DER KONSTRUKTEUR 9/2018

WERKZEUGMASCHINEN
ZUKUNFTSSICHER
DURCH KONTINUITÄT
SPECIAL
Zukunftssichere Fertigung durch technische
Kontinuität: Mit der Auswahl der passenden CNC
kann der Maschinenhersteller dem Anwender
Vorteile erschließen. Ein Spezialist für
Qualitätswerkzeuge weiß genau, was er will.
Autor: Wolfgang Reichart und Alois Penzkofer,
Digital Factory Division, Siemens AG
Im Nabburger Kennametal-Werk entstehen Qualitätswerkzeuge
für den Weltmarkt. Es gilt als das einzige Werk weltweit, in dem
auch modulare Bohrwerkzeuge, Hydro-Dehnspannfutter und
modulare Tieflochbohrer für bis zu 1,4 m Bohrtiefe standardmäßig
gefertigt werden. Entsprechend hoch sind die Anforderungen
an Präzision und Prozesssicherheit der Fertigung.
„Die Fertigung in Nabburg ist nach dem Prinzip der ‚Focussed
Factories‘ organisiert“, erläutert Andreas Fink, Team Leader für den
Bereich Bohrwerkzeuge: „Jede Abteilung betreut und übernimmt
die komplette Herstellung ihrer Produkte – mit allen Arbeitsschritten
und Fertigungstechnologien.“ Das erfolgreiche Fertigungskonzept
verlangt von jedem Mitarbeiter den Umgang mit ganz verschiedenen
Maschinen und Bearbeitungstechnologien. Neben den
üblichen spanabhebenden Verfahren – bis zur Hartbearbeitung
HRC 54 – gehören dazu u. a. das Hochtemperaturlöten
oder das Vorbohren von Stäben zur Herstellung von Bohrern
mit Innenkühlung. Da hilft es sehr, wenn Bedienung
und Programmierung der Maschinen einheitlich sind.
CNC – SCHLÜSSEL ZU EINHEITLICHEM
KONZEPT
Der Schlüssel zu einheitlicher Bedienung und Programmierung
sind die CNCs, so Andreas Fink: „Wo immer es möglich ist, setzen
wir Sinumerik-CNCs ein. Damit haben wir die wichtigsten Zyklen
und Hochsprachenkonstrukte überall zur Verfügung und können
die allermeisten Aufgaben einheitlich realisieren, auch an ganz verschiedenen
Maschinen. So kennt sich jeder gleich aus – einfach,
weil es überall einheitlich funktioniert.“
Auf technische Durchgängigkeit setzt man im Werk bereits seit
seiner Gründung – und entwickelt auf dieser Basis immer wieder
innovative Ideen. Von denen erweisen sich viele auf lange Zeit als
tragfähig. Die Offenheit der Sinumerik-Steuerungen spielte dabei
von Anfang an eine zentrale Rolle: Schon Ende der 80er Jahre wurde
die elektronische Verteilung von NC-Programmen eingeführt. Als
später die DNC-Funktionalität erst als Produkt und dann als Standardlösung
zur Verfügung stand, konnte dieses Konzept sehr einfach
portiert und weitergeführt werden.
Heute sind die Maschinen der Fertigung direkt in die NX-CAD/
CAM-Kette des Werks eingebunden. Und per PLM-Teamcenter stehen
Entwicklung, Fertigung und Vertrieb alle wichtigen Daten stets
aktuell zur Verfügung. Damit ist das Werk strukturell vorbereitet auf
eine zukünftige additive Fertigung und die Anforderungen von
Industrie 4.0.
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