No 6 2000 - Verpackungs-Rundschau

den. Die Druckbögen können sowohl
lagen- als auch stapelweise vorbereitet
werden, bevor sie den beiden Labelsystems
DC-10 sowie SC-21 MB
zugeführt werden.
Bei lagenweiser Verarbeitung werden
zwischen einer bestimmten Anzahl
an Bögen sog. Luftbretter eingelegt;
arbeitet man stapelweise, trennen
eingelegte Chip-Marker die Bögen.
„Die von uns entwickelte Chips-Arbeitsweise
arbeitet etwa 20 bis 25
Prozent schneller“, erklärt Hennemann
den kleinen aber feinen Unterschied.
Die so vorbereiteten Stapel
liegen in einer Pufferzone, bevor sie
an den Schnellschneider übergeben
werden.
Das System SC-21 MB ist eine Inline-
Produktionsanlage für Schneidetiketten,
die Streifen schneidet, diese puffert;
anschließend die Streifen in Nutzen
schneidet und diese inline banderoliert.
Über ein Förderband
werden diese Pakete einer Verpackungsanlage
zugeführt. Das
ebenfalls gezeigte System DC-10 ist
ein Kombisystem für die Produktion
von Inline-Schneid- als auch Stanzetiketten.
Gezeigt wird die Arbeitsweise
für Stanzetiketten. Mit den gezählten
und vorgerüttelten Lagen wird das
System über die Beschickungsanlage
Transomat beladen. Die Lagen
werden dem Schnellschneider Autotrim
M zugeführt, der die Bögen zu
Nutzen schneidet. Diese werden
dann in einen Nutzenpuffer überge-
ben und anschließend der Stanze zugeführt.
Nach dem Stanzen wird inline
banderoliert. Die Banderoliereinheit
kann wahlweise Stangen als
auch Normal-Nutzen banderolieren.
„Die Etiketten, die auf den beiden
Systemen produziert werden, sind
für Bierflaschen. Das länglich-ovale
Bauchetikett wird gestanzt, das
rechteckige Rückseitenetikett dagegen
geschnitten,“ erklärt Hennemann.
Maschine vs. Mensch
Eine weitere Innovation ist das System
zur Produktion von Stanzetiketten
DC-11: An der Vorschneidmaschine
wird direkt gerüttelt. Die Bögen
werden anschließend in Streifen geschnitten,
in einen Streifenpuffer gegeben
und von dort einem Einzelstreifenschneidautomaten
zugeführt,
der die Streifen zu Etikettennutzen
schneidet. Diese werden dann einer
Stanze zugeführt und inline banderoliert.
Der Trend bei Getränke-Etiketten
gehe immer stärker zum Stanzetikett,
dessen ist sich Hennemann sicher:
„Diese Etiketten besitzen immer aufwendige
Konturen; die äußere Form
arbeitet als Marketinginstrument.“
Ausgefallene Formen können nicht
ausgeschnitten, sondern müssen gestanzt
werden.
Ein weiterer Trend seien immer
kleinere Auflagen, da viele Produ-
Fotos: Polar Mohr
zenten auf die Just-in-time-Vorgaben
reagieren müssen. Hennemann:
„Mit Polar-Compucut in Verbindung
mit der Schnellschneider-Steuerung
sind die gespeicherten Programme
jederzeit abrufbar, sodass sich die
Rüstzeiten um mehr als die Hälfte
verkürzen.“
Auf dem ohnehin gut gefüllten Messestand
wurde es noch ein bisschen
voller, wenn mehrmals täglich eine
Vergleichspräsentation zwischen einer
Soloanlage und einem Schneidsystem
auf dem Programm stand.
Dabei wurde nachgewiesen, dass
durch das Anheben von Material auf
Arbeitshöhe, das automatische Rütteln
am Schnellschneider und das automatische
Entladen eine doppelte
Leistung gegenüber Solomaschinen
erzielt werden kann, bei denen von
Palette auf Palette gearbeitet wird.
Dazu kommt die zukünftige Schneidmaschinensteuerung
Polar Control
Management.
Erstmals zeigte Polar Mohr mit einem
internet- und videokonferenzfähigen
Schnellschneider die Vernetzung
nach außen. Über eine Kamera hat
der Kunde direkten Kontakt zur Service-Sation.
Ein Software-Update
kann somit online vorgenommen
werden, ohne dass ein Techniker den
Kunden besuchen muss. Dazu
kommt eine Online-Betriebsanleitung:
In kurzen Videosequenzen wird
darin beispielsweise ein Messerwechsel
erklärt. mo ■
Foto links: Polar Label
System DC-11.
Foto Mitte: Lagentransport
mit Transomat
B bis an den
Vordertisch des
Schnellschneiders.
Foto rechts: AutomatischesNutzen-Ausrichten
mit Polar
Autocut 115.
Verpackungs-Rundschau 6/2000 13