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Metallbe- und -verarbeitung
Innovativ sein und flexibel bleiben
Die Fertigungslösungen der
Zukunft müssen Anwendern
und Herstellern mehr Flexibilität
bieten. Die Aufgabenstellung lautet,
sich noch schneller und kostengünstiger
an die veränderten Produktions-
und Wirtschaftsbedingungen
anzupassen. Hoher Technologiestandard,
umfassende Projektberatung
und weltweiter 24/7-Service
sind dafür Grundvoraussetzungen.
Die EMO 2009 in Mailand bietet
eine Plattform für die Innovationen
der Werkzeugmaschinenbranche.
Stama präsentiert auf
vertikalen Bearbeitungs- und Fräs-
Dreh-Zentren kunden- und branchenspezifische
Lösungen unter
Span, die einen Einblick in die Leistungsfähigkeit
der Zentren geben.
Mit nur 4,6 qm Grundfläche ist
Platzsparen eines der Vorzüge des
neuen vertikalen Bearbeitungszentrums
MC 524. Das Maschinenbett
aus Polymerbeton sorgt
für hohe Steifigkeit, der Aufbau
Bedienerführung in
neuer Dimension
Auf der EMO 2009 präsentiert Stama
eine zum Patent angemeldete Software
mit der Bezeichnung SIM, die es
dem CNC-Bediener erlaubt, sich auf
einer Standard-CNC-Steuerung seine
eigene Benutzeroberfläche zu schaffen.
Dies soll die Bedienerfreundlichkeit
der doch recht kompliziert zu
bedienenden NC-Steuerungen deutlich
verbessern. Auf einer normalen
Speicherkarte kann dann diese Oberfläche
mit allen Masken, Funktionen,
Programmstrukturen etc. abgespeichert
und auf CNC-Steuerungen bei
anderen Maschinen eingesetzt werden.
Dies spart viel Zeit, verringert
die Fehlerquellen und man fühlt sich
sozusagen sofort zu Hause.
Vertikales Bearbeitungszentrum MC 526/Twin-Compact, Innenraumaufnahme. Der
Spindelabstand a = 600 mm für die doppelspindlige 3-, 4- und 5-Achs-Bearbeitung
großer Werkstücke und Mehrfachspannungen.
nach dem Fahrständerprinzip mit
bewährten Standard-Komponenten
steht für starke Fräsleistung,
hohe Präzision und Dynamik. Im
Baukasten gibt es Varianten mit
ein oder zwei Frässpindel(n).
Ausgelegt ist die MC 524 für
die Aufnahme von Vorrichtungen
für die 3-, 4- und 5-Achs-Bearbeitung
und bedient ein breites Werkstückspektrum.
Je nach Aufgabe
können automatische Handlingsysteme
dem Zentrum direkt im
Aufbau oder als Nachrüstung beigestellt
werden. Die Bauteile und
-gruppen sorgen für einen klaren
Aufbau und hohe mechanische
Funktionalität.
Vier Werkstücke in einem Arbeitszyklus
bearbeiten: damit wird die
Produktivität der Stama-Twin-Zentren
verdoppelt. Besonders bewährt
hat sich in der doppelspindligen
Bearbeitung die Einfachheit der Twin-
Technologie mit einem gemeinsamen
Z-Schlitten. In Verbindung mit den
gängigen Werkzeug- und Werk-
zeugvoreinstell-Technologienlassen sich damit Genauigkeiten realisieren,
die auch einspindlig eine
Herausforderung darstellen.
Die Takt- und Bearbeitungszeit
sowie Losgröße der Werkstücke
sind wichtige Kriterien bei der Auswahl
eines Vier-Spindlers. Eines
gilt jedoch immer: Er ist ideal für
Werkstücke mit langen Einzeloperationen.
Zwei Spindeln, zwei Werkstücke
– es sind Gehäuse, Ölwannen,
Lenkrohre und natürlich auch andere
große Werkstücke, die auf
einer Stama-Twin mit dem Spindelabstand
von a = 600 mm mit
doppelter Produktivität bearbeitet
werden. Ebenso flexibel wie schnell
sind sie auch bei Mehrfachspannungen
kleinerer Werkstücke, wie z. B.
bei Radträgern. Hier greift das „2
plus 4“-Konzept: Bei der 3-, 4- und
5-Achs-Bearbeitung von vier Werkstücken
mit zwei Spindeln in einem
Arbeitszyklus sinken die Stückkosten
um ca. 30 %.
40 DeviceMed Oktober 2009 ����www.devicemed.de