DER KONSTRUKTEUR 9/2018

WERKZEUGMASCHINEN
„INVESTITIONEN IN EIN
DIREKTSPANNSYSTEM
AMORTISIEREN SICH
SCHNELL“
www.DerKonstrukteur.de
Andreas Lotz, Vertriebsleiter
International,
Roemheld
Bohrungsspanner oder Nullpunktspannsystem
– letztlich eignen sich
beide Spannkonzepte, um Rüstzeiten
und gleichzeitig die Anzahl
an Aufspannungen deutlich zu
reduzieren. Deshalb amortisieren
sich Investitionen in ein neues
Direktspannsystem meist sehr
schnell. Welche Lösung für die
Fertigung optimal ist, muss im
Einzelfall festgestellt werden,
beispielsweise im Gespräch mit
einem Kundenberater.
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schlüssige Verzahnung ergibt. Auch bei sehr großen Werkstücken oder
wenn hohe Bearbeitungskräfte auftreten, rät Lotz eher zu einer Direktspannung
mit Nullpunktspannsystemen.
Zudem erzielen Bohrungsspanner ohne Zentrierfunktion zwar eine hohe
Niederzugkraft, wegen ihres Aufbaus können sie aber über die Haftreibungskraft
zwischen Werkstück und Auflage hinaus keine Querkräfte
FÜR DIE BOHRUNGSSPANNUNG IST ES
SINNVOLL, IN DER PHASE DER WERK-
STÜCKGESTALTUNG BOHRUNGEN
KONSTRUKTIV MIT VORZUSEHEN
SPECIAL
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01 Bohrungsspanner mit verlängerter Werkstückauflage
und integrierter Auflagekontrolle
02 Werkstückdirektspannung für Zylinderkopfbearbeitung
mit einem Stark-Nullpunktspannsystem
03 Gussgehäuse, direkt gespannt mit Nullpunktspannsystemen
Stark Speedy Classic 2 Balance
aufnehmen. „Teile, die bei der Bearbeitung zu Schwingungen und Verformungen
neigen, müssten deshalb zusätzlich gestützt oder positionsflexibel
gespannt werden“, erläutert Lotz. Dafür steht beispielsweise ein zweiter Typ
Bohrungsspanner mit Zentrierung und Ausgleich zur Verfügung, der allerdings
kleinere axiale Spannkräfte aufbringt. Oft werden deshalb beide Arten
im Maschinentisch miteinander kombiniert.
NULLPUNKTSPANNSYSTEME
Nullpunktspannsysteme positionieren und fixieren Werkstücke innerhalb
von Sekunden, können sehr hohe Haltekräfte erzielen und sind damit auch
für große Werkstücke geeignet. Die Basis der Systeme bilden pneumatische,
hydraulische, mechanische oder elektrisch betätigte Spannmodule, die auf
Vorrichtungsplatten fixiert oder in den Maschinentisch eingebaut werden.
Sind die Module einmal montiert, liegt der Referenzpunkt der Maschine
fest. Dann werden Werkstücke und Paletten bis zur maximalen Belastung
des Spannelements positionsgenau gespannt. Systeme für die Hand- oder
Kranbeladung sowie für die Automation unterscheiden sich im Aufbau,
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