My Factory 2024/03

PRODUCTION
EXCELLENCE
– 2024 –
Für diese Serie wählt
das Redaktionsteam
Unternehmen aus, die ihre
Produktionsprozesse im Hinblick
auf Effizienz, Nachhaltigkeit und
Wirtschaftlichkeit konsequent
und vorbildlich optimieren
und damit einen echten
Mehrwert schaffen.
In unserer Fertigung besteht die favorisierte Lösung nicht darin,
weitere Montagelinien zu eröffnen, sondern effizienter mit den
bestehenden Linien zu arbeiten“, sagt Waldemar Merkel vom
zentralen Effizienzteam bei Sick am Stammsitz des Unternehmens
in Waldkirch im Breisgau. Ob Bottleneck-Kalkulation,
Automatisierungslösungen oder konstruktive Änderungen am
Produkt – Grundlage seien die Daten aus der MTM-Analyse. „Mit
dem Methodenstandard identifizieren wir Potenziale in den
Abläufen und leiten konkrete Optimierungsansätze ab – und das
schon seit 30 Jahren“, so Merkel.
ZENTRALES TEAM INITIIERT VERBESSERUNGS-
PROJEKTE AN ALLEN STANDORTEN
Bei der Sick AG soll jedes Business-Center einen Experten für
Zeitwirtschaft, sprich einen MTM-Praktiker mit „Blauer Karte“
haben. Seit 2020 arbeitet das Effizienzteam mit diesen MTM-
Experten gemeinsam an Verbesserungs- und Lean-Projekten an
verschiedenen Standorten. In einem aktuellen Effizienz-Projekt
zu Wartezeiten im manuellen Montageprozess ist es mit dem
Einsatz des Prozessbausteinsystems MTM-UAS (Universelles
Analysier-System) gelungen, so viel Potenzial zu ermitteln, dass
die Wartezeiten nicht nur reduziert, sondern komplett eliminiert
werden konnten.
OPTIMIERUNGEN AUF BASIS DER MTM-ANALYSE
Ob Bottleneck-Kalkulation, Automatisierungslösungen oder konstruktive
Änderungen am Produkt – Grundlage sind die Daten aus der MTM-Analyse.
Mit dem Methodenstandard identifizieren wir Potenziale in den Abläufen
und leiten konkrete Optimierungsansätze ab – und das schon seit 30 Jahren.
Waldemar Merkel, zentrales Effizienzteam bei Sick in Waldkirch
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