antriebstechnik 4/2019

IDEENSCHMIEDE IGUS
03
03 Die Daten aus dem Testlabor sind eine Basis der über
40 Online-Tools, die der Kunde kostenfrei und ohne
Anmeldung auf der Igus-Homepage nutzen kann
04 Tobias Vogel (links) erklärt Chefredakteur
Dirk Schaar die Funktionen im Testlabor
04
Herr Vogel, was zeichnet für Sie eine Ideenschmiede aus?
Kreative neue Ideen entwickeln, testen, ausprobieren, wieder
verbessern oder neu machen. Und das alles in einem hochdynamischen
Prozess bis man schließlich ein Endergebnis hat, das den
Kunden weiter nach vorne bringt.
Warum ist Igus für Sie dann eine Ideenschmiede?
Weil wir genau das bei Igus seit vielen Jahren machen. Das Ergebnis
sieht man beispielsweise auf der Hannover Messe. Allein in
diesem Jahr stellen wir 120 Neuheiten vor, von einem neuen Low-
Cost-Robotergelenkarm über intelligente Smart Plastics Gleitlager
bis hin zu besonders leicht zu konfektionierenden Energieketten.
Alle diese Motion Plastics Innovationen sind im Testlabor entwickelt
worden und werden dort getestet. Bei den Entwicklungen
beziehen wir immer wieder den Kunden ein, gehen aktuellen
Trends nach und suchen permanent Verbesserungspotenziale. So
stellen wir auf der Hannover Messe zum Beispiel einen uns bekannten
Werkstoff für Gleitlager vor, den wir noch einmal spezieller
analysiert haben. Wir haben durch die neuen Versuche festgestellt,
dass er besonders gute Eigenschaften im niedrigen Lastbereich,
schwenkend und auf nichtkorrodierenden Wellen aufweist.
Aus diesen fortlaufenden Tests und den Daten ergibt sich
somit ein zusätzlicher Mehrwert für den Kunden.
Was wird denn hier „geschmiedet“?
Die „Motion Plastics“, also die schmier- und wartungsfreien Hochleistungskunststoffe
von Igus sind immer Ausgangspunkt aller
unserer Ideen. Dabei gilt es, die Vorteile dieser Hochleistungskunststoffe
wie beispielsweise Korrosions- oder Schmiermittelfreiheit
in neue Lösungen und Produktideen zu bringen. Wir können
durch eine veränderte Materialzusammensetzung bestimmte
Eigenschaften erzielen und neue Anwendungsgebiete erschließen,
Bauteile schnell im 3D-Druck fertigen oder den Kunststoff heute
schon mit einer Intelligenz ausstatten, sodass beispielsweise die
Linearführung sich rechtzeitig meldet, wenn eine Verschleißgrenze
erreicht ist. Am Ende müssen die Motion Plastics Produkte
immer drei Kernanforderungen aufweisen: Das Produkt muss
die Technik verbessern oder weniger kosten, online konfigurierbar
sein, und es soll schnell möglichst ab Lager lieferbar sein.
Das ist das, was hinter unserem Versprechen „plastics for longer
life“ steckt.
Das Innovationsherz von Igus schlägt seit vielen Jahren im
Testlabor oder man muss ja mittlerweile sagen, in den Testlabors.
Warum ist dieser Bereich der nahezu wichtigste im ganzen
Unternehmen?
Weil sich hier alles um unseren Kern dreht, die Kunststoffe für
Bewegung. Die rund 13 000 tribologischen Tests im Jahr oder die
fast 500 Prüfstände für Lagertechnik – auf den insgesamt
2 750 Quadratmetern des Testlabors ist immer alles in Bewegung.
Neues entsteht permanent und wird ausgetestet. Da herrscht eine
enorme Dynamik, die sicherlich Igus auch als Ganzes ausmacht.
Gilt das auch für Tests von speziellen Kundenapplikationen?
Ja, in Anwendungsfällen, bei denen wir beispielsweise eine ganz
spezielle Bewegungsart, Lastverhältnis oder Gegenlaufpartner
eines Werkstoffs oder eines Lagers noch nicht getestet haben,
bieten wir Kundenversuche bei uns im Haus an. Diese können wir
entweder auf Standardprüfständen oder auf speziell von uns ent-
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