Ausgabe 04-2012

Produkte: Neu- und Weiterentwicklungen
Viel Vergangenheit, noch mehr Zukunft:
25 Jahre Schlauchlining mit KM INLINER ®
Das Schlauchlining-Verfahren KM INLINER ® der KMG Pipe
Technologies GmbH war, als es 1986 in Hamburg erstmals
eingesetzt wurde, das zweite Schlauchlining-System überhaupt
auf dem „grabenlosen“ Sanierungsmarkt und hat sich
trotz stetig wachsenden technologischen Wettbewerbs fest
dort etabliert. Im Januar 2012 wurde die DIBT-Zulassung des
KM INLINER ® um weitere fünf Jahre verlängert. Gegenüber
dem „Ur-KM INLINER ® “ wurden, basierend auf der Erfahrung
von inzwischen 25 Anwendungsjahren, wurden wesentliche
material- und einbautechnische Modifikationen vorgenommen,
die aus dem System ein qualitatives High-End-Produkt
des Kanalsanierungsmarktes machen.
Schlauchlining 1986: KM INLINER ® schafft erstmals eine
Wettbewerbssituation
Die Schlauchlining-Technologie gilt inzwischen, nach 40 Jahre
langem erfolgreichem
Einsatz,
als das „grabenlose“
Kanalsanier
u n g s v e r f a h r e n
überhaupt. Der
historisch erste
Schlauchliner wurde
1970 in London
installiert. Das in
Einer der ersten KM INLINER wurde Mitte der London eingesetzte
1980er Jahre hier an der Stadtmauer der Hannoveraner
Altstadt eingebaut.
System kam später
auch in Deutschland
zum Einsatz
und war jahrelang praktisch ohne Wettbewerb, bis 1985 die
Kanal-Müller-Gruppe (Heute KMG Pipe Technologies GmbH)
den KM INLINER ® entwickelte und erfolgreich vermarktete:
Mitte der 90er Jahre war das System bereits weltweit im Einsatz.
Für den deutschen Markt brachte die Einführung des Systems
erstmals eine echte Wettbewerbssituation – nicht nur
technisch, sondern auch wirtschaftlich.
Der Ur-KM INLINER ® basierte auf einem Polyester-Nadelfilz-
Schlauch von 6 bis zu 21 Millimeter Wanddicke der werkseitig
mit einem ungesättigten Polyesterharz (UP-Harz) getränkt
wurde. Der Trägerschlauch wurde (wie noch heute) auf der
Einbau-Außenseite mit einer PE-
Beschichtung versehen, die das
Harz des Trägerschlauches von der
Rohrwand trennt. Das verhindert
einerseits die Verseifung und eingeschränkte
Aushärtung des Harzes
bei Kontakt mit Feuchtigkeit, und
verhindert andererseits Harzaustritt
in Richtung Boden/Grundwasser.
Seit 25 Jahren ein markantes
Merkmal des Verfahrens:
Der „Inversionsturm“.
In der „klassischen“ Installationstechnik
wurde der Trägerschlauch
mechanisch in die zu sanierende Kanalhaltung
eingezogen. Über dem
Startschacht der Haltung baute man einen Inversionsturm auf,
in dem ein ungeharzter Schlauch mit einem angeschlossenen
Rohrkrümmer als „Inversionsrohr“ bis auf die Schachtsohle
hing. Der im Kanal liegende Liner wurde einerseits an diesen
Rohrkrümmer angeflanscht, andererseits im Zielschacht
der Haltung druckfest verschlossen. Im folgenden Arbeitsgang
stülpte man einen Polyesterschlauch passender Nennweite als
Kalibrierschlauch in den Trägerschlauch ein. Für die zu dieser
Inversion notwendigen Kräfte sorgte der Druck einer im Inversionsrohr
aufgebauten, mindestens 5 Meter hohen Wassersäule.
Der Kalibrierschlauch presste den Trägerschlauch formschlüssig
an die Kanalwand, wobei zugleich ein System von
Vor- und Rücklaufschläuchen mit eingezogen wurde, das man
oberirdisch an eine mobile Heizanlage anschloss. Die Aushärtung
des Trägerschlauchs zu einem statisch selbsttragenden
Liner erfolgte durch Erhitzen und mehrstündige Zirkulation der
Wasserfüllung im Liner über die Heizanlage.
Erste Modifikationen
Eine erste nennenswerte Modifikation des Systems setzte beim
Kalibrierschlauch an, der in den Anfangsjahren nach der Sanierung
herausgezogen und entsorgt wurde – nicht nur ein
überflüssiger Arbeitsgang, sondern auch ein vermeidbarer
Kostenfaktor. Der Kalibrierschlauch wurde deshalb verfahrenstechnisch
durch einen weiteren getränkten Polyesternadelfilzliner
von 2 Millimetern Stärke ersetzt, der zur späteren
Abwasserseite hin mit einer PU-Folie kaschiert war. Dieser
neue Kalibrierschlauch erfüllt die gleiche Funktion wie sein
Vorgänger, vereinigt sich aber mit dem Trägerschlauch zu
einem homogenen Materialverbund und verbleibt als Teil des
Sanierungssystems im Kanal. Das ist beim KM INLINER ® heute
anders. Der KB kann heute wahlweise mit PU, PE oder PP
beschichtet werden.
Zur gleichen Zeit kam eine erste Harzvariante zum Einsatz.
Statt des UP-Harzes wurden in Kanälen mit chemisch oder
thermisch hoch belastetem Abwasser fallweise thermoreaktive
Vinylester(VE-) Harze eingesetzt. Da diese kostspieliger sind
als die UP-Harze, folgte bald ein weiterer „Kunstgriff“, der bis
heute zu den Vorzügen des KM-INLINER ® -Systems gehört.
Man begann, Trägerschlauch und Kalibrierschlauch mit unterschiedlichen
Harzen zu tränken: Den voluminösen Trägerschlauch
mit dem kostengünstigeren UP-Harz, den dünneren,
im Betrieb dem Abwasser ausgesetzten Kalibrierschlauch jedoch
mit VE-Harz – ein clevere, bis heute überzeugende Kombination
von wirtschaftlichen und technischen Vorzügen, die
maßgeblich zum flächendeckenden Erfolg des Systems, nicht
zuletzt in industriellen Kanalnetzen mit hoch belastetem Abwasser,
beitrug.
Alternatives Installationsverfahren speziell für Eiprofile
Gegen Ende der 90er Jahre entwickelte KMG eine interessante
neue Installationsvariante für den KM INLINER, die den
Einbau des Systems in große Eiprofile erleichtert. In Eiprofilen
hatte der Schlauchträger beim Einzug eine Neigung zu Rotationsbewegungen
in der engen Sohle des Eiprofils entwickelt,
was gelegentlich zu unschöner Faltenbildung führte. Dies wurde
mit einem neuen, zweitstufigen Einbauverfahren gekontert,
52 | RO-KA-TECH Journal 04 / 2012