My Factory 2024/03

SMART PRODUCTION
INDUSTRIELLE BEDIENLÖSUNGEN – ROBUST UND ERGONOMISCH
Eine wesentliche Kernkompetenz der Bernstein AG im Bereich Gehäusetechnik ist die Entwicklung
und Produktion industrietauglicher Bedienplätze. Eine besonders robuste Variante wird mit dem
CS-4000neXt realisiert. Dieses Modell eignet sich beispielsweise für den Einsatz an Produktionsstraßen
wie im Automobilbau, für die dezentrale Maschinenvisualisierung im Maschinen- und Anlagenbau
sowie zur Positionierung von Displays oder HMIs. Die Nutzung nur eines einzigen Tragsystems
wie dem CS4000 neXt, das mehrere Funktionen vereint, lässt die Produktion geordnet und übersichtlich
wirken und erhöht auch den Sicherheitsfaktor. Das Tragsystem CS-4000 neXt für gekapselte IPCs
integriert zudem alle Befehls- und Meldegeräte, Not-Halt-Funktionen, Identifikationssysteme,
Schlüsselschalter und Schnittstellen direkt in der Standsäule. Extension Units oder zusätzliche
Gehäuse sind damit überflüssig. Wie alle Bedienplätze werden die CS-4000 basierten Bedienplätze
individuell aus einer Vielzahl vorhandener Module plus, sofern notwendig, Sonderkomponenten
aufgebaut. Auf dieser Basis wird für jede Applikation das optimale Bedienkonzept bereitgestellt. Die
Konfiguration erfolgt durch erfahrene und spezialisierte Techniker, die die Anforderungen der Kunden
aufnehmen und in ein fertiges Produkt überführen.
www.bernstein.eu
SCHWEISSEN LERNEN LEICHTGEMACHT
Mit dem Welducation
Simulator lassen sich realitätsnah
Schweißfertigkeiten
erlernen, trainieren und
festigen – und das ganz ohne
Sicherheitsrisiko und ohne
zusätzliche Kosten für
Material, Gas oder Verschleißteile.
Mit der neuen Augmented-Reality-Brille werden die
Naht, der Schweißvorgang und somit das ganze Schweißerlebnis
zum Verwechseln real und der dazugehörige Welducation
Campus komplettiert das gesamte Ausbildungspaket
mit theoretischem Schweißwissen. Auszubildende können
mit dem Welducation Simulator drei Verfahren (Lichtbogenhandschweißen,
MIG/MAG und WIG) trainieren. Dabei ist die
Schweißsimulation von verschiedenen Materialien (Stahl,
Edelstahl und Aluminium), Materialdicken und Schweißpositionen
möglich. Gängige Übungswerkstücke und einstellbare
Schweißparameter komplettieren die realitätsnahen Bedingungen.
Dank der einfachen Abläufe zwischen den Schweißungen
am Simulator können bis zu dreimal mehr Schweißversuche
in der gleichen Übungszeit als in der Schweißkabine
durchgeführt werden.
www.fronius.com
MEHRSTUFEN-KOMPAKTEJEKTOR IST
FLEXIBLES MULTITALENT
Porös oder saugdicht, groß
oder klein: Der Mehrstufen-
Kompaktejektor SCPL passt
sich flexibel an vielerlei
Prozessparameter an. Durch
sein hohes Saugvermögen bewegt er poröse Werkstücke wie
Kartonagen und Verpackungsmaterialien mit Leichtigkeit.
Eine optional zuschaltbare Luftsparregelung lässt ihn auch
saugdichte Materialien effizient handhaben. Dabei setzt
Schmalz auf Mehrstufendüsen und erreicht damit eine
effiziente Vakuum-Erzeugung bei niedrigem Druckluftverbrauch.
Das Resultat: SCPL überzeugt in Prozessen mit hohem
Volumenstrombedarf bei gleichzeitig optimiertem Energieverbrauch.
Eine weitere Einsatzmöglichkeit sind große
Vakuum-Systeme mit Teilbelegung. Hier kompensieren die
Kompaktejektoren Leckageströme, die bei der Handhabung
von Werkstücken unterschiedlicher Luftdurchlässigkeit
entstehen, und halten das Vakuum-Niveau konstant. In
Kombination mit Flächengreifsystemen und Saugtraversen
evakuieren die Multitalente unisono auch große Volumina.
Ventiltechnik und Vakuum-Überwachung sind im Gerät
integriert.
www.schmalz.com
ÖLFREIE HIGHTECH-SCHMIERSTOFFE SCHONEN DIE UMWELT
Der Schmierstoffexperte LBI oil free bietet ein breites Portfolio ölfreier Hightech-Schmierstoffe
für die metallverarbeitende Industrie. Die Vorteile, allen voran die signifikante
Kostenersparnis und der Beitrag zum Umweltschutz, machen die Produkte zu einer
zukunftsweisenden Alternative. Sie finden Anwendung bei der Bearbeitung von Stahl,
hochfesten Stählen, Edelstählen und Aluminium. Insbesondere beim Tiefziehen und
Stanzen sowie beim Rohrbiegen und Bohren zeigen sie ihre Effektivität. Durch Minimalmengenschmierung,
Dornschmiersysteme oder manuellen Auftrag wird nicht nur der
Verbrauch minimiert, sondern auch die Standzeit der Maschinen erhöht. Neuerdings
können die Schmierstoffe auch punktgenau aufgedruckt werden. Ein entscheidender Pluspunkt ist die Schnelligkeit, mit der die
Werkstücke nach Anwendung der ölfreien Schmierstoffe trocknen. Dies ermöglicht eine direkte Weiterverarbeitung ohne aufwändiges
Waschen. Selbst Schweißen und Lackieren sind problemlos möglich. Dies spart nicht nur Kosten für die Reinigung der Werkstücke
und Maschinen, sondern reduziert auch die Belastung der Umwelt durch teure Entsorgung von Abwässern im Sondermüll.
www.lbi-oilfree.de
www.myfactory-magazin.de MY FACTORY 2024/03 33