Sie wollen auch ein ePaper? Erhöhen Sie die Reichweite Ihrer Titel.
YUMPU macht aus Druck-PDFs automatisch weboptimierte ePaper, die Google liebt.
16<br />
Getränke<br />
Ziele und Anforderungen<br />
an den Flasche-zu-Flasche-Prozess.<br />
ternativ zu Neumaterial in der Herstellung<br />
von lebensmittelverträglichen<br />
Flaschen eingesetzt werden<br />
kann.<br />
Dabei werden mit der Dekontamination<br />
im Ringextruder und der kontinuierlichen<br />
Polykondensation in der<br />
SSP-Anlage die am besten geeigneten<br />
und aufeinander abgestimmten<br />
Technologien miteinander verbunden.<br />
Im Ringextruder wird das Material<br />
ohne Vortrocknung erst in der Festphase<br />
entgast, dann aufgeschmolzen<br />
und anschließend in der Schmelzphase<br />
ein zweites Mal entgast. Dadurch<br />
werden organische Fremdstoffe entfernt,<br />
wie Aromastoffe des Getränkes<br />
oder Lösemittel, Öle und Haushaltschemikalien,<br />
die durch Missbrauch<br />
der PET-Flaschen eindiffundiert sein<br />
können.<br />
Ein kontinuierlicher Schmelzefilter<br />
entfernt unerwünschte Feststoffpartikel<br />
ohne Prozessschwankungen zu<br />
verursachen.<br />
Der Ringextruder besteht aus zwölf<br />
dichtkämmenden, ineinander verzahnenden,<br />
gleichsinnig drehenden<br />
Schnecken, die stationär in einem<br />
Kreis angeordnet sind. Der Ringextruder<br />
zeichnet sich im Vergleich zu<br />
Zweiwellenextrudern durch eine wesentlich<br />
höhere spezifische Oberflächenbildungsrate<br />
und ein besseres<br />
*Dipl.-Chem. Andreas Christel ist Product<br />
Manager bei der Bühler AG in Uzwil,<br />
Schweiz<br />
<strong>Verpackungs</strong>-<strong>Rundschau</strong> 6/<strong>2000</strong><br />
Oberflächen-zu-Volumen-Verhältnis<br />
aus. Dadurch werden eine bessere<br />
Entgasungseffizienz, deutlich höhere<br />
Ausstoßleistungen und kürzere Verweilzeiten<br />
erzielt. Während sich die<br />
höhere Ausstoßleistung in reduzierten<br />
Produktionskosten ausdrückt,<br />
können Abbaureaktionen durch die<br />
kürzere Verweilzeit minimiert werden,<br />
was wiederum die Produktqualität<br />
erhöht und die Kosten der nachfolgenden<br />
Polykondensation senkt.<br />
Direkt nach der Granulation wird das<br />
Material kontinuierlich kristallisiert<br />
und durch Festphasen-Polykondensation<br />
in wenigen Stunden auf das<br />
Viskositätsniveau von Standard-Flaschengranulat<br />
angehoben. Die vollständigeDekontaminationssicherheit<br />
wird durch den Polykondensationsschritt<br />
gewährleistet. Dabei werden<br />
eventuell vorhandene Restkontaminanten<br />
und entstandene Nebenprodukte<br />
entfernt. Abbaureaktionen<br />
aus früheren Erhitzungszyklen<br />
werden rückgängig gemacht. Die<br />
Endviskosität wird durch die Prozessführung<br />
spezifisch für den jeweils gewünschten<br />
Absatzmarkt eingestellt.<br />
Recycling benötigt<br />
Motivation<br />
Die kontinuierliche Polykondensationstechnologie<br />
basiert auf dem<br />
Stand der Technik der von Bühler<br />
auch bei der Herstellung von Neumaterial<br />
eingesetzt wird und ist für den<br />
variablen Viskositätsanstieg und die<br />
niedrigere Kapazität optimiert.<br />
In Europa steigt die Menge an gesammelten<br />
PET-Flaschen jährlich um<br />
ungefähr 25 Prozent, und gesetzliche<br />
Auflagen, wie die EU-Direktive, verlangen<br />
eine Zunahme des Anteils an<br />
recyclierten Kunststoffen. Durch den<br />
Einsatz neuer Prozesse fallen die Gesamtkosten<br />
des aus recyclierten Gebrauchsflaschen<br />
gewonnenen, lebensmittelverträglichenPET-Materials<br />
niedriger aus als die Kosten für<br />
frisches PET-Material.<br />
Auch erfordert das Recyclieren von<br />
gebrauchten PET-Flaschen weniger<br />
Energie als die Herstellung von frischem<br />
PET-Flaschengranulat.<br />
Gleichzeitig bietet das Recyclieren zu<br />
neuen PET-Flaschen klare Vorteile<br />
gegenüber der Verbrennung von gebrauchten<br />
PET-Flaschen, sowohl unter<br />
dem Gesichtspunkt der Wirtschaftlichkeit<br />
wie auch der Ökologie.<br />
Aufgrund der Eigenschaften und des<br />
hohen Reinheitsgrades von gebrauchten<br />
PET-Flaschen drängt sich<br />
diese Kunststoffart für das Recyclieren<br />
geradezu auf. Verglichen mit<br />
Glasflaschen bieten PET-Flaschen bedeutende<br />
Vorteile. Der recyclierte<br />
Anteil gegenüber Glasflaschen ist regional<br />
unterschiedlich, aber insgesamt<br />
gesehen nach wie vor gering.<br />
Andreas Christel* ■<br />
http://www.verpackungsrundschau.de<br />
Kostenlose<br />
Recherche<br />
zum Thema<br />
Verpackung<br />
im Online-<br />
Archiv der<br />
R