My Factory 2024/03

PRODUCTION EXCELLENCE
DIE MTM-METHODE
Methods-Time Measurement – Methodenzeit-Messung: Das heißt, die zur Verrichtung einer Arbeit benötigte Zeit hängt ab
von der gewählten Methode. Den Grundstein für die Entwicklung der MTM-Methode legte Frank Bunker Gilbreth (1868 bis
1924), Bauunternehmer und Pionier des Bewegungsstudiums. Bei der Optimierung der Arbeitsabläufe in seiner Firma ging
es ihm neben der Steigerung der Arbeitsleistung vor allem um die optimale Arbeitsmethode, einen gut gestalteten Arbeitsplatz
und kraftsparendes, belastungsarmes Arbeiten. Noch heute steht MTM als Methode und als Organisation für gut
gestaltete menschliche Arbeit. Mit ‚Methods-Time Measurement’ lassen sich alle manuellen Tätigkeiten beschreiben,
analysieren, bewerten und auch planen. Man kann die MTM-Methode sowohl mit Papier und Stift umsetzen als auch
mit Software-Unterstützung – etwa mit der Software MTM-TiCon. Auch die Verknüpfung mit Motion Capture und Virtual
Reality ist möglich. Wenn es etwa um die Optimierung eines bestehenden Arbeitsplatzes in der manuellen Montage geht,
lässt sich für diesen auf Basis der Soll-Zeiten eine Bewertung vornehmen. Anhand dieses Vergleichs zeigen sich die
Optimierungspotenziale. Noch besser ist es allerdings, die MTM-Methode bereits im Vorfeld anzuwenden, also bereits
während der Planung von Montagearbeitsplätzen, was eindeutig Kosten einspart.
KONKRETE AUSWIRKUNGEN AUCH
AUF HERSTELLKOSTEN
Merkel hat in seinem Berufsleben schon mehrfach erfahren, dass
der Methodenstandard MTM den Unterschied macht. Bei einem
vorherigen Arbeitgeber sollten ursprünglich drei neue Montagelinien
bestellt werden. Merkels Analyse der Montageprozesse mit
MTM-UAS hat jedoch nur einen Bedarf von 1,75 Linien ergeben.
„Die Bestellung konnte noch rechtzeitig auf zwei Montagelinien
angepasst und auch die im Produktionswerk benötigte Fläche
konnte reduziert werden. Das hat sich positiv auf die Herstellkosten
ausgewirkt“, beschreibt er.
„MTM IST MEHR ALS ZEITERMITTLUNG“
Der Methodenstandard MTM hat bei Sick einen hohen Stellenwert.
„Sobald man erwähnt, dass MTM hinter den Zahlen steht,
also nicht das Bauchgefühl, sondern Fakten, gibt es auch keine
großen Diskussionen“, sagt der Industrial Engineer. Die MTM-
Wie kann man effizienter mit bestehenden Montagelinien
arbeiten? – Dieser und weiteren Fragen zur Optimierung
der Fertigungsabläufe geht Sick mithilfe der MTM-Methodik nach
Experten seien von der Methode überzeugt – auch wegen der
Ergebnisse. „Kollegen berichten von Einsparpotenzialen in PEP-
Projekten von bis zu fünf Minuten pro Baugruppe.“
MTM soll aber nicht nur einem kleinen Expertenkreis ein
Begriff sein. „Wir möchten die Methode auch außerhalb von Zeitstudien
bzw. Vorgabezeiten hinaus im Unternehmen bekanntmachen,
denn MTM ist mehr als Zeitermittlung.“ Dazu haben die
MTM-Experten gemeinsam mit Merkels Mentor Andreas Wernet
eine interne Marketing-Aktion gestartet. Ziel ist es, das MTM@
Sick-Zielbild über ein gemeinsames Element zu visualisieren und
zur Umsetzung zu bringen.
Die Aktion trägt bereits Früchte. So hat sich z.B. eine kleine
Gruppe zusammengefunden, die sich für das Thema Intralogistik
begeistert und ein Pilotprojekt mit MTM-Logistikdaten
gestartet hat.
INTERNE MTM-PRAKTIKER-AUSBILDUNG
Im 30. Jahr der MTM-Anwendung bei der Sick AG wurden auch
erste interne MTM-Praktiker-Lehrgänge geplant. „Wir wollen gewährleisten,
dass die MTM-Methode im Unternehmen richtig
angewendet wird, dass die Regeln eingehalten werden. Dazu
braucht es eine MTM-Praktiker-Ausbildung nach den Standards
der MTM Association inklusive der notwendigen Anwendungspraxis“,
so Merkel, der die Kurse durchführt.
WEG VOM METHODEN-BLUMENSTRAUSS
HIN ZU EINEM STANDARD
Digital unterstützt wird die MTM-Anwendung bei Sick durch die
Softwarelösungen TiCon Base, MTM-Easy und ein von Merkel
entwickeltes Standard Time Monitoring (STM). Letzteres bietet
eine Übersicht, zu welchem Anteil MTM in den einzelnen Sick-
Produktionswerken bereits eingesetzt wird. „Da kann man dann
fragen: Warum sind wir in diesem oder jenem Bereich nicht so
gut unterwegs, wie wir es sein könnten – und was müssen wir
tun?“ Das interne Benchmarking über STM helfe sehr gut, an den
Themen zu arbeiten. „Wir wollen weg vom Methoden-Blumenstrauß
und hin zu einem Standard. Unser Ziel ist es, den Anteil
der MTM-Methode kontinuierlich zu steigern“, sagt Merkel.
Zunächst in den deutschen Werken und dann an den Sick-Produktionsstandorten
in Ungarn, Malaysia/Singapur und den USA.
Bilder: MTM Association e.V., Sick AG
www.mtm.org
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