft und Mineralwasser 

in leichten Kunststoffbehältern 

mit einer Füllkapazität von bis zu 

zwei Litern. 

Erhältlich im Einzelplatzformat oder 

als schlüsselfertiges Paket mit optionalen 

Etikettier-, Förder- und Handlingsystemen, 

ist die 9/3-Befüllanlage 

aus nahrungsmittelechtem rostfreien 

Stahl konstruiert. Herstellerangaben 

zufolge sind kurze 

Umrüstzeiten möglich, da sich die 

Recyclingfähige 

Kunststoffpaletten.

Foto: Assi Domän Frövi 

Tango-Flaschen im 

Schulterschluss. 

28 


Füllventile außen an der Füllschüssel 

abnehmen lassen. Der Verschließmechanismus 

kann Aluminium-, Kunststoff- 

und Metalldeckel verarbeiten, 

die – je nach Typ – entweder aufgedrückt 

oder – geschraubt werden. 

Die „Smoothline“-Verpackungs- und 

Palletieranlagen von Dawson bestehen 

aus modularen Rollen-, Bandund 

Palettenfördereinrichtungen, erhältlich 

in rostfreiem Stahl oder mit 

Lackanstrich. Das System kann u.a. 

die Richtung einer Straße komplett 

umkehren. 

Verschluss-Sache: Der Easitop-Verschluss 

von RPC Halstead/Großbritannien 

ist kindersicher und durch 

seine spezielle Öffnungsvorrichtung 

auch für ältere oder behinderte Menschen 

geeignet. Der nach Angaben 

des Herstellers einfach zu bedienende 

Drück- und Drehmechanismus 

wurde mit einem hohen Deckel kombiniert, 

sodass beim Öffnen lediglich 

ein geringer Kraftaufwand benötigt 

wird. 

Neu entwickelt wurde ein festmontierter 

oder tragbarer Öffner. Die 

festmontierte Variante kann beispielsweise 

an der Unterseite eines 

Schrankfaches befestigt werden. 

Dort wird der Deckel eingefügt und 

durch Drehen der Flasche gelöst. Die 

tragbare Variante verfügt dagegen 

über ein flaches Oberteil und kann 

überall eingesetzt werden. 

Easitop ist in den Größen 20 mm, 22 

mm, 24 mm, 28 mm, 33 mm und 38 

mm mit Standard-R3-Gewinden sowie 

in mehreren ROPP-Ausführungen 


Terry’s Milk Dark & White Collection mit Außeneinschlag 

aus antistatischer BOPP-Folie. 

erhältlich. Damit das Produkt unversehrt 

bleibt, kann der Verschluss 

außerdem mit einer Originalitätssicherung 

versehen werden. 

Laut RPC wurde der Verschluss zwar 

in erster Linie für Healthcare-Verpackungen 

entwickelt. Er biete sich 

aber auch für andere Bereiche, wie 

beispielsweise Haushalts- und Heimwerkerprodukte, 

an, in denen kindersichere 

Verschlüsse immer stärker 

an Bedeutung gewinnen. 

Etikettieren und 

Kennzeichnen 

Polestar Hannibal (UK), Hersteller 

von selbsthaftenden Etiketten, hat 

gerade die vierte Presse von Ko-Pack 

International in seiner Niederlassung 

in Leicester/GB installiert. Ursprünglich 

entwickelt, um ein Standardpressenangebot 

zu liefern, hat sich die 

Euro 250 Super zu einer Spezialpresse 

entwickelt: Sie ist in zwei 

Papierbahnbreiten von 250 

mm und 400 mm und mit 

bis zu zehn Farben als Kombinations-,UV-Kopierpresse 

erhältlich, wobei UV- 

Flexo-, Rotationssiebdruck 

und Heißfoliendruck ebenfalls 

möglich sind. 

Die modifizierte Presse weist 

ein Doppelstapeldesign mit 

neun Kopierdruckfarben und 

Flexoimprägnierung auf. Zu 

den Leistungsmerkmalen 

zählen Nasslaminierung, Bedrucken 

der Rückseite sowie De- 

Foto: UCB Films 

und Neulaminierung. Ein sogenannter 

Girlandentrockner gehört ebenfalls 

dazu, um die Papierbahnbehandlung 

beim Rückseitendruck oder Bedrucken 

der Haftseite von Folienmaterialien 

zu verbessern. 

Stichwort Convenience: In die Verpackung 

seines Kit-Kat-Chunky- 

Schokoriegels integriert Nestlé den 

selbstklebenden Aufreißstreifen SupastripXL 

von PP Payne. Der Strip 

trägt dazu bei, das sich das Produkt, 

das in GB Herstellerangaben zu den 

meistverkauften zählt, leicht und sauber 

öffnen lässt. „Supastrip wird bereits 

bei mehreren, in Kartons verpackten 

Nestlé-Produkten verwendet, 

darunter Black Magic, Dairy Box, 

After Eights und Matchmakers“, erklärt 

Lance Ward, Verkaufs- und Marketing-Direktor 

von PP Payne. 

Der Streifen klebt bei Berührung der 

Wickelhülle und kann somit problemlos 

angebracht werden. Der spezielle 

druckempfindliche Klebstoff garantiere 

darüber hinaus ein knitterfreies 

Aussehen der fertigen Packung. Der 

Streifen wird in Rollenlängen bis 

150 000 m angeboten 

Transportieren, Lagern, Fördern: Die 

Duro-Pallets von Cookson Plastic 

Moulding sind aus FDA-zugelassenen 

HDPE-Polyäthylen hoher Dichte 

strukturgeformt. Nach Angaben des 

Herstellers kann das Material weder 

verfaulen, korrodieren oder splittern, 

noch bietet es eine Brutstätte für Mikroben. 

Aufgrund ihrer integrierten 

Bauweise sowie der hohen Schlagfestigkeit 

erfordern die Paletten keine 

laufende Wartung. Am Ende ihrer 

Lebensdauer sind sie zu 100 Prozent 

recyclingfähig. Da die Paletten Gewicht 

und Größe beibehalten, eignen 

sie sich besonders für automatisierte 

Förderung und Kontrollwiegeanwendungen. 

In den zwei Größen 1000 × 

1200 mm und 800 × 1200 mm sind 

die Paletten in verschiedenen Sonderfarben 

erhältlich. Auf Wunsch 

können sie mittels eingeformter oder 

heißgeprägter Logos individualisiert 

werden. Mit der als Sonderausstattung 

erhältlichen Pultusionsverstärkung 

hat die Duro-Pallette eine Stapelbarkeit 

von 1500 kg. 

Das neueste Gerät der MET 30+-Reihe 

von Lock Inspection Systems ist

der Pipeline-Detektor. Dieser schützt 

Herstellerangaben zufolge alle pumpbaren 

Produkte, wie z.B. Suppen, 

Saucen, Marmelade oder Wurstfüllungen, 

vor metallischen Verunreinigungen. 

Aufgrund seiner robusten 

Bauweise hält der Pipeline-Detektor 

auch aggressiven Reinigungsbedingungen 

stand. 

Für Anwendungsbereiche, bei denen 

nur wenig Platz zur Verfügung steht, 

wurde MET 30+ Waferthin entwickelt. 

Dieses Gerät hat eine Tiefe 

von nur 11,5 cm und lässt sich beispielsweise 

oberhalb einer Vertikalbeutelmaschine 

anbringen. Nach Angaben 

des Herstellers eignet es sich 

insbesondere zur Überwachung von 

frei fließenden Produkten, wie Knusperflocken, 

Nüssen, Snacks und gefrorenen 

Produkten. 

„Glänzende“ Sache 

Produktschutz sowie Regalerscheinung 

waren die Hauptfaktoren bei 

der Entscheidung von Kraft Jacobs 

Suchard, die neue Terry’s Milk, Dark 

& White Collection außen mit Propafilm 

MTX 22 von UCB Films einzuschlagen. 

Das „glänzende“ Erscheinungsbild 

des Materials sowie die 

Feuchtigkeitsbarriere waren nach 

Angaben des Herstellers die Hauptgründe, 

für diese Wahl. „Transportschutz, 

Erkennbarkeit von Sabotage 

und optischer Regal-Appeal sind 

beim Außeneinschlag dieses Produktes 

wichtige Faktoren. Propafilm 

schnitt zudem bei unseren Maschinentests 

gut ab.” sagt Brain Stow, 

Packaging Develop Manager bei KJS. 

Propafilm MTX 22 ist eine antistatische 

BOPP-(Biaxially Oriented Polypropylen)-Folie, 

die beidseitig mit 

heißsiegelfähigem Polyolefin-Copolymeren 

coextrudiert wird. Sie zeichne 

sich zudem aufgrund ihrer antistatischen 

Schutzeigenschaften für 

schnell ablaufende Einschlaganwendungen 

aus und biete gute Durchstoß- 

und schlagfestigkeit, so der 

Hersteller. 

Marktplatz für die Verpackungsindustrie: 

Angel Business Communications, 

u.a. Herausgeber der Zeitschriften 

Packaging Today International 

und Converting Today, hat zusammen 

Verpackungs-Rundschau 6/2000 29 

mit dem E-Commerce-Spezialisten 

TradeCell einen Marktplatz für die 

Verpackungsindustrie ins Leben gerufen, 

der im Laufe des Juni 2000 online 

gehen wird. Der Marktplatz ist 

kostenlos, lediglich Verkäufer zahlen 

abhängig von dem Umfang der Transaktion 

eine Gebühr. Produktbeschreibungen 

sowie Lieferanteninformationen 

runden das Angebot ab. 

Packlinien-Check 

Ein perfektes Verpackungsdesign ist 

für den heutigen Konsumenten ein 

Muss. Aufgrund dessen hat Integral 

Vision eine Software zur Überwachung 

der Druck- und Verpackungsindustrie 

entwickelt. InteliCheck ist 

eine computerbasierende Technologie, 

die Verpackungen und Etiketten 

kontrolliert. Das System arbeitet Herstellerangaben 

zufolge mit einer Geschwindigkeit 

von über 1200 Einheiten 

pro Minute. 

Foto: P P Payne 

InteliCheck vergleicht das Abbild des 

aktuellen Produktes mit der Vorlage, 

die im Computer gespeichert ist und 

markiert sofort das Produkt, das 

nicht mit den vorgeschriebenen Parametern 

übereinstimmt. Die selbstlernende 

Funktion und die Fähigkeit, 

ein Archiv für Etikettenvorlagen aufbauen 

zu können, minimiert die Rüstzeiten 

zwischen den Produktionswechseln. 

mo ■ 

In die Verpackung 

von Nestlés Kit Kat 

Chunky ist ein 

selbstklebender SupastripXL-Aufreißfaden 

integriert.

Das richtige Tröpfchen 

zu Fisch, 

Geflügel, Rind oder 

Pasta. 

30 

Aus dem Handel 

Weintrinken aus Motivweinflaschen 

Pasta...welcher Wein passt da? Fisch 

sollte schwimmen, aber in was? Das 

französische Unternehmen Vinival 

und die Saarbrücker Rolf Herzberger 

GmbH & Co. KG helfen ungeübten 

Weintrinkern mit Motivweinflaschen: 

Nicht Lagen, Sorten, Jahrgänge und 

vielerlei Sprachen prägen die Flaschen, 

sondern Hauptbestandteile 

der Gerichte, zu denen der Wein getrunken 

werden sollen, sind abgebildet: 

Fisch, Geflügel, Rindfleisch oder 

Pasta. 

Die Glasflaschen liefert BSN Glasspack, 

die Etiketten im No-Label-Look 

kommen von Sadima ZI du Lézard 

und werden auf einer Kosme-Anlage 

auf die Flaschen gebracht. Abgefüllt 

werden die Weine auf einer Scoma- 

Anlage von Socrotec. 

Die Verschließmaschine stammt von 

der italienischen Firma Arol. Das 

Besondere: Die Korken werden auf 

einer Anlage von Dewpack mit 

schwarzem Wachs dekoriert. Die 

Motive auf den Korken sind aufgrund 

transparenter Schrumpfkapseln von 

außen sichtbar. ■ 


Foto: Herzberger 

Futuristische Kunststoffummantelung 

Die weiße Kunststoffummantelung 

des Grip-Nagellacks von Yell Cosmetics 

ist so geformt, das sie zwischen 

zwei Finger - oder Zehen - geklemmt 

werden kann. Kreisrunde Öffnungen 

auf der Vorderseite geben den Blick 

auf das innen liegende, bedruckte 

Glasfläschchen frei. Als Umverpackung 

dient eine Faltschachtel aus 

durchsichtigem Kunststoff mit ovaler 

Öffnung, sodass die Verpackung 

gleichzeitig als praktischer Halter 

Milch „Moves“ on 

Tuffi Campina emzett, Deutschland, 

verwendet seit kurzem für Frischmilch 

- zunächst nur im Berliner 

Raum - eine Ein-Liter-Mehrwegflasche 

aus Kunststoff. Bislang hatte die 

Molkerei Glasflaschen verwendet. 

Die quadratischen Behälter werden 

aus dem Bayer-Kunststoff „Makrolon“ 

gefertigt; bereits seit den 60er- 

Jahren wird dieses Material für Babyflaschen 

eingesetzt. Die Poolflasche 

„Move“ (abgeleitet von „Mehrwegoffensive“) 

bringt mit 80 Gramm 

den Angaben nach lediglich ein 

Sechstel des Gewichts einer Glasflasche 

auf die Waage. Außerdem überstünden 

die Gebinde bis zu 50 Umläufe 

ebenso wie Reinigungsprozesse 

bei 85 Grad Celsius. Für das Mehrweggebinde, 

das zu 100 Prozent 

recycelt werden kann und sich auf 

Foto: Henkel 

Foto: emzett Foto: VR 

verwendet werden kann. Aufgrund ihrer 

individuellen Form wurde die Flasche 

in die Design-Kollektion des Museum 

of Modern Art in New York aufgenommen. 

■ 

Per Knopfdruck 

Aus zwei mach Eins: Pril 2 in 1 ist Geschirrspülmittel 

als auch antibakterielle 

Handseife in einem. Für die Verpackung 

entschied sich Henkel deshalb 

für eine PET-Flasche mit Pumpdispenser, 

die im No-Label-Look mit 

PP-Haftetiketten der Firma X-Label, 

Gebesee, dekoriert wird. Die durchsichtigen 

Behälter liefert Alpla aus 

Baesweiler, die Dosierpumpen stellt 

die Esslinger Firma Coster her. Abgefüllt 

wird das Geschirr-Handwaschmittel 

auf einer Füll- und Verschließmaschine 

von Rationator. ■ 

bestehenden Wasch- und Abfüllanlagen 

für Glasflaschen einsetzen lässt, 

spricht auch die geringe Lärmentwicklung, 

wenn Filialen im Innenstadtbereich 

mit Frischmilch beliefert 

werden. Bis eine ausreichende 

Auslastung der Fülllinie garantiert 

wird, kommen die fertigen Flaschen 

vorerst aus Dänemark. ■ 

Mehrwegflasche aus Makrolon.


Mit dem richtigen Touch 

Intuitives Bedienen direkt über den Bildschirm 

Dipl.-Inf. (FH) 

Jürgen Speck 

32 

Die Laudenberg Verpackungsmaschinen GmbH 

im bergischen Wipperfürth entwickelt und 

fertigt Verpackungsmaschinen nach Kunden- 

spezifikation. Zum Bedienen und Beobachten der 

komplexen Anlagen sind immer häufiger Touch 

Panels aus dem Simatic HMI-Spektrum von 

Siemens im Einsatz. 

Laudenberg ist bekannt für seine 

Verpackungsmaschinen, die in 

Wipperfürth nach langen Betriebsjahren 

auch häufig noch für ein zweites 

„Leben“ überholt und modernisiert 

werden. Zum Produkt- und Serviceangebot 

zählt außerdem maßgeschneidertes 

Zubehör, wie modulare 

Dosier-, Egalisier- und Fördereinrichtungen. 

Das 1981 gegründete Familienunternehmen 

beschäftigt heute 150 Mitarbeiter 

und gilt im Bereich Flachbeutel-Verpackungsmaschinen 

als einer 

der Marktführer. Wo immer die Anforderungen 

besonders hoch sind 

und im rauen Dreischichtbetrieb rund 

um die Uhr verpackt werden muss, 

sind Maschinen mit dem weiß-blauen 

„L“ zu finden. 

Beutel in allen Variationen 

Mit Ausnahme der Antriebs- und 

Elektrotechnik werden alle Bauteile 

in eigener Regie konstruiert und gefertigt, 

sodass man die Qualität 

selbst im Griff hat und weltweit innerhalb 

von 24 Stunden jedes Ersatzteil 

liefern kann. Seit über drei Jahren 

ist das Qualitätsmanagementsystem 


des Unternehmens nach DIN EN ISO 

9001 zertifiziert. „Um auch bei der 

Automatisierungstechnik einen vergleichbar 

hohen Standard zu Gewähr 

leisten“, so Jürgen Budeus, Leiter 

Elektrik, „arbeiten wir mit weltweit 

führenden Herstellern zusammen, 

deren globale Präsenz bei einem Exportanteil 

von 60 bis 70 Prozent für 

uns wichtig ist.“ 

Man hält sie fast täglich in Händen: 

Flach-, Stand- oder Bodenfaltbeutel 

in unterschiedlichsten Formen und 

Größen, aus Papier, Aluminium, 

Kunststoff oder Kombinationen daraus. 

Mit flüssigem, pastösem, pulverförmigem 

oder körnigem Inhalt, 

Snacks, Saatgut oder Erfrischungstüchern 

– die Vielzahl der darin verpackten 

Produkte ist nahezu grenzenlos: 

Lebensmittel, Tiernahrung, 

Saatgut, pharmazeutische Artikel 

oder Kosmetika. 

Alle Beutelarten werden vorwiegend 

von der Rolle (alternativ aus Magazinen) 

produziert und gefüllt, wobei die 

bedruckte Folie zuerst gefaltet, gesiegelt, 

geschnitten und dann von 

mechanischen Greifern in einen 

Rundläufer übergeben wird. Dieser 

besteht in den meisten Fällen aus 

Herzstück jeder Verpackungsanlage: Das Nockenschaltwerk, 

dessen Einstellung und Bedienung über 

eine Bildschirmmaske des TP37 erfolgt. 

acht Stationen zum Öffnen, Kontrollieren, 

Füllen (bis zu drei Einheiten), 

Versiegeln und Ausheben der fertigen 

Beutel auf ein Transportband. 

Den Gesamtablauf koordiniert und 

automatisiert Laudenberg mit der 

vom Kunden spezifizierten Technik. 

Bedienphilosophie im 

Wandel 

Aus Nordamerika, wo Laudenberg 

mit einer Niederlassung in Florida 

vertreten ist, kommt nicht nur der 

Trend zu immer größeren Gebinden 

und damit Verpackungsformaten – 

dort hat sich auch das Bedienen und 

Beobachten mit ergonomischen 

Touch Panels schon zum Quasi-Standard 

entwickelt. Eine ähnliche Entwicklung 

zeichnet sich in Südamerika 

und im asiatischen Raum ab. In Europa, 

so heißt es in Wipperfürth, sei der 

Markt etwas konservativer, werde 

aber sicherlich nachziehen. Laudenberg 

setzt das Simatic-HMI-Spektrum 

von Siemens ein. 

Die zu bedienenden und zu beobachtenden 

Funktionen, Prozessabläufe, 

Zustände etc. lassen sich auf den 

vollgrafischen, berührungssensitiven

34 


Trend zu größeren 

Gebinden bei Flach-, 

Stand- oder Bodenfaltbeuteln. 

Fotos: Siemens 

Displays bei relativ geringem Engineeringaufwand 

intuitiv projektieren. 

Ob Bild oder Text – gezieltes 

Berühren der Objekte am Bildschirm 

mit dem Finger oder einem stumpfen 

Gegenstand löst sofort die gewünschte 

Aktion aus. Mechanische 

Bedienelemente gibt es nicht. 

Laudenberg setzt vorzugsweise das 

größere Simatic-Touch-Panel TP37 

mit 10,4“ TFT-Farbdisplay und Pentium-Prozessor 

in Verbindung mit den 

als Standard definierten Steuerungen 

Simatic S7-300 und S7-400 ein. 

Die Vernetzung der einzelnen Komponenten 

über Profibus-DP minimiert 

den Verdrahtungsaufwand. 

„Anfangs waren wir etwas skeptisch, 

was die Zuverlässigkeit von Touch Panels 

anbelangt”, räumt Thomas Berger 

ein. „Aber mittlerweile hat sich 

gezeigt, dass die Bedienung mit 

Touch Panels nicht nur ebenbürtig 

ist, sondern für unsere Kunden eindeutige 

Vorteile mit sich bringt.“ 

Allen voran nennt Berger das deutlich 

schnellere, intuitive „Begreifen“ 

der programmierten Funktion seitens 

der Bediener, die sich in den Bedienebenen 

und deren Verzweigungen 

besser zurechtfinden. „Die Fehler- 


häufigkeit“, betont Berger, „ist sehr 

viel geringer, weil der Blick auf den 

Bildschirm gerichtet bleibt und immer 

nur die aktuell wichtigen Funktionen 

angezeigt werden.“ 

Von den Schaltern zur 

Komplettlösung 

Eine der weltweit ersten Anlagen zum 

Umverpacken großformatiger Infusionsbeutel 

(35 Stück/Minute) von der 

Rolle ist die bisher umfassendste mit 

der Projektierungssoftware Simatic- 

ProTool realisierten Lösung. 

„Ursprünglich wollten wir ja nur die 

Schalter der Anlage in ein einfaches 

und übersichtliches, Platz sparendes 

und zentrales Bedienkonzept integrieren 

und das konventionelle Bedienpult 

durch ein 360° dreh- und 

schwenkbar angeordnetes Touch Panel 

ersetzen“, erinnert sich Thomas 

Berger. „Mit zunehmender Projektiererfahrung 

jedoch wurde uns immer 

bewusster, welchen Spielraum wir 

hatten, um zahlreiche weitere Bedienfunktionen 

ins Touch Panel zu 

verlagern, so zum Beispiel die Einstellung 

und Überwachung der Bahnkantensteuerung 

und der SPS-geregelten 

Heizung. Schließlich haben wir 

auch noch das Nockenschaltwerk – 

das Kernstück der Anlage – sowie 

Servoantriebe und Frequenzumrichter 

integriert.” 

Anspruchsvollstes Element war das 

Nockenschaltwerk, das alle elektrischen 

Funktionen zum Hauptantrieb 

der Maschine synchronisiert, beispielsweise 

Pneumatikzylinder oder 

Dosierer bei jeder Rundläuferdrehzahl 

exakt zum richtigen Zeitpunkt 

schaltet. „Dabei hatten wir einige 

Sonderwünsche,“ sagt Berger, „die 

im menügeführten Projektieren zwar 

so nicht vorgesehen waren, aber 

dann doch erfüllt wurden.“ 

So entstand ein B&B-Konzept, das 

sämtliche Funktionen einer komplexen 

Verpackungsmaschine abdeckt. 

Ein Konzept, das dem Anwender das 

umständliche manuelle Dokumentieren 

veränderter Einstellungen für den 

nächsten Einsatz erspart und ihm 

stattdessen die Möglichkeit gibt, alle 

Parameter in „Rezepturen“ abzuspeichern 

und diese bei Bedarf auf 

Knopfdruck wiedereinzulesen. Letzteres 

spart außerdem Kosten, da Verpackungsanlagen 

nicht nur bei Lohnverpackern 

oft mit unterschiedlichen 

Dosierungen ausgerüstet werden 

und teilweise mehr als 30 verschiedene 

Produkte und/oder Formate 

verarbeiten. 

Dipl.-Inf. (FH) Jürgen Speck* ■ 

*Der Autor ist Promoter bei Simatic HMI, 

Siemens AG in Nürnberg. 


Kostenlose 

Recherche 

zum Thema 

Verpackung 

im Online- 

Archiv der 

R

Dufte Sache 

AUSGEPACKT 

Meist genügt ein Knopfdruck auf 

die moderne Verpackungstechnik: 

Gegen Achselnässe und Körpergerüche 

helfen heutzutage zuverlässige 

Deodorants, verpackt entweder 

in Metall, Kunststoff oder 

Glas. Auch unsere Vor-Vor-Vorfahren 

haben sich mit Körperausdünstungen 

auseinandergesetzt. Das 

Ergebnis ist eine über 700 Jahre 

alte Duftkugel, die Archäologen 

jetzt bei Grabungen auf dem Marktplatz 

von Cottbus ans Tageslicht 

beförderten. Die durchbrochene 

Zinnkugel wurde nach Meinung 

der Fachleute mit Duftstoffen gefüllt 

unter den Achseln getragen. 

mo ■ 

Schrittmotortechnik 

neu definiert 

Parker Hannifin, EMD, stellt dem 

Anwender von Schrittmotorantriebstechnik 

ein neues System zur 

Seite: Paragon basiert auf DIN- 

Montageschienentechnik. Das Konzept: 

Aufsteckbare Anschaltbaugruppen 

sowie „Plug-In“-Antriebseinheiten. 

Die Installation beschränkt sich auf 

das Aufstecken der Paragon-Komponenten 

auf DIN-Montageschienen im 

Schaltschrank. Die Schienen sind dabei 

nach Angaben des Unternehmens 

durch ein Verriegelungssystem 

untereinander verbunden. Jede 

Anschaltbaugruppe ist Träger aller 

Leistungs- und Informationsleitungen. 

Die Schrittmotorsteuerungen sind 

mit vier verschiedenen Endstufen, 

2.5A und 5A bei 75V sowie 8A und 

12A bei 170V-DC-Busspannung er- 

Foto: Parker Hannifin 

hältlich. Es können dabei beleibig viele 

Schrittmotorantriebe in diesem 

System eingesetzt werden. Zur Auswahl 

stehen vier Motorauflösungen, 

200 bis 4000 Schritte pro Umdrehung. 

■ 

Einfache Handhabung 

dank 

DIN-Montageschienen 

und Anschaltbaugruppen. 


Foto: Crocco S.p.A. 

36 


Die ipack ima, die alle drei Jahre in Mailand 

stattfindet, gehört mittlerweile zu den festen 

Terminen der europäischen Verpackungs- 

branche. 1841 Aussteller waren in diesem 

Jahr vertreten, 78432 Besucher informierten 

sich an den fünf Messetagen über die Neu- 

heiten zum Thema Verpackung. Traditionell 

ist die ipack ima das Forum der einheimi- 

schen Firmen. Auch in diesem Jahr kamen 

über zwei Drittel der Aussteller aus Italien 

selbst. Hier ein kurzer Überblick darüber, 

was namhafte italienische Firmen auf ihrer 

Heimatmesse so alles zur Schau stellten. 

Neues ausItalien 

Ein Rundgang über die ipack ima in Mailand 

Kinderleichtes Öffnen 

Er verspricht nicht zu viel, der Name der von der Crocco 

S.p.A. angebotenen Mehrschichtfolie „Easy up“. Mit der 

Kraft eines Fingers lässt sich an definierten Stellen die 

Verpackung einfach öffnen, ohne Messer oder sonstige 

Hilfsmittel, wie sie üblicherweise bei festen Schrumpffolienverpackungen 

vonnöten sind. Die aus drei Schichten 

bestehende Folie (ein Du Pont-Patent) gibt dabei nur in Zugrichtung 

nach. Der Hersteller empfiehlt diese Folie insbesondere 

für Transitverpackungen und Displaypackaging, 

gezeigt wurden jedoch auch Multipack-Beispiele für 

den Endverbraucher aus dem Getränkesortiment. 

Eine weitere Variante einer leicht zu öffnenden Folie speziell 

für Multipacks ist Zipack: Eine oder mehrere perforierte 

und durch Bedruckung markierte Nahtstellen 

erleichtern es dem Verbraucher, den Multipack zu öffnen. 

So kann beispielsweise ein Sixpack problemlos in drei 

Zweierpacks aufgeteilt werden. Dadurch falle, so der 

Hersteller, auch im Supermarkt nicht so viel Müll an, und 

der P.O.S. sehe stets ordentlich und sauber aus. 

Die Crocco S.p.A. stellt verschiedene Typen von 

Schrumpffolien her, doch auch Stretchfolien, Skin packaging 

und Lebensmittelfolien gehören zum Produktspektrum 

des seit 1967 tätigen Unternehmens aus Cornedo 

Vicentino. ■ 


Multipack, der sich nach Angaben des Herstellers 

leicht öffnen lässt 

Hitzige Marketingexperimente 

Eine verbesserte Technologie zur 

Dekoration von Kunststoff- und 

Glasflaschen stellte die Finpac S.r.l. 

in Mailand vor. Heat Transfer nennt 

sich die Methode, Flaschen im 

modischen Transparent-Look zu beschriften. 

Dank neu entwickelter 

Maschinen und verbesserter Tintenqualität 

können nun bis zu acht 

Farben auf die Flaschen aufgebracht 

Fixierung der aufgebrachten 

Farbe 

bei etwa 200 Grad 

Celsius. 

werden. Dafür wird eine Glasflasche zunächst erhitzt. 

Dann wird die Dekoration aufgetragen und mit einer 

nochmals gesteigerten Temperatur fixiert. 

Man arbeitet mit rund 200 Grad Celsius, das bedeutet, 

dass die Flaschen nach der Verzierung wieder behutsam 

gekühlt werden müssen. Bislang wird die Verzierung 

hauptsächlich für Bierflaschen und Spirituosen angewandt 

und kommt insbesondere für gezielte Marketingaktionen 

hochpreisiger Güter in Betracht. 

In Deutschland hat bereits Ferrero mit einem Nutellaglas 

in Heat-Transfer-Dekoration experimentiert. Da 

diese Dekoration recht aufwendig ist, bietet die bislang 

als Sleevespezialist bekannte Finpac ihren Kunden 

eine Auftragsfertigung im eigenen Bologneser Werk 

an. ■ 

Foto: Finpac S.r.l

Flexibleres Verschließsystems 

Die Ronchi Mario S.r.l. zeigte auf der 

Messe Weiterentwicklungen bei den 

Füll- und Verschließmaschinen. Zentrales 

Thema des auch in Deutschland 

stark vertretenen Unternehmens 

ist es, die Abfüllzeiten noch 

weiter zu verkürzen und die Maschinen 

noch flexibler für unterschiedliche 

Formate zu konstruieren. So wurde 

neuerdings für die Monoblocks 

der Baureihe Exacta ein neues Verschließsystem 

entwickelt, mit dem 

die unterschiedlichsten Kappen verarbeitet 

werden können. Da alle Verschließköpfe 

der Anlage von unabhängigen 

Brushless-Motoren angetrieben 

werden, kann jeder Kopf für 

unterschiedliche Kappen programmiert 

werden. Der sonst beim Formatwechsel 

übliche Austausch der 

gesamten Verschließköpfe entfällt 

somit. Das neue System verarbeitet 

Schraubkappen bei genauer Einstellung 

des Drehmoments, Druckkappen, 

Kappen mit Ausrichtposition 

oder mit vorgegebener Verschließposition. 

Die Füllmaschinen der Reihe Exacta 

sind je nach Füllgut in verschiedenen 

Varianten lieferbar – für schäumende, 

dickflüssige oder korrosive Produkte. 

Sie arbeiten alternativ mit magnetischen 

oder Massendurchflussmessern 

mit einer maximalen Abweichung 

von + 0,2 Prozent und 

erreichen Geschwindigkeiten von 

mehr als 500 Flaschen pro Minute. 

Außerdem fertigt Ronchi Flaschenaufrichter, 

Ausrichter, Verschließer, 

Kartoniermaschinen und Schachtelfüllmaschinen. 

■ 

Füllmaschine Exacta. 

Foto: Lameplast 

Einzeldosen für Ohrenund 

Nasentropfen 

Die von Lameplast hergestellten Einzeldosen 

aus PE oder PP können sowohl 

für pharmazeutische als auch 

kosmetische Produkte benutzt werden. 

In der Pharmazie werden sie 

nicht nur für ophthalmologische Pro- 

Einzeldosen aus PP und PE. 

dukte, sondern u.a. auch für Impfstoffe 

sowie Ohren- und Nasentropfen 

eingesetzt. Seren, Cremes oder 

Gels werden im kosmetischen Bereich 

in Einzeldosen angeboten. 

Die Einzeldosen, die mit mittels des 

Verschluss-Stiftes mit Flügeln wieder 

verschlossen werden können, gibt es 

von 0,33 ml bis 10 ml. Der Behälter 

samt Öffnungsflügel kann zudem 

durch Aufstempeln, Präge- oder 

Heißdruck („hot stamping“) individualisiert 

werden. ■ 

Standbeutel unter 

Vakuum 

Eine automatische Vakuum-Verpackungslinie 

stand im Mittelpunkt der 

Messeexponate der Mailänder Goglio 

Luigi S.p.A. Die Gl 90 V, eine Standbeutelmaschine, 

die die schon dreiseitig 

gesiegelte Folie von der Rolle 

zu Beuteln mit Füllgewicht zwischen 

100 g und 10 kg verarbeitet. Die Anlage 

kann mit mehreren Füllstationen 

ausgerüstet werden, um zum Beispiel 

zuerst Oliven und dann Flüssigkeit 

einzufüllen. Je nach Beutelgröße 

erreicht sie eine Geschwindigkeit 

zwischen zehn und 60 Packungen pro 

Minute. 

Es besteht die Möglichkeit, die Beutel 

mit Griffen oder anderen Verarbeitungsvariationen 

auszustatten. Insbesondere 

für große Standbeutel 

schaffe die gezeigte Verarbeitung 

eine bessere Standsicherheit, so das 

Unternehmen. 

Goglio liefert sowohl das vorbereitete 

Verpackungsmaterial (Werk Varese) 

als auch die Maschinen, auf 

denen die flexiblen Mehrschichtverpackungen 

verarbeitet werden 

(Werk Zeccone). Als Innovation aus 

dem Bereich Verpackungsmaterial 

wurde eine weiterentwickelte Variante 

des mit Ventil versehenen Vakuumstandbeutels 

gezeigt, wie er insbesondere 

für Kaffee zum Einsatz 

kommt. bd ■ 

Fotos: Gruppo Goglio 

Zeigt Kontur: Standbodenbeutel 

mit 

Wiederverschluss. 

Foto: Ronchi 



Kekse, Riegel & Co: Bruchsicher in den Flowpack 

40 Jahre Cavanna S.p.A. 

Elektronische Verpackungsmaschine 

Zero 5. 

38 

Abfüllen im Reinraum 

Die Sterifill F 200 der IMA S.p.A. ist 

speziell für die Abfüllung im Reinraum 

konstruiert worden. Sie befüllt 

und verschließt Flaschen bis zu 500 

ml Füllmenge und erreicht Geschwindigkeiten 

von rund 300 Flaschen pro 

Minute. Die Kontrolle der Füllgenauigkeit 

erfolgt bei laufender Produktion. 

Jede einzelne Flasche wird an 

zwei Stationen, einmal leer, dann gefüllt, 

gewogen. Zu den weiteren Exponaten 

aus dem Pharmabereich zählten 

die Blistermaschine Win.Pack TR 

135 mit nachgeschaltetem Kartonierer 

A 83, die Tablettenpresse der erst 

kürzlich erworbenen Firma Kilian T 

300 V sowie Etikettierer und Kartonierer 

aus der Firmengruppe. bd ■ 

Mit unternehmerischem Weitblick 

erkannte Mario Cavanna 

bereits 1960, dass dem Flowpack 

eine große Zukunft beschieden sein 

würde. Ob Kekse, Knabbereien, Waffeln, 

Müsli- oder Schokoriegel - 

Snacks aller Arten wurden in den 

letzten Jahrzehnten kreiert und sind 

seither immer zahlreicher und beliebter 

geworden. Und fast alle werden in 


Foto: IMA S.p.A 

Flowpacks verpackt, einzeln oder im 

Multipack. In jedem Fall muss es 

beim Verpacken behutsam zugehen, 

damit die oft fragilen Köstlichkeiten 

bruch- und bröselfrei und ohne dass 

die Schokolade beim Siegeln 

schmilzt in die Verpackung kommen. 

Dafür hat Cavanna die geeigneten 

Verpackungslinien entwickelt. Die 

Geschäftsidee erwies sich somit als 

Fotos: Cavanna 

Sterifill F 200. 

großer Erfolg: Zwischen Ofen und 

Kartonierer arbeiten die Anlagen aus 

dem Hause Cavanna, vereinzeln, 

gruppieren und umhüllen die 

Leckereien mit einer in den letzten 

40 Jahren kontinuierlich weiterentwickelten 

Technik. In letzter Zeit werden 

immer mehr Non-Food-Artikel 

aus dem Haushalts- und Kosmetiksektor 

auf Cavanna-Linien verpackt. 

Siegelnähte mit spezieller 

Faltung 

Zur neuesten Maschinengeneration 

gehören die modular konzipierten 

Zero 5 und die Zero 5 CKWD, die 

jüngst auf der ipack ima in Mailand zu 

sehen waren. Letztere wurde speziell 

für Waffeln entwickelt, schließt direkt 

an die Schneidevorrichtung an, entnimmt 

die Portionen im 90-Grad-Winkel 

und führt sie der Verpackungslinie 

zu. Ausgestattet mit einem 

Brushless-Servomotor erreicht 

sie 45 Takte pro Minute und ist damit 

nach Angaben des Herstellers derzeit 

die schnellste Waffelabpackmaschine 

auf dem Markt.

Die Variante Zero 5-105 wurde speziell 

für einzeln abzupackende Riegel 

entworfen. Das Design der komplett 

in Edelstahl gebauten Maschine wurde 

kompakt und funktional ausgestaltet, 

um den strengen Hygieneanforderungen 

der Branche standzuhalten. 

Wenngleich auf außereuropäischen 

Märkten halbautomatische Maschinen 

noch gefragt sind, so geht der 

Trend auch bei Cavanna zu automatischen, 

vollelektronischen Anlagen. 

Strenge Hygienevorschriften, möglichst 

einfache Wartung und bedienerfreundliche 

Bauweise stehen neben 

der stets besseren Leistungsfähigkeit 

bei der Konstruktion der An- 

lagen im Vordergrund. Auch am 

Erscheinungsbild der fertigen Flowpacks 

wird heute gefeilt: So kann der 

Zero 5 CKWD noch ein Modul nachgeschaltet 

werden, das den Flügeln 

der Siegelnähte noch eine spezielle 

Faltung verpasst. Damit in Zukunft 

die Verpackungen hinsichtlich Verarbeitung 

und Produktschutz noch wei- 

Waffeltransport der Zero 5 CKWD. 

Firmengründer Mario Cavanna (li.) mit seinen 

Kindern Riccardo (IT-Manager) und Alessandra 

(Managing Director). 

ter optimiert werden, hat die Maschinenbaufirma 

jüngst eine eigene Abteilung 

zur Prüfung und Weiterentwicklung 

von Verpackungsmaterialien 

bei flexiblen Verpackungen ins Leben 

gerufen. 

Weltweit tätiges Unternehmen 

Der Familienbetrieb ist inzwischen zu 

einem weltweit tätigen Unternehmen 

mit 162 Mitarbeitern und einem Umsatz 

von 40,7 Mrd. Lire (rund 40,7 

Mio. DM) angewachsen und ist heute 

praktisch rund um den Globus aktiv. 

Produziert wird allerdings nach wie 

vor ausschließlich in Italien, im Werk 

Prato Sesia. Und noch immer wird 

Cavanna als Familienbetrieb geführt. 

Alessandra Cavanna, die Tochter des 

Unternehmensgründers Mario Cavanna, 

hat jüngst die Geschäftsführung 

übernommen, und ihr Bruder 

Riccardo ist in diesem Monat als Leiter 

der IT-Abteilung in die Firma eingetreten. 

bd ■ 


Mundpflegeprodukte: 

Blendax 

und blend-a-med- 

Zahnpasten und 

Zahnbürsten. 

40 


Fotos: Procter & Gamble 

Wie kommen die Streifen in die 

Zahnpasta? Oder die Borsten in 

die Bürste? Warum steckt die 

Bürste im Blister? Antworten lie- 

fert ein Blick in die Produktion 

und das Packaging bei Procter & 

Gamble in Mainz. 

Auf den Zahn gefühlt 

Zahnpasta- und Zahnbürstenproduktion bei Procter & Gamble in Mainz 

Seit über 50 Jahren werden in Mainz Zahnpasten und 

Zahnbürsten produziert und verpackt. Und das für 

mittlerweile 18 Länder weltweit. 

„Immerhin acht Prozent aller Deutschen besitzen überhaupt 

keine Zahnbürste,“ beschreibt Reinhart Wesp die 

Mundhygiene-Trends in Deutschland. Und derjenige, der 

zumindest eine zu Hause im Zahnputzbecher stehen hat, 

wechselt sie im Durchschnitt alle sechs Monate. Zu selten 

- ist natürlich die Meinung der Zahnbürstenspezialisten 

von Procter & Gamble. Denn: Dieses - noch brachliegende 

- Potenzial gilt es, zu erobern. 

Im Werk Mainz / Groß Gerau fertigt Procter & Gamble im 

Bereich Oral Care neben Zahnbürsten und Zahncremes 

auch Prothesenhaftcremes sowie Prothesenreiniger. Die 

Zahncremes und Zahnbürsten aus dem Standort Mainz 


werden unter den Marken Blend-a-med, Blend-a-dent, AZ 

und Crest in mittlerweile 18 Länder exportiert und stehen 

im Konzern P&G neben der in den USA sehr bekannten 

Marke Crest. Diese Marke war die erste Zahncreme auf 

dem Markt, welche nachweislich eine medizinische Wirksamkeit 

vorweisen konnte. 

Mit Niederlassungen in über 70 Ländern erwirtschaftete 

der Konzern im Geschäftsjahr 1998/99 einen Umsatz in 

Höhe von 38,13 Mrd. US $. Über 300 unterschiedliche 

Markennamen werden weltweit vertrieben. Die Marken 

Ariel, Wick, Pantene, Pringles, Punica, Tempo, Pampers 

und Always zeigen, dass das 1837 in den USA gegründete 

Unternehmen ein ausgesprochener Markenartikler ist und 

als solcher auf Diversifikation setzt. 

„Die P&G-Verpackungs-Entwicklung für den Oral Care Bereich 

in Europa ist zentral in GB bei London angesiedelt“, 

erklärt Hauke Schormair, Technology Manager bei P&G. In 

den einzelnen Fertigungsstandorten werden jedoch Entwicklungsaufgaben 

rund um die existierenden Verpackungen 

von Spezialisten in eigenständigen Abteilungen 

betreut. 

Ab in die Tube 

Zahncreme für den euroasiatischen Raum und im Besonderen 

für die Länder Deutschland, Italien und die Osteuropäischen 

Länder wird in Mainz produziert und verpackt. 

Die Tuben für die Zahncremeverpackung werden dazu inhouse 

hergestellt. Auf den Linien wird aus Folie von der 

Rolle zunächst der Tubenkörper geformt, die Längsnaht 

gesiegelt und der Tubenkörper in der richtigen Länge abgeschnitten. 

Anschließend wird die Tubenschulter aufgesiegelt, 

die ebenfalls in einer eigenen Spritzgussfertigung 

hergestellt wird. Als Originalitätsverschluss wird auf die 

Öffnung eine Alu-Folie aufgesiegelt und zum Schluss die 

Kappe aufgeschraubt. 

„Wir verarbeiten ausschließlich Folienlaminate“, erklärt 

Schormair, „All-Plastic-Laminate für den Großteil der

Märkte, und Alu-Laminate für den 

osteuropäischen Markt.“ Um die Formatwechselzeiten 

möglichst kurz zu 

halten, besitzen die meisten der 50 

bis 125 ml großen Tuben denselben 

Durchmesser, sie variieren lediglich 

in der Höhe. 

Duft aus Minze und 

Eukalyptus 

Die noch oben offenen Tuben werden 

in Kartons verpackt zur Abfüllung gebracht. 

In dieser Abteilung strömt 

dem Besucher sofort eine angenehme 

Duftmischung aus Minze und Eukalyptus 

entgegen. In Silos, den sog. 

Batches, wartet die Masse streng getrennt 

nach Farbe und Sorte darauf, 

in benutzerfreundliche Portionen abgefüllt 

zu werden. 

„Theoretisch könnte Zahnpasta 8-farbig 

sein“, erklärt Thomas Schwarz, 

Technical Packaging bei P & G. In der 

Praxis ist sie aber maximal dreifarbig. 

Hinter dem Ergebnis, dass die Streifen 

gleichmäßig aus der Tube kommen, 

steht keine komplizierte Technik. 

Schwarz: „Die unterschiedlichen 

Pasten werden zu den Füll- und Verschließmaschinen 

gepumpt, wo die 

hochviskose Masse gleichmäßig nebeneinander 

in die Tuben eingefüllt 

wird. Fertig sind die Streifen.“ 

Mittels einer Maschine werden die 

noch offenen Laminattuben aus den 

Transportkisten in die Füllmaschinen 

gespendet. Jeweils zwei Tuben werden 

in den Rundläufer eingesetzt und 

anschließend ausgerichtet, damit 

nach der Siegelung der Quernaht 

Vorder- sowie Rückseiten auch als 

solche zu erkennen sind. 

Gleichzeitig mit der Siegelung wird 

ein Produktionscode auf die Quernaht 

geprägt. Über ein Transportband 

gelangen die Tuben aus dem 

Füller zu dem Kartonierer, der sie in 

Faltschachteln verpackt. Diese werden 

auf dem nachgeschalteten Bündelpacker 

mittels Schrumpffolie zu 

Multipacks gebündelt. Eine zwischengeschaltete 

Waage gibt sofort 

Alarm und sortiert das Paket aus, 

wenn das Gewicht der Tuben außerhalb 

der knapp bemessenen Toleranz 

liegt. Die Pakete werden weiter zu 

den Case-Packern geführt, wo jeweils 

die Bündel in Transportkartons verpackt 

werden. 

„Voll allem der Osteuropäische Markt 

verlangt die zusätzliche Faltschachtel”, 

erklärt Schwarz, „in Westeuropa 

verzichten wir aus umwelttechnischen 

Gründen größtenteils auf diese 

zusätzliche Verpackung“. Um beiden 

Anforderungen gerecht zu werden, 

laufen von den Linien mehr als die 

Hälfte ,cartonless’, d.h. ohne Faltschachtel. 

Die gefüllten Tuben werden 

hierbei in Trays gestellt , die später 

auch im Handel als solche dienen. 

Ein Stempel richtet dazu einen Zuschnitt 

auf und es wird ein permanent 

haftender Klebstoff auf die Innenseite 

dieses Trays gespritzt, damit 

die Tuben später im Geschäft 

nicht kreuz und quer liegen. 

Von Borsten in Bürsten 

Gleich nebenan fertigen Spritzgussmaschinen 

Zahnbürstengriffe, die 

sich meist aus 2 Kunststoffmaterialien 

zusammensetzen. In diese werden 

in einer Stopfmaschine zunächst die 

Borsten mit kleinen Metallplättchen 

in den Bohrungen im Zahnbürstenkopf 

arretiert. Anschließend wird das 

Profil der Zahnbürste geschnitten 

und die Endrundung der Borstenenden 

hergestellt. Sodann werden die 

Bürsten verpackt. „Das große Problem 

ist hier, dass die Stopfmaschine 

die Stiele präzise vereinzeln und ausrichten 

muss, bevor diese dem Stopfwerkzeug 

zugeführt werden können.“ 

erklärt Reinhart Wesp, Line Manager. 

Nur wenige Maschinenhersteller hätten 

dieses Problem im Griff. 

Die Bürsten gelangen anschließend 

zu der Blisterstation, wo das PET-Material 

sowohl positiv als auch negativ 

geformt wird. „Letzteres“, so Wesp, 

„wird für eine Blisterbreite von nur einem 

Inch (=25,4 mm) für den USamerikanischen 

LEH verwendet.“ In 

die geformte Mulde wird ein Etikett 

gespendet und die Bürste eingelegt. 

Anschließend wird ein Offset-bedruckter 

Karton von oben aufgesiegelt. 

Diese Blister werden dann in 

eine Wellpappenkiste verpackt, die 

- mit einer Aufreißperforation versehen 

- gleichzeitig als Shelf-Display genutzt 

werden kann. mo ■ 



Eine saubere Sache 

Waschmitteltabs in Schlauchbeutel verpacken 

Etwa ein Viertel der 

gesamten Waschmittelproduktion 

wird in Westeuropa 

mittlerweile in Tabs- 

Form verkauft. 

42 

Der Waschmittelmarkt ist im Umbruch, 

Waschmittel für Kleiderund 

Geschirrwäsche werden in 

jüngster Zeit von den Herstellern 

nicht mehr in Pulverform, sondern 

immer häufiger in Tablettenform 

(Tabs) auf den Markt gebracht. Die 

Linien für den komplexen Verpackungsprozess 

liefert die Schweizer 

SIG Pack Systems AG. 

„Beim Verpackungsprozess ist das 

schonende Produkthandling, auch 

bei hoher Leistung im Dauerbetrieb 

von über 1000 Tabs pro Minute“, sagt 

Bernard Fenner, Produktmanager bei 

SIG Pack Systems. Dazu komme, 

„dass trotz der auf die Anlagen aggressiv 

einwirkenden Produkte eine 

störungsfreie Produktion gewährleistet 

werden muss.“ Immer häufiger 

würden daher Schritte aus dem 

Herstellungsprozess in den Verpackungsablauf 

integriert. 

Praktische Balkonbauweise 

Die Maschinenlager der Zuführung 

Sigzil sind in geschlossener Ausführung 

montiert. Die Trägermaterialien 

werden in rostfreiem Stahl gefertigt, 

um einer Korrosion der Maschinenkomponenten 

vorzubeugen. Die 

Zuführbänder können ohne Werkzeug 

gewechselt sowie einfach gereinigt 

werden. 

Produktreste sowie Produktabrieb 

bleiben auf Grund der Balkonbauweise 

nicht auf der Mitnehmerkette 

hängen und fallen direkt in Auffang- 


Foto: SIG Pack Systems 

wannen. Letztlich liegen gebliebene 

Produktreste werden im Eintaktbereich 

abgesaugt, sodass die Tabs 

staubfrei der Schlauchpackmaschine 

übergeben werden. Mit der Geschwindigkeitskontrolle, 

die sich proportional 

der Anzahl der ankommenden 

Stücke anpasst, werden die Tabs 

eingetaktet. 

Die nachfolgenden Verpackungsmaschinen 

SIGhbm und SIGhsm sind 

mit geschlossenen Lagern, rostfreien 

Stahl-Komponenten und Fallräumen 

für Rückstände ausgestattet. Je 

nach eingesetzter Folie können die 

Schlauchpackungen entweder kalt 

oder heiß versiegelt werden. 

Eine Luftabsaugung vor der Siegelstation 

verhindert „Luftballons“ und 

sichert die reibungslose Weiterverpackung 

in Multipacks auf einer weiteren 

Schlauchpackmaschine, oder 

den Weitertransport via SIGar-Rad 

zu den angeschlossenen Zweitverpackungs-Robotern. 

Die am Bildschirm 

konfigurierbare Packungsart - 

ein bis zehn Produkte je Beutel mit 

Zwischensiegelung - bringe Flexibilität 

in der Gestaltung der Zweitverpackungen, 

so Fenner. 

Inline mit der Erstverpackung benötigt 

das Zweitverpackungs-System 

relativ wenig Platz. Es besteht aus 

der Zuführung SIGar, dem TopLoader 

SIGltb als Füllstation, einem Schachtelaufrichter 

SIGosa, Staubändern für 

die Trays sowie einem Schachtelverschliesser. 

„Vor allem besticht die 

Möglichkeit, auf ein und derselben 

Anlage unterschiedliche Packungsgrößen 

herzustellen“, meint Bernard 

Fenner. 

Die Übergabe der Schlauchpackungen 

von der Erst- zur Zweitverpackung 

erfolgt mit dem SIGar-Rad, 

das dafür sorgt, dass die Produkte 

schonend bei hoher Leistung in 

die Gruppierkette des Top-Loaders 

SIGlgb eingelegt werden. 1100 Tabs 

in 2er-Schlauchpackungen werden 

so mittels eines flexiblen Greifers in 

eine Verkaufseinheit gebracht. Dieser 

füllt je nach Schachtelformat pro 

Minute vier bis zwölf Schachteln 

gleichzeitig und pickt somit bis zu 24 

Schlauchpackungen pro Takt. Bereits 

über 30 Zweitverpackungs-Systeme 

wurden bei Kunden in aller Welt installiert. 

Speziell für ein japanisches Unternehmen 

statteten die Schweizer 

zwei Linien mit einem sogenannten 

Speed-Up aus, sodass pro Verpackungsast 

eine Leistung von 1400 

Tabs erreicht werden konnte. 

„Luftballons“ nicht 

erwünscht 

Um die erforderlichen hohen Foliengeschwindigkeiten 

zu erreichen, werden 

vollflächig kaltsiegelbeschichtete 

- meistens acryllackierte - OPP-Folien 

eingesetzt. 

Zunehmend kommen aber auch heißsiegelfähige 

Hochgeschwindigkeits- 

OPP-Folien zum Einsatz. Durch die 

Reduzierung der Mindestsiegeltemperatur 

(LTS = Low Temperature Sealing) 

seien mittlerweile Foliengeschwindigkeiten 

bis zu 80 m/min 

möglich. ■


Sie kommen ganz schön herum, die 

IBC. Quer durch die Republik trans- 

portieren die extrusionsgeblasenen 

Container flüssige, viskose und 

pastöse Güter - zum Beispiel im Auf- 

trag von DuPont Automotive Coatings. 

Eine Woche im Leben eines IBC. 

On the road again 

Der Lebenskreislauf eines Transportcontainers 

Um 7.30 Uhr, Montagmorgen im saarländischen Hanweiler: 

Mit einem für die markante Industriekulisse 

relativ leisen, aber doch deutlich vernehmbaren Zischen 

öffnet sich die metallene Form der Extrusionsblasanlage. 

Eine von zahlreichen Hydraulikschläuchen gespiesene, 

unsichtbare Kraft drückt die beiden blau-grauen Hälften 

der Form auseinander. Wie aus einem aufbrechenden 

stählernen Kokon schiebt sich ein weißer Korpus auf ein 

Rollband und wird anschließend von den noch heißen, 

überstehenden Nähten und Butzen befreit. 

In der Produktionshalle der Roth Werk GmbH und Co. sind 

die automatisierten Maschinenabläufe seit Jahren schon 

Tagesgeschäft. Schließlich ist hier nichts anderes passiert 

als an jedem anderen Tag auch: Aus ursprünglich etwa 19 

Kilogramm hochmolekularem Polyethylengranulat ist der 

Innenbehälter eines Transportcontainers, genauer: eines 

IBC, entstanden – mit einem Fassungsvermögen von 

1000 Litern sowie in diesem Fall einer 475 mm großen 

Einfüllöffnung und einem seitlichen Auslauf. Ein Vorgang, 

den die selbst gefertigte Extrusionsanlage vollautomatisch 

alle drei Minuten wiederholt. 

Elektrostatische Wirkung durch Gitterkorb 

Szenenwechsel: Es ist inzwischen kurz nach 8.00 Uhr. 

Wochenanfang für Jürgen Maas. Das Telefon klingelt. Am 

anderen Ende der Leitung meldet sich der DuPont Automotive 

Coatings. Im Rahmen eines zwischen den Unternehmen 

vereinbarten Trip-Leasing-Vertrages, dem ein 

spezielles und in dieser Form für die IBC-Branche bislang 

Fotos:Roth 

einmaliges Service- und Logistikkonzept zu Grunde liegt, 

ruft DuPont eine neue Ladung Container ab. 

Für Jürgen Maas bedeutet das, seinen Kaffee zunächst 

einmal sich selbst zu überlassen. Zuerst wird der Computer 

gestartet. Der Blick in ein eigens entwickeltes Programm 

ermöglicht dem Vertriebler im Abgleich mit der 

Pool-Nummer des Kunden jede gewünschte Information. 

Wie ist der exakt nach Kundenwünschen konfigurierte 

IBC-Pool derzeit genutzt; welchen Status hat der Stand 

der geplanten Umläufe innerhalb des speziellen Multitrip- 

Angebotes; wie viele der gemeinsam mit DuPont entwickelten 

Miet-Container mit Gefahrgutzulassung und 

elektrostatischer Ausrüstung für den Einsatz in Ex-1 ge- 

In drei Minuten fertig 

= 1000-l-IBC mit 

seitlichem Auslauf.

Beim Roth-Kunden 

DuPont werden die 

IBC zunächst erfasst 

und zwischengelagert, 

bevor sie abgeholt 

und innerhalb 

des Werkgeländes 

zur Abfüllanlage 

transportiert werden 

. Dort werden 

sie befüllt und für 

den Weiterversand 

zusammengestellt. 

48 


schützten Bereichen stehen abrufbereit 

zur Verfügung; wann kann in Absprache 

mit dem Spediteur die 

schnellstmögliche Lieferung zum 

Kunden erfolgen? – Fragen die 

zunächst geklärt werden müssen, bevor 

Jürgen Maas rund 15 Minuten 

später dem Kunden bestätigen kann, 

dass der Lkw mit der gewünschten 

Containerladung noch am selben 

Nachmittag des Werk verlassen und 

bereits am Abend, spätestens aber 

am nächsten Morgen eintreffen wird. 

Der eine knappe dreiviertel Stunde 

zuvor produzierte Innenbehälter hat 

inzwischen seinen Weg zur Fertigungslinie 

gefunden, wo er in Kürze 

in den speziellen Gitterkorb eingepasst 

wird, der konstruktionsbedingt 

mit seinen engen Drahtmaschen die 

gewünschte elektrostatische Wirkung 

entwickelt. 

Lückenlose Überwachung 

der Container 

Nach der Bestückung mit Auslaufarmatur 

und Einlaufdeckel, einem 

Drucktest mit Blick auf das Dichtverhalten, 

der Komplettierung des Gitterkorbes 

mit einer Abdeckung auf 

der Oberseite sowie einer akribischen 

Endkontrolle ist ein neuer IBC 

„Standard verstärkt spezial“ entstanden. 

Er kann nach Angaben des Unternehmens 

mit seinen speziellen 

Eigenschaften als Substitutionsprodukt 

für Edelstahlcontainer eingesetzt 

werden und bietet dem- gegenüber 

eine Reihe von Vorteilen – 

von preislichen Aspekten bis hin zur 

absoluten Reinheitsgarantie für die 

Füllstoffe, da nach jedem Containerumlauf 

jeweils immer wieder eine 

neue Innenblase inklusive Auslaufarmatur 

und Einlaufdeckel eingesetzt 

wird. 

Im Zwischenlager werden die diversen 

IBC-Varianten, die an diesem 

Morgen unter Just-in-time-Auflagen 

noch produziert wurden, nach distributiven 

Maßgaben sortiert und zusammengestellt. 

Kaum acht Stunden nach dem Anruf 

von DuPont bei Jürgen Maas wartet 

unter anderem auch unser Spezial- 

IBC gemeinsam mit einer Wagenladung 

„Artgenossen“ auf die Abho- 


lung und damit auf seine nächsten 

Lebensabschnitte. Kurz vor 17 Uhr ist 

es schließlich so weit. Vorsichtig 

schieben sich die Gabeln des Staplers 

unter die Stahlpalette des Gitterkorbs 

und liften den IBC für den rund 

400 km weiten Transport zum Kunden 

unter die schützende Abdeckplane 

der Lkw-Ladefläche. – 

Jürgen Maas hat inzwischen bereits 

sein Computerprogramm auf den 

neuesten Stand gebracht: Das sowohl 

bei Roth als auch beim 

Kunden eingerichtete und Barcodeunterstützte 

System ermöglicht ein 

lückenloses Trekking und verrät: Eine 

neue Ladung Trip-Leasing-IBC ist auf 

dem Weg . 

Knapp 24 Stunden nach dem Abruf 

erreicht der Lkw mit den Containern 

das Firmengelände von DuPont. Es 

ist Dienstag, Punkt 7.45 Uhr. Der 

nächste Lebensabschnitt hat begonnen. 

Der Transporter darf wegen der hohen 

Sicherheitsauflagen das Firmengelände 

in unmittelbarer Nähe der 

Produktionsanlagen nicht befahren. 

Schilder, Absperrungen und Wegekennzeichnungen 

weisen auf das 

hohe Gefahrenpotenzial hin, das hier 

bei dem Farben- und Lackspezialisten 

herrscht und über das mit 

Argusaugen gewacht wird. 

Erst von einem eigens eingerichteten 

und unproblematischen Entladebereich 

aus, in den der Lkw umgeleitet 

wird, können die IBCs ihrem nächsten 

Verwendungszweck zugeführt 

werden. 

Betriebseigene Gabelstapler mit verkapseltem 

Elektroantrieb – auf diese 

Weise ebenfalls ex-geschützt – bergen 

die Container von der Ladefläche 

des Lkw, passieren mit ihrer Fracht 

die Sicherheitsschleusen und bringen 

die Transportverpackungen zunächst 

in einen geschützten Lagerbereich. 

Einfüllöffnung millimetergenau 

positionieren 

Wiederum wenige Stunden später 

wird der IBC, der noch am Vortag in 

Form von Polyethylengranulat und 

Metalldraht im rohstoffbedingten 

Dornröschenschlaf keinerlei Hinwei- 

se auf Form und Funktion erahnen 

ließ, seiner eigentlichen Bestimmung 

zugeführt. Vom aus – mittlerweile 

wieder per Stapler und am Ende per 

Hubwagen mit der Einfüllöffnung millimetergenau 

unter den entsprechenden 

Abfüllanlagen positioniert – 

strömt langsam, weil mit leicht viskosen 

Eigenschaften versehen, eine für 

den Betrachter zunächst nicht bestimmbare 

Flüssigkeit in den Trip- 

Leasing-IBC. 

Die Innenblase füllt sich langsam, 

aber mit konstanter Regelmäßigkeit. 

Der unverwechselbare Geruch, der 

die Raumluft dominiert, der Ort des 

Geschehens und schließlich die inzwischen 

am IBC angebrachte Produktbeschriftung 

lassen die Ahnung 

schnell zur Gewissheit werden: Metallic-Rot 

schimmert es durch die Polyethylenblase, 

deren Bestimmungsort 

unschwer auf den Endabnehmer – 

einen der führenden deutschen Automobilhersteller 

– schließen lässt. 

Automatisch beendet die Anlage den 

Abfüllvorgang bei Erreichen der IBC- 

Kapazität. Der Einfülldeckel wird verschlossen, 

der Container zu einer 

Rampe gefahren und vom Gabelstabler 

unverzüglich zu einem bereits 

wartenden Lkw gebracht. Wenig später 

warten mehrere Kubikmeter Autolack, 

verpackt im 1000-Liter-Gebinde 

auf den Weitertransport und schließlich 

auf die optische Verschönerung 

nagelneuer Autos. 

In diesem Fall hat sorgt DuPont 

selbst für den Weg der Container zum 

Bestimmungsort des Endabnehmers. 

In anderen Fällen ist wieder der IBC- 

Produzent gefragt: Zum Trip-Leasing- 

Konzept gehört ein Logistikangebot, 

das für den Kunden unter anderem 

sämtliche Transport- und Rückholfragen 

bis hin zur Rekonditionierung 

übernimmt. 

Kaum 50 Stunden sind inzwischen 

seit der „Geburt“ des IBC vergangen, 

als sich die Transportverpackung unversehens 

in einer völlig neuen Welt 

wieder findet: Auf einem Rollentransportband 

und auf dem Weg in einen 

der allerheiligsten Fertigungsbereiche 

des Fahrzeugherstellers. Klinisch 

rein geht es hier in der Lackiererei zu. 

Schließlich darf kein Staubkorn die 

saubere Farbe trüben.

Die Innenblase garantiert neutrales Verhalten gegenüber 

dem Füllgut, die Gefahr von Restrückständen – bei gereinigten 

Edelstahlcontainern nie ganz auszuschließen – ist 

ebenfalls nicht gegeben. Das Siegel des Auslaufs wird gebrochen, 

der Hebel der Klappenarmatur umgelegt der Inhalt 

in die Kammern der Spritzanlagen entleert. 

Nur noch marginale Lackreste bleiben im Bauch des Containers 

zurück. Das Rentenalter hat begonnen, zumindest 

jedenfalls das der Innenblase – im Ausgangslager der 

Lackierstraße für gebrauchte Behälter. 

Mittlerweile ist Donnerstag, 9.15 Uhr. Bei Jürgen Maas 

klingelt das Telefon. Diesmal ist es die Lagerverwaltung 

des Autoherstellers. Eine weitere Ladung IBC hat sich angesammelt. 

Unter Angabe der Pool-Kunden-Nummer werden 

sie nunmehr zur Abholung freigemeldet. Das heißt, 

checken, welche Tour des Spediteurs sich für die Abholung 

welcher und wie vieler Container am besten eignet; 

ggf. neue und zusätzliche Touren planen und in Auftrag geben; 

Pool des Kunden aktualisieren, Trip-Leasing-Umläufe 

mit Hilfe des Barcode-Systems auf den neuesten Stand 

bringen; Rekonditionierungen planen; die Produktion auf 

neue Umläufe vorbereiten. 

Farbreste schimmern durch die „Haut“ 

In der Zwischenzeit warten die Container bei dem Fahrzeughersteller 

auf ihre erneute Abholung. Wieder vergehen 

kaum 24 Stunden, bis sie sich auf dem Rückweg in 

Richtung Saarland befinden. Dieses Mal schimmern 

Farbreste durch die Polyethylenwand. 

Mittlerweile ist eine Woche vergangen. Am frühen Montagmorgen 

findet Jürgen Maas die Eingangsbescheinigung 

für die Container-Rücklieferung auf seinem Schreibtisch. 

Noch am Freitagabend zuvor hat der Spediteur die Container 

in Hanweiler abgeladen. 

Die Innenblasen werden samt Armatur und Einlaufdeckel 

aus dem Gitterkorb entfernt und einem Recyclingprozess 

zugeführt. Aus ihnen können beispielweise Kunststoffpaletten 

entstehen. Die Gitterkörbe indes werden auf ihre 

Wiederverwendbarkeit geprüft, Transportschäden beseitigt 

und mit komplett neuen Innenblasen bestückt. 

Wie an jedem Tag arbeiten kaum 50 Meter entfernt die 

Extrusionsblasanlagen und ein neuer IBC entsteht. 

Der Hersteller übernimmt auch den Transport. 


Grafische Darstellung 

der Kommissionierungsanlage. 

50 


Während die Abfüllung und Konfektionierung 

innerhalb der Getränkeproduktion tummeln sich in 

der Kommissionierung häufig Scharen von Hilfs- 

kräften und verrichten Schwerstarbeit. Ein neu- 

artiges Lösungskonzept von ro-ber Industrieroboter 

unterstützt bei der Warendistribution. 

Verpackungsmix auf einer Palette 

Automatische Kommissionierung in der Getränkeindustrie 

In einem Verteillager für Getränkeprodukte sollen kundenbezogene 

Auftragspaletten sowohl aus Mehrwegals 

auch aus Einwegprodukten gebildet werden. Um die 

Investitionskosten im Rahmen und die Anlagenkomplexität 

überschaubar zu halten, werden schwer zu integrierende 

Gebinde, wie Getränkebehälter und Sonderverpackungen, 

von der Automatisierung ausgeschlossen und 

weiterhin manuell zukommissioniert. 

Da sich die Mengengerüste ständig ändern, muss die 

Nutzung der Anlage auf Wunsch des Kunden für unterschiedliche 

Produkte und Mengenverhältnisse flexibel anpassbar 

sein. Ebenso sollte die Anlage im Hinblick auf 

steigenden Kommissionierbedarf problemlos erweitert 

werden können. 

Mehrweg oder Einweg? 

Als Anlagenleistung in der Grundausbaustufe wurden 15 

Kundenpaletten pro Stunde spezifiziert. Wesentliche Bedeutung 

wurde der Einbindung des Systems in die Auftragsverwaltung 

mit integriertem Staplerleitsystem und 

Tourenplanung für die effiziente Nachschubsteuerung 

und Bereitstellung herausgehender Lkw-Ladungen beigemessen. 

Zur Lösung der Aufgabenstellung werden die 

Artikelpaletten (Quellpaletten) in Doppelreihe aufgestellt 

und die Kundenpaletten (Zielpaletten) durch die gebildete 

Gasse hindurchgefördert. An definierten Punkten wird die 


Zielpalette angehalten und die in der Nachbarschaft stehenden 

Produkte übergesetzt. 

Die Anlage ist in zwei Bereiche, einen für Mehrweg- und 

einen für Einwegprodukte, geteilt. Während die Mehrwegartikel 

durchweg in weitgehend modulgerechten 

Kästen stecken, werden die Einwegprodukte (Dosen, PET-, 

aber auch Glas-Flaschen) in unterschiedlichen Verpackungsformen 

vorgelegt. 

Das Spektrum reicht von losen Dosen in offenen Trays 

über Schrumpfgebinde bis zu in Faltkartons eingeschlagene 

Dosen und Flaschen. Die Bereichseinteilung der Anlage 

ergibt sich also nicht nur aus Leistungsgründen, sondern 

auch, weil die völlig unterschiedlichen Verpackungsformen 

angepasste Greifer erforderlich machen. 

Die Anfangskonfiguration der Anlage mit 16 Quellpalettenplätzen 

definiert den Aktionsbereich der Portalroboter, 

die sich für die vorliegende Aufgabenstellung als geeignet 

erwiesen haben. Da diese z.T. überlappende Arbeitsbereiche 

besitzen, ergibt sich eine wünschenswerte Systemredundanz 

sowie die Möglichkeit, die Kommissionierleistung 

bedarfsgerecht an die Auftragserfordernisse 

anzupassen. 

Auf Grund ihrer translatorischen Bewegungscharakteristik 

erreichen Portalroboter hohe Umsetzgeschwindigkeiten. 

Da die gesamte Robotermechanik oberhalb des 

Arbeitsbereiches angeordnet ist, stehen sie sich „nicht 

selbst im Weg“.

Greifer mit umfangreicher 

Sensorik 

Im ersten Schritt muss eine Depalettierung 

vorgenommen werden. Diese 

geht von einem definierten Lagenbild 

auf der jeweiligen Produktpalette 

aus, das in den Produkt-Stammdaten 

abgespeichert wurde und ständig gepflegt 

wird. Auf der Basis dieses 

Packbildes und der bekannten Stückzahl 

auf der Palette wird die Abnahmepositionen 

errechnet und das 

Produkt gezielt angefahren. 

Da Ladung wie Palette nie ganz exakt 

positioniert sind, ist der Greifer mit 

umfangreicher Sensorik ausgestattet, 

um über Suchfahrten Koordinatenkorrekturen 

vorzunehmen bzw. 

über weitergehende Abfragen den 

Prozess abzusichern. 

Während für die Depalettierung der 

Mehrwegprodukte ein mechanisch 

klemmender Greifer eingesetzt wird, 

findet für die Einwegprodukte ein 

Kombinationsgreifer Einsatz, der die 

Produkte zunächst saugend anhebt, 

um sie dann vertikal zu klammern 

und abstreifend positionsgenau auf 

der Zielpalette abzusetzen. Wichtig 

ist, dass die Produkte einwandfrei auf 

der Zielpalette abgesetzt werden, da 

nur so ein stabiler Aufbau möglich ist. 

In einer Nebenfunktion entsorgt der 

Greifer die bei der Depalettierung 

anfallenden Leerpaletten. Diejenigen, 

die im System keine Verwen- 

dung als Zielpalette finden, werden 

ausgeschleust und in einem Sammler 

außerhalb der Anlage gestapelt. 

Produktmix 

Bevor eine Mischpalette aus Artikeln 

mit unterschiedlichen Abmessungen 

gebildet werden kann, muss ein optimales 

Palettenlagenbild errechnet 

werden. ro-ber hat zusammen mit 

Multiscience (Hoya) die Software 

„RO-Mix“ entwickelt, die die Lagenbildung 

optimieren soll. 

Besonderes Augenmerk muss dabei 

nach Angaben des Unternehmens auf 

Einwegprodukte gerichtet werden, 

damit ein stabiles Stapelbild erzeugt 

wird. Behälter, die zusätzlich manuell 

zukommissioniert werden, müssen 

bei der Lagenbildberechnung ebenfalls 

berücksichtigt werden. Das übernimmt 

der „große Bruder“ von RO- 

Mix, Multi-Mix im Zusammenhang 

Blick auf den Mehrwegbereich 

der Anlage. 

Grafiken: IWK 

mit der Tourenplanung und der Zusammenstellung 

der Lkw-Ladungen. 

Das Kommissioniersystem arbeitet 

eingebettet in eine Datenwelt, die 

alle Auftrags- und Kundendaten erfasst 

und verwaltet. Ausgehend von 

den zur Lieferung anstehenden Aufträgen 

werden zunächst die Touren 

zusammengestellt und in einer ersten 

Berechnung die Zahl der erforderlichen 

Ladeeinheiten und Lkws 

ermittelt. Im nächsten Schritt fällt 

die Entscheidung, welche Auftragsbestandteile 

nicht durch das Kommissioniersystem 

zusammengestellt 

werden, weil es sich entweder um 

sortenreine Palettenladungen handelt 

oder um Sendungen, die vorwiegend 

aus nicht automatisch handelbaren 

Produkten bestehen. Für die 

restlichen Palettenladungen wird ein 

„Palettenticket“ – also ein Kommissionierauftrag 

– erteilt, der die Palettenzusammensetzung 

enthält. ➔ 


52 


Datenintegration der Kommissionieranlage 

Dieses Ticket wird einer Beladungsoptimierung 

durch RO-Mix unterzogen 

und so die Verfahrbefehle und 

Anfahrkoordinaten für den Roboter 

errechnet. Falls zu dieser Palette 

noch manuelle Zukommissionierungen 

erforderlich sein sollten, werden 

diese beim Auslauf aus der Anlage 

einem separaten Förderer zugeführt 

und ein Kommissionierbeleg am Abnahmepunkt 

ausgedruckt, der alle 

Auftragsinformationen für den Kommissionierer 

enthält. 

Der Transport fertiger Auftragspaletten 

und auch die Nachschubsteuerung 

für die Artikelpaletten wird von 

einem Staplerleitsystem über Funk 

realisiert. Die Kommunikation mit der 

überlagerten Datenebene wird über 

einen Zellenrechner abgewickelt, der 

auch die Koordinierung der beiden 

Roboter übernimmt. Insofern verwaltet 

er die Belegung der Artikelpalettenbahnen 

und die Bestände. 

Die Steuerungen der Roboter sind 


Depalletiergreifer für Mehrwegprodukte. Depalletiergreifer für Einwegprodukte. 

also vergleichsweise „dumm“ gehalten, 

um eine leichte und zentral 

durchführbare Anpassung der Anlage 

an neue Anforderungen zu ermöglichen. 

Das vorgestellte System ist ein Beispiel 

für die auftragsbezogene Kommissionierung 

unter Robotereinsatz. 

Es ist modular erweiterbar und kann 

bedarfsgerecht angepasst werden. 

Durch Modifikationen des Konzeptes 

erschließen sich Anwendungsberei- 

Stretchen mit robuster Technik 

Für den Übergang von manuellem zu maschinellem Stretchen von Paletten 

P 500 ab einem Aufkommen von 20 bis 30 Paletten am Tag. 

Foto: Ratiopac 

Speziell für Betriebe mit kleinerem 

Palettenaufkommen bietet Ratiopac 

Systemverpackung GmbH einen 

neuartigen Stretchautomaten. Bereits 

bei einem Palettenaufkommen 

von 20 bis 30 Paletten pro Tag 

mache sich diese Anlage bezahlt - 

insbesondere wenn im Versand 

die Palettensicherung per Stretchfolie 

zeitsparend erfolgen soll. 

Der unter der Bezeichnung Ratio 

P500 angebotene Stretchautomat 

wickelt Palettenladungen unterschiedlichster 

Größe. 

Die Steuerung durch einen Zwei- 

Wege-Schalter ermöglicht eine beliebige 

Art der Folienwicklung um 

die Palette, so dass ein auf das 

jeweilige Packgut abgestimmter 

Stretchvorgang möglich ist. Durch 

eine externe mechanische Bremse 

lässt sich der Abroll-Widerstand 

der Folie und damit die Spannkraft 

beim Palettenwickeln regeln, 

che mit anderen Ausgangssituationen. 

So kann man z.B. die Artikelpaletten 

durch eine Gasse von Kundenpaletten 

fahren, wenn ein breit 

gefächertes Produktspektrum die 

ständige Bereitstellung aller Artikel 

nicht erlaubt. Dr. Hans G. Severin ■ 

Der Autor ist Geschäftsführer der ro-ber 

Industrieroboter GmbH. 

sodass sogar Sparstretchfolien von 

weniger als 13 µm Gesamtstärke verarbeitet 

werden können. Außerdem 

können sämtliche handelsüblichen 

Stretchfolien in gängigen Stärken 

auf der neuen Anlagen verarbeitet 

werden. 

P500 verfügt über einen am Drehteller 

angebrachten Folienhalter. Er 

dient der Befestigung der Stretchfolie 

beim Beginn des Stretchablaufs 

und macht das lästige Anknoten 

der Folie am Palettenfuß 

überflüssig. 

Der Stretchautomat Ratio P500 kostet 

6960 DM. Als zusätzliches Extra 

ist eine Auffahrrampe für Handhubwagen 

möglich. ■ 

Mit der Redaktion schnell 

verbunden! 

Tel. (06104) 606-379, -314, -316 

E-Mail: vr@kepplermediengruppe.de

Alles im Fluss 

Geräte und Ersatzteile binnen 24 Stunden liefern 

Damit möglichst jede Reparatur 

rasch erledigt werden kann, hat 

Junkers Bosch Thermotechnik in Zusammenarbeit 

mit seinem Logistik- 

Partner, der Spedition Betz in Reutlingen, 

ein ausgeklügeltes Konzept 

entwickelt. „Wegen der Spezialisierungsvorteile 

haben wir Zentrallager 

und Logistik für Geräte und Ersatzteile 

komplett ausgelagert. Das macht 

alles die Spedition als Dienstleister 

für uns“, erklärt Bernd Fischer, Leiter 

der Logistik-Abteilung von Junkers, 

„damit bringen wir jedes Gerät und 

Ersatzteil binnen 24 Stunden an den 

gewünschten Ort.“ 

Bis zu zehn Mal täglich verlässt ein 

vollbeladener LKW das Junkers-Werk 

Wernau in Richtung Reutlingen. Dort 

angekommen, wird der LKW automatisch 

entladen. Palette für Palette 

rollt die Ladung vom Fahrzeug, wird 

vermessen, über Scanner und Barcode 

am Karton registriert und über 

Fließbänder, Aufzüge und Regalfahrzeuge 

an den richtigen Platz im Hochregallager 

gebracht – alles vollautomatisch. 

Das System weiß genau, 

welche Teile sich wo befinden und 

wann sie eingelagert wurden. Dies ist 

Voraussetzung für das First-in-Firstout-Prinzip, 

nach dem die Teile auszuliefern 

sind: Was als Erstes eingelagert 

wurde, muss als Erstes raus. So 

wird vermieden, dass der Bestand 

veraltet. 

Die Auslieferung des Materials ist dagegen 

ebenfalls weitgehend automatisiert. 

Ist der Auftrag angekommen, 

machen sich Fachpacker an dessen 

Ausführung. Automatisch weist das 

Lagersystem einen Kommissionierplatz 

für die Auftragsbearbeitung zu 

und druckt eine Pickzettel aus. Darauf 

sind für alle Teile des Bestellauftrags 

die Plätze verzeichnet, an denen 

sie in der großen Lagerhalle mit 

insgesamt 38 000 Palettenplätzen zu 

finden sind. 

Mittlere und große Teile bringen die 

Regalbediengeräte automatisch an 

bestimmte Stellen, wo sie die Packer 

mit Gabelstaplern abholen und an die 

Kommissionierplätze bringen. 

Bis in eine Höhe von 

20 Metern ragen 

die Regale mit den 

Junkers-Geräten auf. 

Foto: Junkers 

Ein ausgeklügeltes System beugt 

dabei Fehlern vor. Am jeweiligen 

Pickplatz wird jedes Teil mit einem 

Barcode-Etikett versehen und am 

Kommissionierplatz mit einem Scanner 

erfasst. Das System vergleicht 

die kommissionierten Teile mit dem 

Auftrag und meldet, wenn die Lieferung 

vollständig ist. Dass dieses Konzept 

funktioniert, belegt Unternehmensangaben 

zufolge die geringe 

Fehlerquote: Durchschnittlich nur 

drei von 1000 Bestellungen werden 

unvollständig ausgeführt. Ist der Auftrag 

komplett kommissioniert, wird 

er verladen und per Spedition oder 

Paket- und Expressdienst auf den 

Weg gebracht. ■ 


54 

BDVI-Mitteilungen 

„Fang den Hut!“ 

BDVI zu Gast bei der Ravensburger Spieleverlag GmbH 

Was wären sie ohne 

die Faltschachtel: 

Spieleklassiker von 

Ravensburger. 

Wer hat nicht in seinem Leben 

schon Stunden damit verbracht, 

im Kreise der Familie oder mit 

Freunden klassische Spiele wie 

„Mensch ärgere Dich nicht“, „Halma“ 

oder „Fang den Hut“ zu spielen? Nur 

wenige werden sich dabei Gedanken 

darüber gemacht haben, wie so ein 

Spiel entsteht und inwieweit Bereiche 

der Verpackungstechnologie in 

dieser „Entstehungsgeschichte“ eine 

Rolle spielen. 

Die Ravensburger Spieleverlag GmbH 

ist eine Tochter der Holding Ravensburger 

AG, die etwa 2000 Mitarbeiter 

beschäftigt. Weitere Tochtergesellschaften 

sind der Ravensburger 

Buchverlag Otto Maier GmbH, die Ravensburger 

Spieleland AG, die Freizeit- 

und Promotion-Service GmbH 

und auch die Ravensburger Interactive 

Media GmbH. 

„Von der Spiel-Idee bis zur fertigen 

Spiele-Packung“ lautete das Motto 

der Besichtigung, zu der sich BDVI- 

Mitglieder und Gäste in Ravensburg 

trafen. Ein Teil der Spiel-Ideen 

stammt aus der Bevölkerung: „Erfinder“ 

schicken ihre Ideen an den Verlag, 

der anschließend prüft, ob sich 

die Idee realisieren und vermarkten 

lässt. 

Die Besuchergruppe zeigte sich angesichts 

der Tatsache überrascht, 

dass die Ravensburger Spieleverlag 

GmbH als größte Tochter der Ravens- 


Fotos: Ravensburger 

burger AG mit einem Umsatz von 

rund 475 Mio. DM (1999) keine Lagerhaltung 

im Sinne einer Bevorratung 

betreibt, sondern nur die Mengen 

an Spielen aus ihrem Fertigungsprogramm 

herstellt, die vom Fachhandel 

innerhalb eines bestimmten 

Zeitintervalls bestellt werden. Das 

bedeutet für die Druckerei, dass die 

Auflagen nicht sehr groß sind und daher 

ein häufiger Druckwechsel vorgenommen 

werden muss. Die vollabgekapselte 

Druckmaschine der Firma 

MAN Roland ermöglicht dies in wenigen 

Minuten, inklusive Druckfarben 

und Klischees. 

Just-in-time-Produktion 

Das Film-Archiv ist in einem brandgeschützten 

Raum untergebracht. In 

feuersicheren Schränken lagern 

mehrere tausend Filme für die später 

daraus zu fertigenden Druckklischees. 

Im Laufe dieses Jahres soll 

von diesem CTF-System (Computer 

to Film) auf ein CTP-System (Computer 

to Plate) umgestellt werden, so 

das Unternehmen. 

In der Vorfertigung werden die eigentlichen 

Spiele mitsamt den Verpackungen 

hergestellt und beklebt. 

Über Konfektionierungsbänder gelangen 

alle Einzelteile, die zu einem 

Spiel gehören, zur Endmontage, wo 

sie manuell in die jeweilige Schachtel 

gelegt werden. 

Nach dem vollautomatischen Aufsetzen 

des Deckels wird das fertige 

Spiel in Folie eingeschrumpft und 

wiederum automatisch auf einer Palette 

abgestapelt. Die fertige Palette 

wird in Stretchfolie geschrumpft und 

gleitet anschließend über endlose 

Rollenbänder und automatische Aufzüge 

bis in das Hochregallager, von 

dem aus die Distributionszentren versorgt 

werden, die wiederum die 

Fachgeschäfte beliefern. 

Frank Landwehr ■ 

BDVI/DVI-Termine 

Anmeldungen an die jeweils 

angegebene Adresse oder 

an Fax 030 – 46 307 400; 

info@verpackung.org 

Gäste und Nichtmitglieder sind 

herzlich willkommen. 

Regionalgruppe Berlin: 

Storck Schokoladenwerke, 

Berlin 

Thema: Verpackung von Süßwaren 

Treffpunkt bei Anmeldung – Mitglieder 

der RG Berlin werden direkt 

von Herrn Müller eingeladen 

Termin: 16.06.00 

Mitgliederversammlung des Deutschen 

Verpackungsinstituts e.V. 

Hotel Kempinski Gravenbruch bei 

Frankfurt 

Termin: 19.06.00, 12.30 Uhr


Etikettieren ohne Klebstoff 

Gerolsteiner schrumpft mit ITW Auto Sleeve 

Als Deutschlands größter Mineralwasserbrunnen 

im November 

1998 erstmals PET-Mehrwegflaschen 

auf den Markt brachte, fiel die 

Wahl auf Etiketten von ITW Auto Sleeve. 

„Wir entschieden uns für diesen 

Lieferanten, da er uns zusammen mit 

einem Etikettiermaschinenhersteller 

eine Paketlösung anbot“, erklärt 

Stefan Goebel von Gerolsteiner 

Brunnen. 

Die 1-Liter-PET-Mehrwegflasche ist 

das Hauptprodukt bei Gerolsteiner. 

Wurden 1999 bereits über 70 Millionen 

Flaschen mit dem gesunden 

Quellwasser befüllt, erwartet das Unternehmen 

für 2000 einen Flaschenverbrauch 

von annähernd 130 Millionen 

Stück. 

Etikettiert wird das 49 g leichte 1-Liter-Gebinde, 

das durchschnittlich 

acht bis zehn Umläufe schafft, mittelsPolyethylen-Stretch-Sleeve-Etiketten. 

Bei der Applikation benötigen 

die Etiketten weder Klebstoff noch 

Hitze. Das bringt Vorteile, wenn die 

Flaschen für die Wiederbefüllung vorbereitet 

werden: Mechanisch wird 

das Etikett von der Flasche getrennt, 

weder Klebstoff noch Papier müssen 

so beim Waschprozess entfernt werden. 

Die Hochgeschwindigkeits-REF/PET- 

Linie (verwendet wird die Maschine 

PDC HC-28 stretch labeller) hat eine 

Kapazität von 36 000 Flaschen/ 

Stunde. Zusätzlich zu Produktionseinsparungen 

tragen die Schrumpfetiketten 

nach Angaben von ITW zu 

Vorteilen in der Produktpräsentation 

bei: Die Etiketten können auf weißem 

oder transparentem Material ge- 

Foto: ITW 

druckt werden, wobei insgesamt 

zehn Farben zur Auswahl stehen. 

Spezialfarben sowie Hochglanzlacke 

können zusätzlich verwendet werden. 

Weitere Effekte werden dadurch 

erzeugt, dass die Innenseite der Etiketten 

bedruckt wird. Im Trend liegen 

auch Veredelungen durch metallisierende 

Farben, die auf die Folien aufgebracht 

werden. ■ 

ITW gehört der Illinois-Tool-Works-Gruppe mit Sitz in Glenview (USA) an. Das Unternehmen ist 

eigenen Angaben zufolge im Bereich Consumer Packaging & Systems tätig. Im englischen 

Bracknell hat das Verkaufszentrum für den Europäischen Markt seinen Sitz, die gesamte Etikettenproduktion 

sowie die Qualitätsabwicklung erfolgt in Völkermarkt, Österreich. ITW Auto- 

Sleeve extrudiert den widerstandsfähigen und klaren Polyethylen-Film. Weil während des Etikettierprozesses 

auf Klebstoff verzichtet werden kann, lassen sich Stretchsleeve-Etiketten problemlos 

recyceln. 

Schrumpfetiketten 

aus Polyethylen. 


Heißleim-Etikettiermaschine 

RF25. 

Weiße Schrift auf 

dunklem Tonträger. 

56 


Etiketten von der Rolle 

Das Etikettierverfahren von der Rolle 

ist etikettenschonend und zuverlässig. 

Ausschlaggebend dafür ist u.a. 

der Einsatz einer Vakuumtrommel zur 

sanften und sicheren Übergabe der 

Etiketten. Ein wesentlicher Vorteil 

des Vakuumtransfers insbesondere 

bei Kunststofffolien ist das flächige 

Führen des Etiketts, wodurch eine 

Beschädigung, wie sie bei punktuell 

arbeitenden Greifern auftreten können, 

ausgeschlossen ist. 

Bestechend an den beiden kompakten 

Versionen RG15 bzw. RF25 ist 

vor allem die große Bandbreite an 

Applikationen. Die zwei KHS-Etikettiermaschinen 

können sowohl runde 

Strahlend weiße Tinte 

Dominos Ink-Jet-System, die A-Serie, 

ist um den Printer Opaque, ergänzt 

worden. Er ist in nahezu jeder Industrie 

einsetzbar, besonders aber dort, 

wo hohe Ansprüche an Qualität und 

Lesbarkeit der Codierung gestellt 

werden. 

Neue Tinten, d.h. eine Auswahl an 

weißen Tinten eingeschlossen, ermöglicht 

dem Anwender einen guten 


Foto: KHS 

Foto: Domino 

als auch – durch ihre Auslegung 

als Kurvenbahnenmaschine – eckige 

Behälter verarbeiten, und zwar ebenso 

Glas- oder PET-Flaschen wie 

Dosen. Auch das Etikettieren gewölbter 

Behälterbereiche mit einem daran 

anschließenden Schrumpfen der Etiketten 

auf dem Transport ist eine 

mögliche Variante. Selbst die Leerflaschenetikettierung 

von PET-Flaschen 

bereitet keine Schwierigkeiten. 

An Etikettenmaterial kann bei der Innoket 

RF15 bzw. 25 sowohl Papier als 

auch HDPE- oder OPP-Folien und 

geschäumtes Polystyrol eingesetzt 

werden. Die RF15 verarbeitet Behälterdurchmesser 

von 40 bis 120 mm, 

die RF25 von 50 bis105 mm. Die Aufbringung 

von Polystyroletiketten 

kann als Sonderausführung auch mittels 

Lösungsmittelverklebung (Glue 

Solvent Application) geschehen. ■ 

RF 25 

Leistung 

Behälterdurchmesser 

Etikettenmaterial 

bis 24 000 Fl/h 

50-105 mm 

Papier; HDPE- oder 

OPP-Folien; geschäumtes 

Polystyrol 

Kontrast zu erzielen. Das Opaque- 

System ist zur Identifikation bzw. 

Nachverfolgbarkeit von Codierungen 

auf dunklen Oberflächen gedacht. 

Die „Wake up Software“ testet automatisch 

die Tintenzirkulation zur 

gleichmäßigen Verteilung der Pigmentteilchen, 

damit die Druckqualität 

gewahrt bleibt. 

Das Start/Stopp-Prozedere ist denkbar 

einfach und das einzigartige automatische 

Düsenverschlusssystem 

von Domino sorgt für verzögerungsfreies 

Starten. 

Die Eingabe von Informationen ist 

unkompliziert, beispielsweise sind 

über Hot-Key-Tasten häufig benutzte 

Texte speicher- und abrufbar. Codes 

können verarbeitet und gespeichert 

werden. ■ 

Foto: Synrad Inc 

Markierkits 

Synrad Inc, nach eigenen Angaben einer 

der größten Laserproduzenten im 

Bereich der abgeschlossenen (sealed-off) 

CO 2 -Laser stellt seine neueste 

Produktlinie, die Markierkits auf 

Basis der neuen Galvoscanner-Köpfe 

vor. Die FH-Serie ist die Weiterentwicklung 

der digitalen Scanköpfe aus 

Markierhits auf Basis der Galvoscanner-Köpfe. 

dem Hause Synrad. Zusammen mit 

vorjustierten mechanischen Aufnahmen 

für den Laser und den 

Scankopf erhält man die Funktion 

„Lasermarkieren“ sozusagen durch 

Plug & Play. Ausgestattet mit Markiersoftware 

werden alle Anforderungen 

wie Losnummern, Datum, 

Seriennummern, Logos oder Barcodes 

erfüllt. 

Mittels Lasermarkierung werden die 

unterschiedlichsten Materialien mit 

dauerhaften Markierungen versehen 

ohne die hinlänglich bekannten Probleme 

von InkJet-Markierungen in 

Kauf nehmen zu müssen. Kompak- 

te und wartungsfreie Lasermarkierkomponenten 

erlauben den Einsatz 

in nahezu jeder Produktionsumgebung. 

■

Internet 

Optimalere Nutzung des Internets 

Zeit sparen mit richtiger Strategie 

Wenn man für die Suche nach 

Verpackungsmaschinen und 

-materialien im Internet die richtigen 

Strategien entwickeln, kann man viel 

Zeit sparen. Erich Spencer, Präsident 

von packexpo.com, eine der führenden 

Internet Communities der Verpackungsbranche, 

fasst die wichtigsten 

Methoden für eine schnelle und 

gezielte Suche im Internet zusammen. 

Beginnen sollte man die Suche 

mit einer Website, die sich ausschließlich 

auf die Verpackungsbranche 

spezialisiert. Allgemeine Suchmaschinen 

suchen das gesamte 

World Wide Web ab und erbringen oft 

nur ungenaue Ergebnisse. Man kann 

das Überangebot an Informationen 

und den damit verbundenen hohen 

Zeitaufwand einschränken, wenn 

man eine Website wählt, die ein breites 

Spektrum an Informationen zu 

Herstellern von Verpackungsmaschinen 

und -materialien bietet. 

Eine Informationsquelle für die Verpackungsbranche 

sollte jedoch nicht 

nur umfassend, sondern auch aktuell 

sein. Ein großer Vorteil des Internets 

liegt in der Möglichkeit, Informationen 

schnell und einfach auf den neuesten 

Stand zu bringen. Die Website 

von Packexpo.com beispielsweise 

zeichnet sich durch den Service zur 

Aktualisierung von Informationen 

aus. Jeder aufgelistete Hersteller erhält 

einen Sicherheitscode, mit dem 

autorisierte Mitarbeiter rund um die 

Uhr Informationen zu Produkten, 

Technologien, Anwendungen und 

Serviceleistungen aktualisieren können. 

Dieser Prozess beseitigt Informationslücken 

und liefert die letzten 

Neuigkeiten direkt vom Hersteller. 

Bevor man Informationen aus dem Internet 

weiterverwendet, sollte man 

deren Herkunft überprüfen. Angesichts 

des boomenden Geschäfts im 

Internet lässt sich nicht immer sofort 

feststellen, welche Internet-Firma 

wirklich vertrauenswürdig ist. Daher 

sollte man sich für eine Website entscheiden, 

die auf erfahrene Verpackungsexperten 

mit nachweislich 

umfangreichen Branchenkenntnissen 

zurückgreift. Das Packaging 

Machinery Manufacturers Institute 

(PMMI) steht den Nutzern von packexpo.com 

mit seiner Kompetenz und 

langjährigen Erfahrung zur Seite. 

Erweiterte Suche 

Ein wichtiges Hilfsmittel ist die Möglichkeit 

der „Advanced Search“ (erweiterte 

Suche). Durch die Anwendung 

dieser Option werden nur die 

Informationen herausgefiltert, die 

den spezifischen Eingaben entsprechen. 

Wenn beispielsweise nach einem 

System gesucht wird, mit dem 

man automatisch Weinflaschen etikettieren 

kann, und die Liste möglicher 

Hersteller auf Kalifornien begrenzt 

werden soll, so hilft Ihnen die 

„Advanced Search“ bei der Auswahl 

von Herstellern nach den gewünschten 

Kriterien. 

„Advanced Search“ stellt nicht nur 

eine Liste von Herstellern zusammen, 

sondern liefert zusätzliche Informationen, 

die bei der Abwicklung 

eines Projekts behilflich sein können. 

Zum Beispiel relevante Nachrichten 

und Websites. 

Nachdem die Suchergebnisse das 

Spektrum potenzieller Hersteller ein- 

geengt haben, 

kann eine effektive 

Website diese 

Informationen für 

eine bestmögliche Auswahl weiter 

eingrenzen. Die Funktion „Request 

for Information (RFI)“ mit deren Hilfe 

spezifisches Informationsmaterial 

wie Broschüren, Informationsblätter 

und Anwendungsprofile direkt beim 

Hersteller bestellt werden können, 

unterstützt die weitere Bearbeitung 

und erspart zeitaufwendige Telefonanrufe 

und Faxe. In vielen Fällen erhält 

man binnen weniger Minuten die 

gewünschten Informationen per E- 

Mail und kann sie oft sogar direkt auf 

den Computer laden. 

Mit „Request for Quote (RFQ)“ 

(Preisanfrage), einer weiteren zeitsparenden 

Funktion, könne man 

Preise und Lieferbedingungen für 

bestimmte Produkte direkt vom Hersteller 

holen. 

Den richtigen Anbieter finden 

Durch das Angebot zusätzlicher Informationen 

und Kostenvoranschläge 

hilft eine professionelle Website, 

die Auswahl weiter einzuengen und 

schließlich den richtigen Anbieter für 

einen Auftrag zu finden. Auch hier 

kann das Internet zur Seite stehen: 

man wähle eine Website, die mit 

einem umfassenden Terminkalender 

über in- und ausländische Verpackungskongresse 

und -messen informiert. 

Auf einer Messe kann der 

Suchende die Produkte der unter einem 

Dach versammelten Hersteller 

beurteilen und weitere Informationen 

aus erster Hand einholen. ■ 

Erich Spencer, Präsident 

der packexpo.com. 

Verpackungs-Rundschau 6/2000 57 

Foto: packexpo

Produkt-Rundschau 

ENEMAC 

Rostfreie Überlastkupplungen für Lebensmitteltechnik 

ECR für Ketten- und 

Riemenantriebe. 

Runde, ovale oder 

rechteckige Flaschen 

können bedruckt 

werden. 

58 

Für die Drehmomentbegrenzung in 

Ketten- und Zahnriemenantrieben 

von Abfüll- und Reinigungsanlagen, 

Verpackungsmaschinen, etc. bietet 

Enemac neue rostfreie Überlastkupplungen 

an. Sie erfüllen spezielle Anforderungen 

an die Hygiene der Lebensmittelverarbeitung. 

Die neuen Typen ECI und ECR sind 

Weiterentwicklungen der bewährten 

Baureihen ECA und ECG. Sie arbeiten 

nach dem Kugelrastprinzip und un- 

ISIMAT 

Neuer Flaschendruckautomat 

Mit dem neuen Flaschendruckautomaten 

Isimat 1016 U bietet das Unternehmen 

einen universellen Siebdruckautomaten 

für unterschiedliche 

Kunststoffbehälter an. Typische 

Artikel sind runde, ovale oder rechteckige 

Flaschen mit zentrischem 

oder auch nicht-zentrischem Hals 


Foto: Enemac 

Foto: Isimat 

terbrechen innerhalb weniger Winkelgrade 

den Antriebsstrang zwischen 

Motor und Maschine. Die ECI hat eine 

extra breite Lagerung für den Anbau 

von Zahnscheiben. So ergibt sich 

eine Einheit, die nur noch auf die Maschinenwelle 

aufgesteckt werden 

muss. 

Die EC-Überlastkupplungen sind 

funktionssicher und bieten Wiederholgenauigkeit 

bezüglich des Ausrückmomentes. 

Dies wird durch eine 

Konstruktion erreicht, die mit nur wenigen 

bewegten Teilen auskommt, 

sowie durch die konsequente Anwendung 

qualitätssichernder Maßnahmen. 

Außerdem ist eine Notstopp-Schaltung 

mittels mechanischem Endschalter 

oder Näherungsschalter 

möglich. Ebenfalls Synchronschaltung 

(nur 1 Rastpunkt pro Umdrehung) 

und ein geringes Durchrastmoment. 

Auch kundenspezifische Variationen 

(mehrere Rastpunkte, andere 

Einstellbereiche und Anschlussmaße) 

sind machbar. Die Einstellbereiche 

für die Überlastsicherung reichen 

von 2 bis 630 Nm. ■ 

sowie Dosen, Hülsen und Kartuschen. 

Der Automat ist jederzeit 

modular auf bis zu sechs Druckstationen 

aufrüstbar. 

Dank des mechanisch angetriebenen 

Transportsystems und der ebenfalls 

mechanisch gesteuerten Druckwerke 

ist eine Produktionsleistung von 

6000 Teilen/h möglich. Flamm-Vorbehandlung 

und eine moderne SPS 

sind Standard. Die Zuführung der 

Behälter kann manuell über ein Beschickungsband 

(z. B. für kratzempfindliche 

Teile) oder aus einem automatischen 

Sortierer erfolgen. In der 

ersten Station erfolgt die Ausrichtung 

der zu bedruckenden Teile, bevor 

sie an das mechanische Fördersystem 

der Maschine übergeben 

werden. Vor dem ersten Druckwerk 

durchlaufen die Behälter u. a. folgen- 

Foto: Schur 

SCHUR 

Block Bottom 

Das Schur-Star-Verpackungssystem 

arbeitet mit einer breiten Palette von 

vorgefertigten Beuteln verschiedener 

Folientypen wie Polyethylen, Polypropylen 

und Laminatkombinationen. 

Eine sehr große Auswahl an 

Konstruktionen, u. a. Bodenfalte, 

Die Star-Verpackungsmaschine. 

Tragegriff, Euro-Loch und Wiederverschluss, 

steht zur Verfügung. 

Exklusiv für dieses System wurde 

der Block Bottom, eine neue Standbodenkonstruktion 

entwickelt. Die 

Stabilität des Standbodens ist auf 

seine vollständig viereckige Basis 

zurückzuführen. Der Block Bottom 

ist mit allen herkömmlichen Konstruktionen 

wie Wiederverschluss 

oder Tragegriff kombinierbar. ■ 

de Arbeitsstationen: Ausrichtung auf 

die zu bedruckende Seite, Staubreinigung 

mit ionisierter Luft, Flammvorbehandlung, 

Rakelsperre-System, 

welches den Druck verhindert, falls 

kein Behälter in der Druckstation 

bereit steht, Vorpasserung. In der 

Druckstation werden die Teile in einer 

Hals-Bodenaufnahme gepassert, 

die zur Druckstabilisierung mit einer 

Aufblasvorrichtung ausgestattet ist. 

Anschließend werden die Artikel 

zum UV-Trockner transportiert und 

unter dem UV-Strahler gedreht und 

anschließend abgeführt. ■ 

Flaschenautomat 

Leistung 6000 Teile/h 

Trocknung UV

REIPACK VERSCHLUSSSYSTEME GMBH 

Langer Schraubverschluss für Weinflaschen 

Mit dem Aluminiumschraubverschluss 

für Weinflaschen mit MCA- 

Schraubmündung und spezieller 

Halsform „Weincap“ wird ein ähnlicher 

optischer Effekt erreicht, wie 

mit den bisher üblichen, zusätzlichen 

Schrumpfkapseln. 

Die Vorteile von Schraubverschlüssen 

für Weinflaschen sind Herstellerangaben 

zufolge absolut dichtes 

Verschließen, auch bei stehender 

Lagerung der Flaschen, dass kein 

Eigengeschmack des Verschlussmaterials 

an den kostbaren Inhalt 

abgegeben werden kann; Qualitätssicherung 

durch den bekannten 

Sprengring sowie leichtes Öffnen 

HOHLGLAS GMBH P.+H. 

Griffi serviert Getränkeverpackungen 

Die Hohlglas GmbH P.+H. (Produktion 

und Handel) betreibt ein vielseitiges 

Geschäft rund um Glasbehältnisse 

für Labor und Haushalt. Im Rahmen 

der Konzentration auf die Kernkompetenzen 

des Unternehmens 

gliedern sich die Aktivitäten der Hohlglas 

GmbH in drei strategische Geschäftsbereiche. 

Gut im Griff sind Getränke mit „Griffi“ 

ohne zusätzliches Werkzeug. Vorteile 

seien ebenso einfaches und dichtes 

Wiederverschließen bei Teilentnahme 

des Inhalts, vielfältige Gestaltungsmöglichkeiten 

der neuen 

Verschlüsse durch mehrfarbige 

Bedruckung und/oder angeschliffene 

Prägung sowie geringere Kosten 

gegenüber der Kombination von 

Korken und Kapseln, so das Unternehmen. 

Für den Einsatz des „Weincap“ auf 

Mehrwegflaschen stehen neben dem 

Entschrauber auch Spezialmaschinen 

zum Entfernen des langen Restaluverschlussteils 

von der Flasche 

zur Verfügung. ■ 

Geldo – „Heiße Ware“ steht für 

das endverbraucherorientierte Programm 

von Glaskannen, Heißgetränkegläsern 

und ausgesuchten Glasund 

Haushaltsartikeln. 

Besser lautet die Marke für die Kundenzielgruppe 

Apotheken. Das Lieferprogramm 

umfasst die verschiedensten 

Arzneimittelverpackungen 

nebst entsprechendem Zubehör. Das 

Unternehmensziel ist es, von den 

22 000 in Deutschland existierenden 

Apotheken mittelfristig 30Prozent 

als Kunden für dieses Versandhandelsgeschäft 

zu gewinnen. 

Das Laborglasgeschäft wird unter der 

Traditionsmarke Gelsdorf betrieben. 

Kunden sind in diesem Marktsegment 

sowohl der klassische Laborfachhandel 

als auch große Laboratorien 

und Hersteller der chemischen 

Industrie. „Griffi“ ist im Programm 

Geldo eingegliedert – es handelt sich 

um einen Ausgießer für 1-Liter-Ge- 

tränkeverpackungen. Folgende Punkte 

zeichnen diesen Artikel aus: leichte 

Handhabung; geschirrspülmaschinenfest; 

Geldo-Griffi ist aus SAN- 

Spezialkunststoff hergestellt und lebensmittelecht; 

der Deckel verhindert 

Verunreinigungen und das Eindringen 

von Insekten; das System ist 

in drei Farbkominationen lieferbar. ■ 

Foto: Reipack 

Fotos: Hohlglas 

Sieht auf den ersten 

Blick wie eine 

Schrumpfkapsel 

aus: Der Alu-Schraubenverschluss 

für 

Weinflaschen ist 

44 mm lang bei 

28 mm Durchmesser. 


Kleinmaschine der 

Serie S: Die Spritzeinheit 

arbeitet mit 

Schneckenantrieb 

ohne Hohlwelle. 

60 


HUSKY 

Kleinmaschinen 

Ab sofort liefert Husky seine Kleinmaschinen 

der Serie S mit Schließkräften 

von 900, 1200 und 1600 kN 

auch an Kunden aus der europäischen 

Spritzgießindustrie. Die S-Maschinen 

richten sich vor allem an 

Hersteller von Verschlüssen, Kosmetikartikeln, 

Medizintechnik, Verpackungen 

und technischen Teilen. 

Die Schließeinheiten sind auf mehrereSchneckenkolben-Spritzeinheiten 

mit Schneckendurchmessern von 

15 bis 18 mm und Plastifizierzylindern 

unterschiedlicher Baugröße 

abgestimmt. Die zum Patent angemeldete 

hydromechanische Schließeinheit 

hat eine bajonettähnliche Verriegelungsvorrichtung 

am Schließkolben, 

die das Einstellen der Werkzeugeinbauhöhe 

erübrigt. Das vereinfacht 

die Maschinenkonstruktion 

und verringert den Wartungsaufwand. 

Die Einbauhöhe wird von 

der Schließeinheit automatisch ermittelt. 

Die patentierten Reflex- 

Clamp-Platten sorgen für präzise 

Parallelität der aufgespannten Werkzeughälften. 

Die bewegliche Aufspannplatte 

wird von einem steif 

ausgelegten Maschinenbett unterstützt 

und läuft dabei unabhängig von 

den Holmen auf Linearlagern. Die 

Spritzeinheit zeichnet sich durch einen 

Schneckenantrieb ohne Hohlwelle 

aus. Das ergibt eine engere Verbindung 

zum hydraulischen Radialkolbenmotor, 

spart bewegliche Teile 

und verringert die Baulänge der 

Spritzeinheit. Das Hydrauliksystem 

umfasst proportional angesteuerte 

Servoventile für kurze Ansprechzeiten 

und Präzision. ■ 


Foto: Husky 

ISIMAT 

Automatische Siebdruckanlage 

Die automatische Siebdruckanlage 

2015 ZK des Unternehmens bedruckt 

zylindrische oder konische Artikel 

wie Kannen, Gläser und Behälter. 

Die Anlage umfasst eine Beschickungs- 

und eine Entnahmestation, 

eine Passer-, eine Runddruckund 

eine Kegeldruckstation, die an 

Siebdruckautomat für zylindrische und konische 

Behälter. 

einem Rundtisch angeordnet sind. 

Die Behälter werden auf Aufnahmen 

gesteckt und mit Vakuum festgehalten. 

Durch dieses Produktionsprinzip 

wird sowohl die Produktionsleistung 

als auch die Druckpräzision erreicht, 

SYNAPS 

Software kontrolliert Druckqualität 

Die Hersteller von Verpackungsmaterialien, 

grafische Betriebe und 

Druckereien müssen sicher gehen, 

dass die Druckqualität ihrer Erzeugnisse 

den Anforderungen der Auftraggeber 

entspricht. Die bisweilen 

sogar gesetzlich vorgeschriebene 

Überprüfung erfolgt vielfach noch 

manuell, wodurch eine hohe Fehlergefahr 

gegeben ist. Die von Synaps, 

einem Spezialisten für automatische 

Qualitätskontrollsysteme, entwickelte 

Software ExaScan besteht aus 

mehreren Einzelprogrammen und 

deckt zahlreiche Funktionen ab. Die 

Prüftechnik beruht prinzipiell darauf, 

das Druckbild mit der von einem 

Grafiker geschaffenen Vorlage oder 

eine Probe aus einem Lieferlos mit 

einem Muster zu vergleichen. Das 

System überprüft die Anwesenheit, 

die Position und die Lesbarkeit von 

Zeichen, Symbolen, Logos und Buchstaben, 

gleich, aus welchem Alphabet 

sie stammen. 

Foto: Isimat 

da die Artikel nach der Beschickung 

die Aufnahmen nicht mehr verlassen. 

Die Produkte werden von einem 

Transportband entnommen und automatisch 

mit Hilfe eines programmierbaren 

Roboters auf die Aufnahmen 

der Druckmaschine gesteckt. 

Vor der Beschickungsstation werden 

die Behältnisse auf den Ausgießer gepassert. 

Hierzu werden sie mit vier 

Rollen angehoben, mit einem elektrischen 

Antrieb gedreht und dabei mit 

einem optischen Sensor auf den Ausgießer 

gepassert. 

Für die automatische Beschickung 

und Entnahme werden zwei programmierbare 

Roboter eingesetzt. 

Insgesamt sieht Isimat in den kurzen 

Rüstzeiten hohe Produktivitätsvorteile 

dieser Anlage, da nur die Greiferbacken 

der Roboter und sechs Aufnahmen 

zu wechseln sind. Alle 

Druckparameter sind in der Steuerung 

abgespeichert und damit reproduzierbar. 

■ 

Die Prüfparameter werden durch 

Kalibrieren oder durch Eingabe einer 

Empfindlichkeit eingestellt: In einem 

Fall werden Farbkontraste zwischen 

dem Aufdruck und dem Untergrund, 

im anderen Fall wird das Ausmaß des 

kleinsten aufzuspürenden Fehlers 

festgestellt. Die Software steuert 

dazu einen Scanner, der die Proben 

digitalisiert, und vergleicht diese Aufnahmen 

mit den aufgezeichneten 

Mustern. Auf einem Bildschirm werden 

Unterschiede zwischen Vorlage 

und Druckbild sichtbar. Der Bediener 

markiert aufgespürte Fehler mit einer 

Maus und speichert die Ergebnisse 

seiner Inspektion in einer Datenbank. 

Die Aufzeichnung und der 

Ausdruck der Prüfberichte erfolgen 

automatisch, wobei mehrere Darstellungsmöglichkeiten 

bestehen. 

ExaScan lässt sich darüber hinaus in 

integrierte Kontrollsysteme einbauen. 

Synaps sucht noch nach weiteren 

Vertriebspartnern. ■

GEBHARD BALLUFF GMBH & CO. 

Analog-Wegsensor 

mit 3 Schaltausgängen 

Dank miniaturisierter Controller bietet 

die Gebhard Balluff GmbH & Co. 

einen induktiven Analog-Wegsensor, 

in den drei programmierbare Schaltausgänge 

integriert sind. die Einstellung 

erfolgt im Teach-in-Verfahren. 

Die Sensoren werden für Abstandsund 

Dickenmessung, Zähl- und Überwachungsaufgaben, 

Portionierung 

oder Sortierung eingesetzt. Da sie oft 

in Kombination mit einem Schaltgerät 

eingesetzt werden, hat Balluff 

einen Analog-Sensor mit integrierten 

Schaltausgängen entwickelt. 

Das separate Schaltgerät wird somit 

nicht mehr benötigt. Möglich wurde 

dies durch die Miniaturisierung der 

BAW-Basisschaltung und der Controller. 

Die neuen Geräte werden derzeit in 

der gängigsten Größe in einem M18- 

Gehäuse (76,5 mm Länge) angeboten. 

Neben der Spannungsversorgung 

verfügen sie über drei programmierbare 

Schaltausgänge und einen 

zusätzlichen Analogausgang von 0 

bis 10 V im bereich bis 5 mA. Der 

Messbereich beträgt 1 bis 5 mm, bei 

einer Linearität des Signals von 

< ±3 Prozent. Nach Angaben des 

Unternehmens bietet dieser Sensor 

vielen Anwendern, die ihre Wegsensoren 

bislang über die Steuerung 

programmiert haben, eine Alternative, 

um Steuerungseingänge einzusparen. 

■ 

Induktiver Analog-Wegsensor mit drei programmierbaren Schaltausgängen. 

Foto:Balluff 


Verifizierung der 

Chargennummer 

auf einer Weißblech- 

Spraydose. 

Die Robo-Maschine 

ist speziell in der 

Kosmetik- und Pharma-Industrie 

sowie 

in der Parfümeriebranche 

einsetzbar. 

62 


VITRONIC 

Inkjet-Beschriftungen auf Spraydosen und Tablettenröhrchen 

In unterschiedlichsten Industriezweigen, 

wie z. B. der chemischen und der 

pharmazeutischen Industrie, werden 

Produktionsdaten im Inkjetverfahren 

aufgebracht. Zur Qualitätssicherung 

werden diese Aufschriften auf Vorhandensein 

und Lesbarkeit geprüft. 

Das System Vicode wird jeweils mithilfe 

einer speziellen Sensorik an die 


Foto: Vicode 

unterschiedlichen Objekteigenschaften 

angepasst. 

Für die Aerosolspraydosen soll auf 

dem gewölbten Boden der Dosen 

eine ein- oder zweizeilige Chargennummer 

gelesen und mit der Benutzervorgabe 

verglichen werden. 

Die Spraydosen bestehen aus Weißblech 

bzw. Aluminium. 

Um störende Spiegelungen auf den 

Spraydosenböden zu verhindern, die 

das Schriftbild zerstören könnten, 

wurde eine spezielle hochdiffuse Beleuchtung 

entwickelt und gebaut. 

Als Lichtquellen sind Leuchtdioden 

(LED) verwendet, die geblitzt werden, 

um eine Bewegungsunschärfe der 

mit max. 40 cm/s bewegten Dosen 

auszuschließen. Da die Kamera hier 

durch die Lichtquelle hindurch sieht, 

wurden Kamera und Lichtquelle in 

ein IP-66 taugliches Gehäuse integriert. 

Für die Verifikation der Beschriftung 

auf Arzneimittelröhrchen 

PKB-VERPACKUNGSMASCHINEN 

Füll- und Verschließmaschinen für Flakons 

Seit 50 Jahren fertigt das Unternehmen 

Füll- und Verschließmaschinen 

für Flakons mit flüssigem und halbflüssigem 

Inhalt, darunter die Robo-Maschine, 

die speziell in der Parfümeriebranche, 

der Kosmetik- und 

der Pharmaindustrie eingesetzt wird. 

Foto: PKB 

Sie führt Dreh- und Umkehrbewegungen 

aus und besitzt einen zentralen 

Arbeitskopf, der 16 verschiedene mechanische 

Arbeitsgänge ausführen 

kann. Durch schnell auswechselbare, 

werkzeuglose Vorrichtungen, ist sie 

flexibel einsetzbar: Sie füllt und verschließt 

Flakons von 1 bis 500 ml 

Inhalt. Das Arbeitsfeld ist über ein 

Securit-Glas-Schutzgehäuse rundherum 

zugänglich. Die Füll- und Verschließmaschine 

gibt es sowohl in 

einer halbautomatischen als auch 

vollautomatischen Ausführung. Die 

Leistung liegt dabei zwischen 1000- 

2400 bzw. 1500-8000 Stück/h. Die 

Flakons werden automatisch mittels 

Förderern, rotierenden Aufgebern 

und Beschickungseinrichtungen zugeführt. 

Bei flexiblen Flakons werden 

verstellbare Becher und Förderwerke 

mit Becherrücklauf eingesetzt. Nach 

dem Abfüllen der Flüssigkeiten werden 

die Flakons ausgeblasen, die Verschlüsse 

aufgesetzt und der Füllstand 

kontrolliert. ■ 

Foto: Plysu 

sollte nur das Vorhandensein bzw. 

Fehlen des Aufdrucks mit Chargennummer 

und Verfallsdatum auf 

Kunststoffröhrchen zweifelsfrei festgestellt 

werden. Für diese Aufgabe 

kann eine LED-Standardbeleuchtung 

eingesetzt werden, die ebenfalls geblitzt 

wird. 

Bei beiden Anwendungen liegt die 

Taktzeit bei max. 130 Stück/min. 

Das Klarschriftlesesystem Vicode 

trennt zunächst die einzelnen Zeichen 

voneinander. Gelingt dies, dann 

ist Schrift vorhanden und die Aufgabe 

für die Anwesenheitskontrolle ist 

bereits beendet. Beim Lesen bzw. Verifizieren 

folgt auf diesen Schritt noch 

die Zuordnung der Zeichen zu eingelernten 

Mustern und der Vergleich 

zwischen gelesener und Sollzeichenkette. 

Bei einer fehlerhaften Beschriftung 

wird die Dose bzw. das Röhrchen 

von einem versetzt angebrachten 

Ausstoßer vom Band entfernt. ■ 

PLYSU 

Ei aus der Flasche 

Die kleine Kunststoffflasche aus 

HDPE ist in der Form von zwei aufeinander 

gestapelten Eiern gestaltet. 

Die 250-ml-Flasche von Plysu enthält 

die Menge von rund fünf großen 

Eiern. Die Kunststoffverpackung mit 

dem integrierten Label ist zu 100 

Prozent recyclingfähig und somit 

nach Angaben des Herstellers umweltfreundlicher 

als die herkömmlichen 

Eierverpackungen. „Ready Egg“ 

steht seit Ende letzten Jahres in den 

Verkaufsregalen von Tesco, einer der 

größten Supermarktketten in U.K. ■ 

Kunststoffflasche für Flüssigei.

KOMORI 

Trio für den Verpackungsdruck 

Komoris mittelformatige 29“ (71 cm) 

Lithrone mit Lackierwerk wurde von 

drei Druckereien bevorzugt, die alle 

auf Faltschachteln spezialisiert sind. 

August Faller, in Waldkirch und 

Druck-Produktionen Reithmayer in 

Mohenbrunn, zeigten sich nach Angaben 

des Herstellers von der Möglichkeit 

beeindruckt, auf der Lithrone 

kleine Auflagen im Halbformat wirtschaftlich 

zu drucken. Geschäftsführer 

Michael Faller kommentiert: „Die 

Lithrone 28 kann sogar auf 0,8 mm 

starkem Karton in kleineren Formaten 

drucken. Auflagenhöhen in der 

pharmazeutischen Industrie sinken 

und 70 × 100 Bogen sind nicht mehr 

wirtschaftlich.“ Mit CIP3 Verbindungen 

zwischen den einzelnen Produktionsstadien 

kann die 117 Jahre alte 

Firma Kleinauflagen im Halbformat 

wirtschaftlich herstellen. 

Die Lithrone 28 ist für Reithmayer, 

der auf Präsentationsmappen spezia- 

UCB FILMS 

Erste metallisierte Etikettenfolie 

UCB Films hat eine neue, gebrauchsfertige 

Etikettenfolie auf den Markt 

gebracht, bei deren Herstellung eigenen 

Angaben zufolge, moderne Beschichtungstechnologien 

zum Einsatz 

kommen. Rayofoil stellt für 

Folienverarbeitungsunternehmen, 

die bislang transparente Folie einkauften 

und die Metallisierung ausgelagert 

hatten, eine bedeutende 

Entwicklung dar. 

Indem UCB Films eine komplette Folienstruktur 

anbietet, wird ein Glied 

aus der Produktionskette entfernt 

und so der gesamte Produktionsprozess 

erheblich vereinfacht. 

Bei Rayofoil handelt es sich um eine 

biaxial orientierte Polypropylenfolie 

(BOPP) mit einer bedruckbaren Beschichtung 

auf einer Seite sowie einer 

Metallbeschichtung auf der anderen 

Seite. 

Die patentrechtlich geschützte Beschichtung 

wurde speziell für die Verwendung 

mit den verschiedensten 

Druckverfahren entwickelt, wie zum 

Foto: Komori 

lisiert ist, die erste Komoridruckmaschine, 

und bei Raggl Digital Graphics 

and Print in Tirol, ersetzt die 

Lithrone 28 eine Vierfarben-Heidelberg. 

Das doppeltgroße Zylindersystem 

ist auch für dickere Bedruckstoffe 

mit weniger Übergabepunkten geeignet. 

Der Anleger ist verstärkt, um 

eine breite Palette von Bedruckstoffen 

annehmen zu können und Bogenstabilität 

bei hohen Geschwindigkeiten 

zu erreichen. ■ 

Lithrone 28 mit Lackierwerk für wirtschaftliches 

Drucken.. 

Beispiel Siebdruck, Flexodruck, 

Hoch- und Tiefdruck, und eignet sich 

für UV – sowie thermoreaktive Druckfarben. 

Unabhängig vom Druckverfahren 

biete sich gleichbleibend gute Farbhaftung, 

die selbst nach längerem 

Kontakt mit warmem oder kaltem 

Wasser nicht beeinträchtigt werde, 

so das Unternehmen. 

Da Rayofoil im Blasverfahren hergestellt 

wird, besitzt die Folie 

eine hohe Steifheit und Zugfestigkeit, 

was eine ausgezeichnete Kontrolle 

des Druckbildes beim Stanzen 

gewährleistet. 

Die beidseitig ausgewogene Verstreckung 

hat zur Folge, dass komplizierte 

Formen ausgestanzt werden 

können, ohne dass dabei die Ecken 

oder Kanten des Etiketts ausgefranst 

aussehen. 

Aufgrund ihrer hohen Steifheit lösen 

sich die Etiketten beim Hochgeschwindigkeitsspenden 

gleichmäßig 

und sauber vom Liner. Rayofoil ist 

Foto: UCB Films 

LANDERER 

Zweisam im Karton 

Doppelt passt besser. Dieses Motto 

stand Pate bei der neuen Entwicklung 

der A. Landerer GmbH & Co. 

KG/Neckarsulm. „Two-Pac“ ist der 

Name der Faltschachtel für zwei Tuben, 

die sich einreiht in die Verpackungs-Serie 

„millennium pharmaceutical“ 

von Landerer. 

Der Name ist Programm. „Two-Pac“ 

packt zwei Tuben in eine Faltschachtel. 

Blieb in früheren Verpackungsformen 

durch die Keilform der Tuben viel 

Leerraum bestehen, nutzt Landerer 

mit Two-Pac das Innere der Faltschachtel 

optimal aus. Zwei Tuben 

werden einfach gegenseitig versetzt 

von rechts und links in die Verpackung 

eingeschoben. Stabilen Halt 

bekommen sie durch eine Gefachteilung, 

die das Packungsinnere 

diagonal in zwei Kammern unterteilt. 

Jede Tube liegt damit sicher in ihrem 

eigenen Fach, optimal geschützt gegen 

Zerdrücken und gegen Stöße. ■ 

chemikalien-, salz- und ölbeständig 

und eignet sich somit ideal für Produkte, 

deren Markenidentität ein 

glänzendes, metallisches Aussehen 

verlangt. ■ 

Foto: Landerer 

Für Kombinationspräparate: 

Zwei 

Tuben in einer Verpackung. 

Metallisierte BOPP- 

Folie. 



CHRONOS RICHARDSON 

Füllsystem als mobile Testeinheit 

Zeitgleich zum Befüllvorgang 

wird der 

Sack entsprechend 

seinen Befüllungsgrad 

abgesenkt. 

64 

Um ihre Absackanlagen auf die Bedürfnisse 

ihrer Kunden abzustimmen, 

führt die Chronos Richardson 

GmbH je nach Anwendungsfall umfangreiche 

Untersuchungen in ihrem 

hauseigenen Testcenter durch. 

Kunden und Interessenten können 

sich auf Wunsch das Bottom-up-Füllsystem 

als mobile Testeinheit „ins 

Haus“ kommen lassen. Chronos 

Richardson liefert das System an den 

gewünschten Betrieb und schließt es 

an die vorhandenen Produktionseinrichtung 

der Kunden an: Auf diese 

Weise kann der Abfüllprozess nach 

Angaben des Unternehmens noch 

praxisnaher getestet und Leistung 

und Genauigkeit des Bottom-up-Füllsystems 

beim Abfüllen des Original- 

Schüttgutes exakt ermittelt werden. 

Nach Abschluss des Tests, die auch 

Mitarbeiter der Kunden selbst durchführen 

können, werden die Daten 

systematisch ausgewertet und bei 

der künftigen Anlagenkonfiguration 

berücksichtigt. So werden nicht nur 

technische Risiken beim Schüttgut- 

Handling schon im Vorfeld minimiert, 

sondern auch die Investitionsrisiken 

der Kunden beim Kauf einer Abfüllanlage. 

■ 


Foto: Chronos Richardson

ISSN 0341–7131 

Verlag: P. Keppler Verlag GmbH & Co KG, 

63150 Heusenstamm, Industriestraße 2 

Fax: +49-6104-606323 und 60 63 33 

URL: http://www.verpackungsrundschau.de 

E-Mail: vr@kepplermediengruppe.de 

Offizielles Organ „Bund Deutscher 

Verpackungs-Ingenieure e. V. (BDVI)" 

Herausgeber: 

Eckhart Thomas 

Geschäftsführung: 

Hans-Gerd Koenen, Eckhart Thomas 

Bereichsleitung: 

Sabine Thomas, Tel.: +49-6104-606207 

Redaktion Verpackungs-Rundschau: 

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Tel.: +49-6104-606 379 


Maren Oellerich M.A., Tel.: +49-6104-60 63 16 

Dr. Jürgen Briem (Frankreich) 

Tel./Fax: 0033-1-42586057 

Redaktionsanfragen: 

Manfred Fuhrmann, Tel.: +49-6104-60 63 14 

E-Mail: m.fuhrmann@kepplermediengruppe.de 

Anzeigenabteilung: 

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Marion Gilges-Schneider, Tel.: +49-6104-606320 


Doris Maier, Tel.: +49-6104-60 63 21 

AD Presse International (Frankreich) 

34, rue Camille Pelletan 

F-92309 Levallois Cedex 

Tel: 0033-1-4731 7530 

Fax: 0033-1-4731 7507 

E-Mail: ad-presse-ec@magic.fr 

Angel Business Communications Ltd. (England) 

Ms. Cara Bowie 

Tel: +44(0)1926 512 424 

Fax: +44(0)1926 512 948 

E-Mail: cara@angelbc.co.uk 

82 


Italia Imballaggio (Italien) 

Via B. Crespi 30/2 

Tel: 0039-02-6900 7733 

Fax: 0039-02-6900 7664 

I-20159 Mailand 

Anzeigen: Es gilt Preisliste 43, 43a, 43b, 43c und 43d 

vom 1.1.00 

Leiter Vertriebsmarketing: 

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No 6 2000 - Verpackungs-Rundschau

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