4-2015

Erkennung von Flussmitteln auf Solarzellen
Qualitätssicherung
Flussmittel- und Stauberkennung
Zuverlässiges Auftragen von Verbindungsmedien,
wie z.B. Flussmittel, Lötpaste und
Leitkleber, sind das A und O der Solarzellenproduktion.
Denn das Auftragen von
Flussmittel auf die Busbars von Solarzellen
ist bedeutend für die Unterstützung einer
optimalen Kontaktierung und des Erscheinungsbildes
der Verbindungsstelle.
Durch einen begrenzten Auftrag können
auch viele Folgefehler entstehen. Voraussetzung
für eine fehlerfreie Lötverbindung ist
schließlich ein Benetzen der zu lötenden
Oberflächen mit Flussmittel. Daher hat
EVT ein Programm entwickelt, welches
den Auftrag von Flussmitteln überprüft.
Dies ist erstens ein System zur Vorhandenseinskontrolle
von Flussmitteln auf
Leitungsbändern. Das heißt, während der
Montage von Solarmodulen wird an den
zu lötenden Kontaktmetallbändern kontrolliert,
ob Flussmittel aufgetragen wurde.
Andererseits wird auch die Zufuhr des Flussmittels
unmittelbar vor dem Löten kontrolliert.
Dies ist besonders wichtig bei mischbestückten
Leiterplatten. Es werden daher
mittels EyeVision Prüfprogrammen nur
die Flächen mit Flussmittel benetzt, die
im nächsten Arbeitsschritt gelötet werden.
Die optische Kontrolle des Flussmittels ist
eine Material und Zeit sparende Lösung, um
zu erkennen, ob präzise aufgetragen wurde.
Darüber hinaus dient das mit der Eye-
Vision-Software entwickelte Inspektionssystem
nicht nur der Optimierung der
Kontaktierung der Solarzellen bzw. Herstellung
von Strings, sondern ist auch ein
Lösungsansatz für zukünftige applikationsspezifische
Entwicklungen zur Qualitätsprüfung.
Die EyeVision-Software hat
zudem auch den Vorteil, dass sie einfach
zu handhaben ist. Denn die Programmierung
erfolgt über die Drag&-Drop-Funktion.
Dies heißt auch, dass keine speziellen
Programmierkenntnisse benötigt werden.
Die Befehle sind bereits vorgegeben und
müssen nur noch in der richtigen Reihenfolge
mit der Maus in den Programmeditor
gezogen werden.
Sollte es dennoch Unklarheiten geben, so
hilft ein ausführliches Handbuch sowie die
Kontexthilfe im Programm.
Particle Inspector
Für den Erhalt einer sauberen und staubfreien
Umgebung, wie z.B. in Reinräumen,
hat EVT den Particle Inspector entwickelt.
Anwendung findet dieser in Produktionsbereichen
wie z.B. der Mikroelektronik und
Feinwerktechnik wie für Biowissenschaften
oder Gesundheitspflege. Der Particle Inspector
ist nach ISO 14644 klassifiziert und
nach VDI 2083 geprüft.
Mit ihm kann der Grad an Staub, mikroskopischen
Fasern, Kleinstlebewesen und
anderen Kontaminationsstoffen erkannt
werden. Daher eignet sich der Inspector um
in produktionskritischen Positionen in der
Arbeitsumgebung Messungen durchzuführen
und Daten über Partikelverschmutzung
zu sammeln. Der Verschmutzungsgrad und
die Art der Verschmutzung ist essenziell für
ein erfolgreiches Sauberkeitsmanagement.
Der Particle Inspector verfügt über eine
Auflösung von 8 micron pro Pixel und eine
Reproduzierbarkeit von 95% für 20 Partikel.
Der Messbereich erreicht bis zu 2.700 mm²
je nach gereinigter Glasplatte (witness plate)
bei einer Messgeschwindigkeit von bis zu
60 Sekunden.
Die Bilder werden hernach digitalisiert
um diese auf einen PC oder Laptop zu übertragen.
Anschließend wird zum Analysieren
und Verarbeiten der Bilddaten die Eye-
Vision Software verwendet. Erfasst wird per
Partikel: die Länge und Breite, der Partikeltyp,
die Position des Partikels auf der Glasplatte,
usw. Zusätzlich fängt der Particel
In spector auch Proben ein um diese zu analysieren
und zu identifizieren. Messbereichsparameter
sind außerdem P.A.C. (Percentage
Area Covered) und P.D.C. (Percentage
Deposition Class). Der Particle Inspector
eignet sich für Reinräume und ist
unabdingbar in der Halbleiterproduktion.
EVT Eye Vision Technology GmbH
www.evt-web.com
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