stahlmarkt 02.2017 (Februar)
Aus dem Inhalt: Steel International / Stahlstandort Deutschland / Stahlhandel & Stahl-Service-Center / IT, Digitalisierung / Trennende Fertigungsverfahren
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Trennende Fertigungsverfahren K 47<br />
Bild 1. Die Hochleistungskreissäge<br />
ExactCut TAC 75<br />
unterstützt den schnellen<br />
und einfachen Einstieg in die<br />
Serienproduktion.<br />
(Foto: Bomar)<br />
dem Unternehmen Fanuc ein robotergestütztes<br />
Zuführsystem entwickelt.<br />
Als Trennanlage für Stäbe, Drähte und<br />
Rohre mit kleinerem Durchmesser ist die<br />
Hochleistungskreissäge ExactCut MAC /<br />
MAM 25 vorgesehen. Die manchmal unzureichende<br />
Qualität dieser Materialien nach<br />
dem Scheren ist einer der Hauptgründe, um<br />
auf das Sägen umzusteigen. Die Ausführung<br />
der kompakten Maschine mit einem Förderer<br />
mit Linearmotorabtrieb, mit präzisen Werkstückspannern<br />
mit kurzem Hub und einem<br />
effizienten Sägeblattantrieb führt zu präzisen<br />
Zuschnitten und hoher Ausbringung.<br />
Ab 0,2 mm breite Sägeblätter (HM/HSS)<br />
von 100 bis 180 mm Durchmesser vermindern<br />
den Materialverschnitt. Die Schnittgeschwindigkeit<br />
bis 260 m/min ist stufenlos<br />
einstellbar. Bei einer Sägeblattantriebsleistung<br />
von 1,5 kW beträgt der Vorschubhub<br />
500 mm. Die hohe Antriebsleistung der<br />
Maschine ermöglicht das Trennen von mehreren<br />
Stäben gleichzeitig, abhängig von<br />
Abmessungen, Form, Materialzusammensetzung<br />
und Beschickungsanforderungen.<br />
Beispielsweise ist ein gleichzeitiges Trennen<br />
von zwei Stangen bis 10 mm Durchmesser<br />
möglich.<br />
Für die Materialzuführung ist ein modularer<br />
Taschenförderer in leichter Aluminiumkonstruktion<br />
zuständig. Er vereinzelt die<br />
Stäbe und bringt sie in die Maschine ein.<br />
Ebenfalls möglich ist das Zuführen von<br />
Materialien mit kleinen Durchmessern durch<br />
ein Rollenrichtsystem.<br />
Die<br />
Hochleistungskreis säge<br />
ExactCut MAC / MAM 25 erlaubt eine Reststücklänge<br />
von 50 mm und ein präzises<br />
Positionieren mit hoher Längengenauigkeit.<br />
Verarbeitbar sind Stangenlängen von 1.000<br />
bis 3.000 mm, 1.000 bis 6.000 mm und<br />
Materialien von der Rolle. Das maximale<br />
Stangengewicht beträgt 250 kg.<br />
Die Hochleistungsbandsäge EasyCut<br />
275.230 DGS ist durch eine einfache und<br />
schnelle Materialhandhabung, eine ergonomische<br />
Arbeitshöhe sowie einfache Ma -<br />
schineneinstellungen und schnelle Materialwechsel<br />
gekennzeichnet. So macht ein<br />
spezieller Schnellspannstock einen Materialwechsel<br />
innerhalb von Sekunden möglich.<br />
Durch Betätigen eines Tasters wird der<br />
Bremszylinder außer Kraft gesetzt und der<br />
Werker kann das Sägeband schnell bis kurz<br />
über das Material absenken.<br />
Die robuste Doppelgehrungsbandsäge<br />
Ergonomic 340.278 DGS ermöglicht die stufenlose<br />
Einstellung von Gehrungsschnitten<br />
von links 45° bis rechts 60°. Das Bedienpanel<br />
ist schwenkbar an der Vorderseite angebracht.<br />
Das besondere Spannstocksystem<br />
erleichtert und beschleunigt die Einstellungen<br />
bei einem Materialwechsel. Stufenlose Bandgeschwindigkeiten<br />
von 20 bis 120 m/min<br />
können über einen Frequenzumformer eingestellt<br />
werden. Der Schnittvorschub wird mit<br />
Hilfe eines Magnetventils geregelt.<br />
Universalgehrungskreissäge:<br />
Komplettlösung mit Systemberatung<br />
Die vollautomatische Gehrungskreissägemaschine<br />
KKS 463 NA (Bild 2) der Kaltenbach<br />
GmbH + Co. KG, Lörrach, ist universell für<br />
Gerad- oder Gehrungsschnitte, für den<br />
mannarmen oder mannlosen Betrieb einsetzbar.<br />
Sie eignet sich gleichermaßen für<br />
die Verarbeitung von Profilen als auch von<br />
Vollmaterial. Zuverlässig und sicher verarbeitet<br />
die Sägemaschine ohne Bedienereingriff<br />
Flach-, Winkel- und Massivmaterial sowie<br />
Rohre. Der Bediener kann Abschnitte auf<br />
entsprechende Positionen automatisch verteilen<br />
lassen. Teile werden automatisch<br />
zugeführt, gesägt und auf Position absortiert.<br />
Die Sägemaschine eignet sich für die<br />
automatische Verarbeitung von Profil- und<br />
Massivmaterial sowie von Rohren. Der automatische<br />
Materialnachschub erfolgt mittels<br />
Nachschubgreifer und messendem Ab -<br />
schnittgreifer, wobei die Hublänge jeweils<br />
1.500 mm im Einzelhub und 9.999 mm im<br />
Mehrfachhub beträgt. Es gibt einen CNCgesteuerten<br />
Drehtisch für Gehrungsschnitte<br />
mit einem Schwenkbereich von 120°.<br />
Die grafische Bedienoberfläche mit Touchscreen<br />
und die Proficut-Software sind Details<br />
der Maschinensteuerung, die eine automatische<br />
Berechnung der Schnittgeschwindigkeit<br />
und des Sägevorschubs ermöglichen.<br />
Die Sägemaschine führt eine automatische<br />
<strong>stahlmarkt</strong> 2.2017