4-2015

Interview
Mit Embedded Modulen, Basisplatinen,
Steuerungen, HMI sowie dem umfassenden
Lösungsbaukasten deckt TQ die für Industrie
4.0 und Internet of Things (IoT) benötigten
Technologien und Produkte bereits ab.
Lidia Marin:
Wir erwarten in der Tat durch die Vernetzung
von Maschinenanlagen Impulse
von Industrie 4.0. Sicherlich unterscheiden
sich die Ansätze von Großserienfertigern
in Relation zu low-Volume-high-Mix-Fertigern.
Die Herausforderung besteht darin
für sich zu definieren, welche Daten / Prozesse
im Kontext der Vernetzung relevant
sind und Nutzen stiften, z. B. im Sinne des
KVP.Dabei geht es um interne Nutzen, wie
bspw. die Effizienz und die Qualität zu steigern.
Aber auch darüber hinaus sollen Kunden
daraus resultierend Nutzen für sich
erkennen, zum Beispiel in den Bereichen
Design for Manufacturing oder Traceability.
Peter Sommer:
Nein. Unsere Produktionsanlagen sind
bereits vernetzt. Eine optimierte Produktionsplanung
reduziert Stillstand und Rüsten
auf ein Minimum.
Werner Kunz:
Das Internet der Dinge erfordert günstige
und sichere Lösungen für Datenübertragung.
Das heißt, es besteht Bedarf an neuen
Produkten. Deshalb beschäftigen wir uns
intensiv mit schlanken Hardwarelösungen
und Embedded-Software für Ethernetcontroller,
Low Power Wireless, Verschlüsselung,
usw. Das Ziel ist, den Kunden preiswerte
Lösungen bieten zu können.
Tobias Krickl:
RAFI Eltec beliefert seit längerem Kunden,
welche Module für Industrie-4.0-Lösungen
am Markt anbieten und erfolgreich
vertreiben. Die stetig steigenden Stückzahlen
und die Neuprojekte zeigen uns, dass
Lidia Marin,
Marketing & Vertrieb
productware GmbH:
Es gilt mit Leistung zu
überzeugen und vor
allem den anspruchsvollen
D-A-CH-Kunden
gut zu bedienen und
die hohen Erwartungen
mindestens zu erfüllen
und zu übertreffen.
Ein Kunde ist nur
dann bereit für „Made
in Germany“ zu bezahlen,
wenn er ein Mehr
an Leistungen erhält.
Modul lösungen weiteres Umsatzwachstum
erzeugen werden. Da RAFI Eltec im Bereich
Modullösungen, Funk- und WLAN-Technologien
seit Jahren als kompetenter EMS-
Partner im Markt bekannt ist, erwarten wir
hier weitere positive Impulse.
In den eigenen Prozessen wird Industrie
4.0 zu weiteren Optimierungen im
Bereich der Traceability, Prozessverriegelung
und Transparenz von Produktentstehungsprozessen
führen.
electronic fab: In welchen Situationen ist es
wirtschaftlich oder aus anderen Gründen
empfehlenswert einen EMS-Dienstleister
einzuschalten? Welche Vorteile bringt dies?
Rüdiger Stahl:
Da komplexe Elektronik in immer mehr
Produkten Einzug hält, werden EMS-Dienstleister
für eine zunehmende Zahl an Unternehmen
wichtig. Geräte- oder Maschinenhersteller
können sich bei einer Zusammenarbeit
mit einem EMS auf ihre Kernkompetenz
konzentrieren. Die Entwicklung und
Fertigung liegt dagegen in der Kernkompetenz
des EMS, der schnell, flexibel und
kostenoptimiert produziert. Der Kunde
profitiert darüber hinaus von sinkenden
Fixkosten, einer Kostenoptimierung sowie
von einem Produkt, das auf dem neuesten
Stand der Technik ist. Voraussetzung
dafür ist natürlich, dass ein EMS-Dienstleister
mit der entsprechenden Kompetenz
und Erfahrung ausgewählt wird.
Lidia Marin:
Es gibt verschiedene Gründe, die Fertigung
elektronischer Flachbaugruppen und
Geräte an einen externen Dienstleister zu
geben. Ein offensichtlicher Grund ist die
Überauslastung der eigenen Fertigung. Hier
kann ein externer Partner genutzt werden,
um die Spitzen abzufangen. Weiterhin kann
es auch bei einer permanent nicht ausgelasteten
Produktion aufgrund zu hoher Fixkosten
sinnvoll sein, die Produktion aufzugeben
und an diesem Punkt einen EMS-
Dienstleister einzuschalten. productware
hat auch die Erfahrungen aus den unterschiedlichen
Branchen gemacht, dass es bei
anstehenden Neuinvestitionen Sinn macht,
Peter Sommer, Technischer
Vertrieb/Marketing Technical
Sales/Marketing bebro
electronic GmbH:
Die Kunden der EMSler
konzentrieren sich zunehmend
auf ihre Kernkompetenz. Es
ist heute vom EMSler mehr
als nur die Bestückung
einer Leiterplatte gefragt.
Die Kunden benötigen
Designberatung (mechanisch),
Werkzeugherstellung,
Beschaffung der Gehäuse und
die Montage.
einen EMS zu beauftragen. Aufgrund steigender
Komplexität, höherer Integration
und feinerer Strukturen bei den Bauteilen
sowie einer notwendigen Spezialisierung
beim Maschinenpark, kann das externe
Know-how neue Denkansätze ins Unternehmen
bringen. Außerdem entfällt das
hohe Investitionsvolumen, was auch in der
Regel nicht voll ausgenutzt werden kann.
Weiterhin entfällt der Auf- und Ausbau in
Prozesse und in Know-how der Mitarbeiter.
Ein bedeutender Vorteil der beiden letzten
Varianten ist natürlich, dass der Kunde
sich auf seine Kernkompetenz konzentrieren
kann und vom EMS-Dienstleister
alles aus einer Hand bekommt: Von der
Entwicklung über Beschaffung, Fertigung,
Test und Montage bis hin zu After Sales
12 4/2015