(ABS) Terlux® HD - DeviceMed.de
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Effiziente Reinraumfertigung<br />
von Kunststoffteilen<br />
Für die Produktion von sterilen<br />
Kunststoffteilen hat die Dr.<br />
Boy GmbH & Co. KG zusammen<br />
mit <strong>de</strong>r Firma Max Petek Reinraumtechnik<br />
eine Lösung entwickelt,<br />
die erstmals auf <strong>de</strong>r K 2007<br />
vorgestellt wur<strong>de</strong> und auch auf<br />
<strong>de</strong>r diesjährigen Fakuma zu sehen<br />
sein wird.<br />
Der Reinraum und damit die<br />
Investitions- und Betriebskosten<br />
sollen auf ein Minimum reduziert<br />
wer<strong>de</strong>n. Die Teile wer<strong>de</strong>n bereits<br />
steril verpackt hergestellt, sodass<br />
keine weiteren Sterilisierungsmaßnahmen<br />
erfor<strong>de</strong>rlich sind. Darüber<br />
hinaus wird die Reinraumklasse<br />
6 erfüllt.<br />
Die kompakte Lösung basiert<br />
auf <strong>de</strong>r frei überstehen<strong>de</strong>n Zwei-<br />
Platten-Schließeinheit <strong>de</strong>s Spritzgießautomaten.<br />
Sämtliche Vorteile<br />
dieser Bauweise wer<strong>de</strong>n voll ausgenutzt.<br />
Luftionisierung, Angussentfernung,<br />
Verpackung – alle für<br />
eine automatisierte Reinraumproduktion<br />
erfor<strong>de</strong>rlichen Funktionen<br />
sind platzsparend innerhalb<br />
<strong>de</strong>r Aufstellfläche <strong>de</strong>r Maschine<br />
integriert.<br />
www.<strong>de</strong>vicemed.<strong>de</strong> ����<strong>DeviceMed</strong> Oktober 2009<br />
Auf <strong>de</strong>r Schutzhaube <strong>de</strong>r Anlage<br />
ist ein Laminarflow-Modul vom<br />
Typ LMP montiert. Es durchströmt<br />
sowohl die Schließeinheit<br />
als auch die darunter befindliche,<br />
reinraumtechnisch verklei<strong>de</strong>te Verpackungseinheit<br />
mit sauberer Luft.<br />
Innerhalb einer Schutzhaube<br />
Schließeinheit entnimmt ein Integral-Angusspicker<br />
<strong>de</strong>n Anguss und<br />
lässt diesen über einen Trichter in<br />
einen Auffangbehälter gleiten. Die<br />
auf diese Weise hergestellten Teile<br />
fallen in <strong>de</strong>n Verpackungsbeutel<br />
und wer<strong>de</strong>n sofort luftdicht verschlossen.<br />
Dann wer<strong>de</strong>n sie auf<br />
einem För<strong>de</strong>rband wie<strong>de</strong>r weiter<br />
transportiert.<br />
„Bei <strong>de</strong>r Boy 22 A besteht <strong>de</strong>r gesamte Reinraum aus <strong>de</strong>m Werkzeugraum <strong>de</strong>r Schließeinheit<br />
und <strong>de</strong>m darunter integrierten Verpackungsautomat. Dadurch wird nur<br />
geringfügig mehr Aufstellfläche benötigt als bei <strong>de</strong>r mit 1,85 m 2 bereits sehr kompakt<br />
bemessenen Maschine“, Michael Kleinebrahm, Leiter Anwendungstechnik bei Boy.<br />
Die Anfor<strong>de</strong>rungen <strong>de</strong>r ISO-<br />
Klasse 6 wer<strong>de</strong>n erfüllt. „Weil die<br />
hydraulischen Schließzylin<strong>de</strong>r außerhalb<br />
<strong>de</strong>s frei überstehen<strong>de</strong>n Werkzeugeinbauraumes<br />
liegen, kann diese<br />
Klassifizierung mit minimalem technischen<br />
Aufwand erreicht wer<strong>de</strong>n“,<br />
erklärt Max Petek.<br />
Kontakt:<br />
Dr. Boy GmbH & Co. KG<br />
D-53577 Neustadt-Fernthal<br />
www.dr-boy.<strong>de</strong><br />
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