4-2015

Interview
auf Plattformen zu setzen, die einen hohen
Wiederverwendungsrad haben.
Für den EMS besteht die Herausforderung
darin, als Netzwerkpartner die passenden
Lösungen für die neuen Technologien anzubieten.
TQ setzt in diesem Zusammenhang
auf einen Lösungsbaukasten, der unter anderem
embedded Minimodule, Basisplatinen,
HMI-Lösungen, Steuerungen, Antriebslösungen,
Software-Pakete mit Internetfunktionalität
und Vernetzung beinhaltet.
Kunden wählen aus diesem großen Paket
die benötigten – bereits fertigen – Bausteine.
Dadurch können Entwicklungszeiten reduziert
und Obsoleszenz und Abkündigungen
beherrschbar gemacht werden.
Lidia Marin:
Ein wesentlicher Grund für die Innovationskraft
ist der stark umkämpfte Markt.
Einerseits die Firmen im Inland, die oft
Nischenmärkte bedienen sowie die Firmen
im osteuropäischen Ausland oder Asien,
stellen alle einen starken Wettbewerb dar.
Durch den Verdrängungswettbewerb setzen
sich diejenigen innovativen Firmen durch,
welche die Märkte und Trends der Kunden
verstehen und zielgerichtete Lösungen
anbieten. Der EMS fungiert aus unserer
Sicht immer mehr als Lösungsfinder und
wird auch so wahrgenommen.
Es gilt mit Leistung zu überzeugen und vor
allem den anspruchsvollen D-A-CH-Kunden
gut zu bedienen und die hohen Erwartungen
mindestens zu erfüllen und zu übertreffen.
Ein Kunde ist nur dann bereit für
„Made in Germany“ zu bezahlen, wenn er
ein Mehr an Leistungen erhält. productware
bietet hier seinen Kunden beispielsweise.
ein umfassendes proaktives Obsoleszenz-
Management an. Auch unsere Leistungen
im Bereich NPI werden von unseren Kunden
als nicht selbstverständlich bestätigt.
Wichtig ist, dass wir unseren eigenen
Wertschöpfungsprozess kritisch hinterfragen
und einem kontinuierlichen Verbesserungsporzess
unterziehen. Dies realisieren
wir seit Jahren durch den Einsatz
von Lean Management. Nur die Fertigung
und ein hoch moderner Maschinenpark
reichen nicht mehr aus, um sich langfristig
am Markt zu behaupten. Die größte
Herausforderung sehen wir in den immer
kürzer werdenden Produktlebenszyklen
und dem technologischen Fortschritt bei
den Produkten der Kunden. Daraus resultierend
steigen auch die Kundenanforderungen,
die es umzusetzen gilt.
Peter Sommer:
Die Kunden der EMSler konzentrieren
sich zunehmend auf ihre Kernkompetenz.
Es ist heute vom EMSler mehr als nur die
Bestückung einer Leiterplatte gefragt. Die
Kunden benötigen Designberatung (mechanisch),
Werkzeugherstellung, Beschaffung
der Gehäuse und die Montage. Dazu kommen
die Entwicklung der Elektronik, Zulassungen
und Prozessvalidierungen für die
gesamte Wertschöpfungskette und natürlich
die Elektronikproduktion, die aber im
Vergleich zu den Anfängen der EMS Industrie
demnächst nur noch einen Teil des Lieferumfanges
ausmacht.
Früher wurden bestückte Platinen geliefert,
morgen werden es Systeme sein. Früher
gab es Stücklisten und Bestückungspläne,
morgen wird es eine Produktidee
sein, die es umzusetzen gilt. Dazu kommen
höchste Flexibilität mit gleichzeitiger
Bestandsreduzierung. Die Herausforderung
wird sein, diese Projekte professionell
zu managen und die logistischen Anforderungen
zu bewältigen.
Werner Kunz:
Weitere Miniaturisierung und steigende
Nachfrage für ganze Baugruppen inklusive
Montage sind die aktuellen Trends.
Die Kombination Lotpastendruck – SMD-
Bestückung – Reflow-Löten – THT-Bestückung
– Wellenlöten – Montage wird weiterhin
das Bild in den Produktionen dominieren.
Die Anstrengungen der Iftest konzentrieren
sich auf die laufende Optimierung
und Effizienzsteigerung der Prozesse.
Dabei stehen Kostensenkung durch Früherkennung
von Schwachstellen mit In-Line-
Prüftechnologien im Vordergrund, wie
zum Beispiel die Kombination von automatischer
Röntgen- (AXI) und optischer
Inspektion (AOI).
Tobias Krickl:
Die EMS-Branche wird sich weiter vom
Produktionsdienstleister zum Systemlieferanten
entwickeln. Der sich seit einigen
Jahren abzeichnende Trend, dass die EMS-
Branche einen steigenden Anteil der Wertschöpfungskette
übernimmt, wird sich fortsetzen.
Das heißt, der EMS-Partner sollte
nicht nur die Entwicklung und Produktion
von Elektronikbaugruppen beherrschen sondern
vor allem über umfangreiches Know-
How und Produktions- und Prüfmöglichkeiten
im Bereich Kunststofftechnologie /
Rüdiger Stahl, Geschäftsführer
TQ-Systems GmbH:
Die größten Herausforderungen
in der Elektronik sind
komplexere Produkte
und kürzer werdende
Innovationszyklen.
Unternehmen können diese
Herausforderungen meistern,
indem sie sich auf ihre
Kernkompetenz fokussieren,
kompetente Partner
einbeziehen und somit die
Verantwortung verteilen.
Gehäusetechnologien, Verguss, Systemintegration
und Kundenverpackungsprozessen
verfügen. Da der EMS-Partner weiterhin
die Produktion seiner Kunden ist,
besteht der Anspruch der Kunden, möglichst
direkten Zugriff auf die Produktion
zu haben. Ein zuverlässiger und schneller
Datenaustausch und die gute persönliche
Erreichbarkeit werden in Zukunft
eine noch größere Rolle einnehmen, da die
Produkte und somit die Wertschöpfungsprozesse
beim EMS-Partner immer komplexer
werden.
Die größte Herausforderung sehen wir
darin, die wachsende Komplexität der
Wertschöpfungskette an einem Standort
zu bündeln, der geographisch in Kundennähe
liegt und somit die erwartete Flexibilität
und Prozesssicherheit sicherstellt.
electronic fab: Erwarten Sie entscheidende
Impulse von Industrie 4.0 für Ihre Branche?
Rüdiger Stahl:
Im Rahmen von Industrie 4.0 wird immer
mehr Intelligenz in Produkte integriert.
Zudem werden die intelligenten Systeme
vernetzt - von unterster physikalischer
Ebene bis über Firmengrenzen hinweg auf
globaler Ebene. Wireless-Lösungen spielen
dabei eine große Rolle, etwa WLAN, NFC,
Bluetooth und RFID.
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