Leseprobe stahl und eisen 10/2019

ArcelorMittal setzt auf Midrex zur Planung einer
Demonstrationsanlage für die Wasserstoff-Stahlproduktion
Um am Hamburger Standort eine
Demonstrationsanlage zur Herstellung
von Stahl mit Wasserstoff zu
errichten, setzt ArcelorMittal auf
den Technologieanbieter Midrex
Technologies. Beide Unternehmen
unterzeichneten im September
eine Rahmenvereinbarung, um bei
mehreren Projekten zusammenzuarbeiten.
Die Spanne soll dabei von
Forschung und Entwi ckl ung bi s zur
Implementierung neuer Technologien
reichen. Diese Vereinbarung
wird durch eine Reihe von Abkommen
zur Entwicklung unterschi
edl i cher Projekte ausgefül l t, i n
die die Fachkenntnisse von Midrex
erste Abkommen soll dazu dienen,
Herstellung und Verwendung von
direktreduziertem Eisen (Direct Reduced
Iron - kurz DRI) zu demonstrieren.
Dabei soll das DRI mit 100 %
Wasserstoff als Reduktionsmittel
hergestellt werden.
Die Demonstrationsanlage wird
in den kommenden Jahren rund
100 000 t direkt reduziertes Eisen
pro Jahr produzieren – zunächst
mit grauem Wasserstoff aus Erdgas.
Die Umstellung auf grünen
Wasserstoff aus erneuerbaren
Energi equel l en erfolgt nach ausreichender
Verfügbarkeit und
zu wirtschaftlichen Kosten. Die
Energi e für di e Wasserstofferzeugung
könnte aus den Windparks
vor der Küste Norddeutschlands
stam m en. Di e Anl age soll di e
weltweit erste Direktreduktions-
sei n, di e mi t Wasserstoff betri eben
wird. Es werde allerdings von den
politischen Rahmenbedingungen
abhängen, wie schnell die Trans-
Carl de Maré, Vizepräsi dent bei
ArcelorMittal und verantwortlich
für die Technologiestrategie.
ArcelorMittal Hamburg produziert
bereits Stahl auf Basis der
DRI-Technologie. „Unser Standort
tionsanlage
von ArcelorMittal“,
sagt Dr. Uwe Braun, CEO bei ArcelorMittal
Hamburg. Die bestehende
Midrex-Anlage in Hamburg sei
zudem bereits heute das Werk mit
den niedrigsten CO 2
- Emissionen
für die Produktion von hochwertigem
Stahl in Europa.
ArcelorMittal
www.arcelormittal.com
Bei der Unterzeichnung
der Rahmenvereinbarung
in Hamburg
(v.l.n.r.): Vincent
Chevrier, Todd Astoria
und KC Woody von
Midrex sowie
Dominique Vacher,
Dr. Uwe Braun und
Matthias Schad von
ArcelorMittal
Quelle: ArcelorMittal
SM S group wir d St r anggießanlage Nr. 1 bei Salzgit t er Flachst ahl
modernisieren
Sal zgi t t er Fl ach stah l h at di e SMS
group mit der Modernisierung der
Nr. 1 im Werk Salzgitter beauftragt.
Die Aufgabenliste umfasst einen
neuen Maschinenkopf mit Kokille,
Oszillator und Segment 0. Ziel der
Modernisierung ist es, die Anlage
zukunftsweisend zu ertüchtigen,
unter anderem mit dem Einsatz
einer hydraulischen Resonanzoszillation
und mit dem digitalen Ausrichtassistenten
HD LASr [mold].
Der Lieferumfang beinhaltet das
Engi neeri ng, di e Li eferung von
mechatronischen Bauteilen, die
De- und Neumontage sowie die
Inbetriebnahme. Das Segment 0
wird mit einer neuartigen Lösung
im Maschinenkopf gelagert. Die
eines geplanten Anlagenstillstands
im Oktober 2020 statt.
Sal zgi t t er Fl ach stah l w i r d in der
Instandhaltungswerkstatt Kokillen
Foto: Salzgitter Flachstahl
mit dem von der SMS group entwickelten
digitalen Ausrichtassisten-
Aligning System remote) messen
und ausrichten. Die einwandfreie
Ausrichtung der Kokillen mit HD
auf die Qualität der Brammen. Die
SMS gr ou p li ef er t w eit er h i n ein en
neuen, universellen Kokillenausricht-
und Servicestand für die
Werkstatt. Der Ausrichtstand wird
für die Kokillen aller vier Strang-
nen.
Salzgitter Flachstahl erzeugt
in einem integrierten Hüttenwerk
Mio. t Stahl jährlich. Die Gütenpalette
umfasst unter anderem Feinbleche
(ULC und LC), Festigkeitsgüten
bis hin zu mikrolegierten
X80 und Kohlenstoffstähle bis C
80.
SMS gr oup
www.sms-group.com
Drehturm der Stranggießanlage
Nr. 2. Die
vier Stranggießanlagen
im Werk der Salzgitter
Flachstahl wurden von
SM S group geliefer t .
stahl und ei sen 139 (2019) Nr. 10 9