My Factory 2024/03

BETRIEBSTECHNIK
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02 In den Product Environmental Footprint fließen
die ökologischen Kennzahlen von Rohstoffen und
Halbzeugen ein
03 Kunststoff zählt in der Elektronikindustrie im
Bereich der Gehäusefertigung zu den maßgeblichen
CO 2
-Emittenten
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01 Umweltingenieurin
Mareike Lönnecker kümmert
sich bei Phoenix Contact
weltweit darum, den PEF in
der Organisation zu verankern
und die Datenqualität stetig
zu verbessern
04 Mit der Auswahl alternativer Kunststoffgranulate
lässt sich der CO 2
-Fußabdruck verkleinern
Die Datenqualität bezieht sich allerdings nicht nur darauf, nach
welchen Standards oder aus welchen Datenbanken sie ermittelt
wird. Die Validierung stellt eine zweite Herausforderung dar. Mit
dem Anspruch, beim Klimaschutz und der Nachhaltigkeit mit
größtmöglicher Transparenz zu agieren, versieht Phoenix Contact
seine Informationen deshalb im Hinblick auf die Datengüte
mit einem Qualitätslevel.
Diese Grundlage nutzt das Unternehmen selbst, um innerhalb
der eigenen Nachhaltigkeitsstrategie kontinuierlich besser zu
werden. Außerdem sollen sich potenzielle Maßnahmen auf diese
Weise bewerten lassen. An seinen Produktionsstandorten gehört
Kunststoffgranulat für den Spritzguss von Elektronikbauteilen zu
den maßgeblichen CO 2
-Emittenten. Damit die Suche nach alternativen
Werkstoffen mit geringerem CO 2
-Fußabdruck nicht zu
einem „Blindflug“ wird, setzen die Kunststoffexperten in der
Anwendungstechnik ebenfalls auf diese Zahlen. Nun ist eine
Grundlage zu finden, die darüber Auskunft erteilt, ob sich Veränderungen
lohnen oder letztlich mehr Probleme mich sich bringen
als die in puncto Klimaschutz erzielten Effekte.
UMSTELLUNG AUF ALTERNATIVE WERKSTOFFE
MIT GERINGEREM CO 2
-FUSSABDRUCK
Als gelungenes Beispiel für eine Materialumstellung beim Polyamid
sei der Wechsel von PA 6.6 auf PA 6 bei der Herstellung von
Schnellmontage-Endhaltern genannt. Die entsprechende Baureihe
Clipfix dient dazu, die auf der Tragschiene im Schaltschrank
montierten elektrischen Baugruppen an der rechten und
linken Seite zu fixieren. Bei den Produkten handelt es sich also
um unverzichtbare Massenware. Die Fertigungsmenge ist folglich
hoch und beträgt einige Millionen Stück pro Jahr. Das vor der
Umstellung verwendete PA 6.6 kommt in der Elektronikbranche
wegen seiner Elastizität, Festigkeit und den elektrischen Isolationseigenschaften
häufig zum Einsatz. Im Vergleich zu PA 6
weist die PA-6.6-Variante einen etwas höheren Schmelzpunkt auf,
was im Wesentlichen auf eine unterschiedliche Anordnung der
Molekülketten zurückzuführen ist. Welche Auswirkung der Umstieg
von PA 6.6 auf PA 6 für die Nachhaltigkeit hat, verdeutlicht
sich durch den Granulatverbrauch. Für die Produktion dieser
Standardbauteile verarbeitet Phoenix Contact nämlich jährlich
rund 120 Tonnen Granulat. Der Materialwechsel zu PA 6 resultiert
hier in der deutlichen Verringerung des CO 2
-Fußabdrucks
um etwa 400 Tonnen pro Jahr. Der neue Kunststoff führt dabei zu
keinerlei funktionalen Einschränkungen des Produkts.
FAZIT
Mit dem Product Environmental Footprint nutzt Phoenix Contact
eine Methode, die die Auswirkungen eines Produkts auf die
Umwelt beschreibt. Bei der Analyse werden bis zu 19 verschiedene
Umweltindikatoren betrachtet. Somit dient der PEF vor allem
dazu, die Effekte des Produkts auf das Klima transparent zu
machen, um auf dieser Basis auch bei den Anwendern zielgerichtet
Effizienz- und Nachhaltigkeitsmaßnahmen einzuleiten.
Bilder: Phoenix Contact
www.phoenixcontact.de
AUTOR
Thorsten Sienk, Fachredakteur für Technologie
und Nachhaltigkeit, Phoenix Contact
GmbH & Co. KG, Blomberg
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