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Kleinmaschine der<br />
Serie S: Die Spritzeinheit<br />
arbeitet mit<br />
Schneckenantrieb<br />
ohne Hohlwelle.<br />
60<br />
Produkt-<strong>Rundschau</strong><br />
HUSKY<br />
Kleinmaschinen<br />
Ab sofort liefert Husky seine Kleinmaschinen<br />
der Serie S mit Schließkräften<br />
von 900, 1200 und 1600 kN<br />
auch an Kunden aus der europäischen<br />
Spritzgießindustrie. Die S-Maschinen<br />
richten sich vor allem an<br />
Hersteller von Verschlüssen, Kosmetikartikeln,<br />
Medizintechnik, Verpackungen<br />
und technischen Teilen.<br />
Die Schließeinheiten sind auf mehrereSchneckenkolben-Spritzeinheiten<br />
mit Schneckendurchmessern von<br />
15 bis 18 mm und Plastifizierzylindern<br />
unterschiedlicher Baugröße<br />
abgestimmt. Die zum Patent angemeldete<br />
hydromechanische Schließeinheit<br />
hat eine bajonettähnliche Verriegelungsvorrichtung<br />
am Schließkolben,<br />
die das Einstellen der Werkzeugeinbauhöhe<br />
erübrigt. Das vereinfacht<br />
die Maschinenkonstruktion<br />
und verringert den Wartungsaufwand.<br />
Die Einbauhöhe wird von<br />
der Schließeinheit automatisch ermittelt.<br />
Die patentierten Reflex-<br />
Clamp-Platten sorgen für präzise<br />
Parallelität der aufgespannten Werkzeughälften.<br />
Die bewegliche Aufspannplatte<br />
wird von einem steif<br />
ausgelegten Maschinenbett unterstützt<br />
und läuft dabei unabhängig von<br />
den Holmen auf Linearlagern. Die<br />
Spritzeinheit zeichnet sich durch einen<br />
Schneckenantrieb ohne Hohlwelle<br />
aus. Das ergibt eine engere Verbindung<br />
zum hydraulischen Radialkolbenmotor,<br />
spart bewegliche Teile<br />
und verringert die Baulänge der<br />
Spritzeinheit. Das Hydrauliksystem<br />
umfasst proportional angesteuerte<br />
Servoventile für kurze Ansprechzeiten<br />
und Präzision. ■<br />
<strong>Verpackungs</strong>-<strong>Rundschau</strong> 6/<strong>2000</strong><br />
Foto: Husky<br />
ISIMAT<br />
Automatische Siebdruckanlage<br />
Die automatische Siebdruckanlage<br />
2015 ZK des Unternehmens bedruckt<br />
zylindrische oder konische Artikel<br />
wie Kannen, Gläser und Behälter.<br />
Die Anlage umfasst eine Beschickungs-<br />
und eine Entnahmestation,<br />
eine Passer-, eine Runddruckund<br />
eine Kegeldruckstation, die an<br />
Siebdruckautomat für zylindrische und konische<br />
Behälter.<br />
einem Rundtisch angeordnet sind.<br />
Die Behälter werden auf Aufnahmen<br />
gesteckt und mit Vakuum festgehalten.<br />
Durch dieses Produktionsprinzip<br />
wird sowohl die Produktionsleistung<br />
als auch die Druckpräzision erreicht,<br />
SYNAPS<br />
Software kontrolliert Druckqualität<br />
Die Hersteller von <strong>Verpackungs</strong>materialien,<br />
grafische Betriebe und<br />
Druckereien müssen sicher gehen,<br />
dass die Druckqualität ihrer Erzeugnisse<br />
den Anforderungen der Auftraggeber<br />
entspricht. Die bisweilen<br />
sogar gesetzlich vorgeschriebene<br />
Überprüfung erfolgt vielfach noch<br />
manuell, wodurch eine hohe Fehlergefahr<br />
gegeben ist. Die von Synaps,<br />
einem Spezialisten für automatische<br />
Qualitätskontrollsysteme, entwickelte<br />
Software ExaScan besteht aus<br />
mehreren Einzelprogrammen und<br />
deckt zahlreiche Funktionen ab. Die<br />
Prüftechnik beruht prinzipiell darauf,<br />
das Druckbild mit der von einem<br />
Grafiker geschaffenen Vorlage oder<br />
eine Probe aus einem Lieferlos mit<br />
einem Muster zu vergleichen. Das<br />
System überprüft die Anwesenheit,<br />
die Position und die Lesbarkeit von<br />
Zeichen, Symbolen, Logos und Buchstaben,<br />
gleich, aus welchem Alphabet<br />
sie stammen.<br />
Foto: Isimat<br />
da die Artikel nach der Beschickung<br />
die Aufnahmen nicht mehr verlassen.<br />
Die Produkte werden von einem<br />
Transportband entnommen und automatisch<br />
mit Hilfe eines programmierbaren<br />
Roboters auf die Aufnahmen<br />
der Druckmaschine gesteckt.<br />
Vor der Beschickungsstation werden<br />
die Behältnisse auf den Ausgießer gepassert.<br />
Hierzu werden sie mit vier<br />
Rollen angehoben, mit einem elektrischen<br />
Antrieb gedreht und dabei mit<br />
einem optischen Sensor auf den Ausgießer<br />
gepassert.<br />
Für die automatische Beschickung<br />
und Entnahme werden zwei programmierbare<br />
Roboter eingesetzt.<br />
Insgesamt sieht Isimat in den kurzen<br />
Rüstzeiten hohe Produktivitätsvorteile<br />
dieser Anlage, da nur die Greiferbacken<br />
der Roboter und sechs Aufnahmen<br />
zu wechseln sind. Alle<br />
Druckparameter sind in der Steuerung<br />
abgespeichert und damit reproduzierbar.<br />
■<br />
Die Prüfparameter werden durch<br />
Kalibrieren oder durch Eingabe einer<br />
Empfindlichkeit eingestellt: In einem<br />
Fall werden Farbkontraste zwischen<br />
dem Aufdruck und dem Untergrund,<br />
im anderen Fall wird das Ausmaß des<br />
kleinsten aufzuspürenden Fehlers<br />
festgestellt. Die Software steuert<br />
dazu einen Scanner, der die Proben<br />
digitalisiert, und vergleicht diese Aufnahmen<br />
mit den aufgezeichneten<br />
Mustern. Auf einem Bildschirm werden<br />
Unterschiede zwischen Vorlage<br />
und Druckbild sichtbar. Der Bediener<br />
markiert aufgespürte Fehler mit einer<br />
Maus und speichert die Ergebnisse<br />
seiner Inspektion in einer Datenbank.<br />
Die Aufzeichnung und der<br />
Ausdruck der Prüfberichte erfolgen<br />
automatisch, wobei mehrere Darstellungsmöglichkeiten<br />
bestehen.<br />
ExaScan lässt sich darüber hinaus in<br />
integrierte Kontrollsysteme einbauen.<br />
Synaps sucht noch nach weiteren<br />
Vertriebspartnern. ■