O+P Fluidtechnik 9/2023

ANLAGENBAU
BLECHHANDLING IN DER AUTOMOBILINDUSTRIE
GASZUGFEDERN ENTLASTEN
GREIFER FÜR BLECHPLATINEN
Das sichere und schonende Anheben und
Transportieren von Blechzuschnitten ist
entscheidend für automatisierte Prozesse.
Mit geeigneten Lastaufnahmemitteln lassen
sich hier Abläufe weiter optimieren. Dadurch
werden beim Stanzen und Schneiden auch
Blechabfälle vermieden, was nachhaltig ist.
Die bekannten mittelständischen Zulieferer
Nordgreif und ACE Stoßdämpfer haben sich
zusammengetan, um die Sicherheit bei der
Neukonstruktion eines Platinengreifers für
die Automobilindustrie zu steigern.
PRODUKTE UND ANWENDUNGEN
In der metallverarbeitenden Industrie ist es Systemlieferanten
gelungen, werkzeugfreies Schneiden in der Blechbearbeitung
anzubieten. Dazu schneiden Laser direkt vom kontinuierlich
laufenden Stahl- oder Aluminium-Coil, was die Rentabilität im
Presswerk steigert. So erhöht etwa die CNC-Programmierung die
Flexibilität und ermöglicht Materialeinsparungen von bis zu
10 %. Zudem entfällt der komplette Aufwand für Transport, Lagerung
und Instandhaltung der bis zu 40 t schweren Schneidwerkzeuge.
Anbieter liefern inzwischen einfach installierbare Anlagen,
die sich ebenso für die Platinenproduktion in kleineren Hallen
und Presswerken eignen. Es ergeben sich hohe Einsparungen
im Vergleich zu konventionellen Herstellungsverfahren, die an
Werkzeuge gebunden sind.
Um die Vorteile von solchen Coilzuschnittanlagen während
des Produktionsprozesses nicht zunichtezumachen, werden Sonderlösungen
benötigt. Dazu kooperieren metallverarbeitende
Betriebe mit spezialisierten Partnern. Ein solches Unternehmen
ist die Nordgreif GmbH aus Schenefeld bei Hamburg, die auf das
Heben und Transportieren schwerer Lasten spezialisiert ist. Das
Lösungsspektrum umfasst Zangen, Greifer, Traversen sowie
Wendevorrichtungen mit mechanischem, elektrischem oder hydraulischem
Antrieb.
BLECHHANDLING FÜR MEHR AUTOMATION
Die zunehmende Automatisierung in der Automobilindustrie erfordert
auch im Bereich der Lastaufnahme neue Lösungen. Dies
führt zu einer gesteigerten Effizienz und Geschwindigkeit in den
laufenden Produktionsprozessen, bei denen die Blechplatinen
Robert Timmerberg, Fachjournalist, plus2 GmbH, Düsseldorf
zuerst aus einem Coil herausgestanzt und dann auf speziellen Paletten
gestapelt werden. Diese Paletten werden darauf mit einem
Platinengreifer zu den Pressen transportiert, dort wieder vereinzelt
und unter Druck in die gewünschte Form gebracht. Beim
Transport von öligen Platinen kommt die glatte Oberfläche als
besondere Anforderung an die Greiflösung hinzu. Aus diesem
Grund sind die Lösungen von Nordgreif mit einer speziellen Niederhaltevorrichtung
ausgerüstet: Dadurch wird der Platinenstapel
sehr fest zusammengehalten und ein sicherer Transport ist
stets gewährleistet.
GASFEDER DER EXTRAKLASSE GESUCHT
Um dem Endkunden eine störungsfreie Produktion zu ermöglichen,
kooperiert Nordgreif mit der ACE Stoßdämpfer GmbH, einem
international bekannten Spezialisten für Dämpfungslösungen.
Die Unternehmen arbeiten schon jahrelang erfolgreich zusammen
und gehen ähnlich an Projekte heran: Aus einer großen
Palette hochwertiger Produkte können sie maßgeschneiderte Lösungen
entwickeln und konstruieren auch neue Produkte, wie
hier für die aktuelle Generation von Platinengreifern.
Ein in der Höhe verfahrbarer Aufsetztisch sollte beim Anheben
in der oberen Endlage kräftemäßig unterstützt werden. Der Tisch
ist mit einem Scherenhub und einem Schrittschaltwerk ausgestattet
und dient zur Fixierung der Platinenstapel. Er verhindert,
dass die Platinen verrutschen und im schlimmsten Fall herunterfallen.
Dies würde die Arbeitsprozesse nicht nur unterbrechen,
sondern zu teuren Schäden an den empfindlichen Blechzuschnitten
führen. Der 2.000 kg schwere Tisch kann mit einer Platinenlast
von bis zu 8.000 kg beladen werden.
Zur sicheren Fixierung der Last bestand die Lösung bei Nordgreif
unter anderem darin, den Tisch nach dem Aufsetzen des
Greifers mit Hilfe von vier leistungsstarken, horizontal angeord-
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