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My Factory 2024/03

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INTRALOGISTIK<br />

Bedienen sind dabei jeweils zu berücksichtigen. Deshalb suchte<br />

Bestar nach einer alternativen Lösung, die eine größere Sicherheit,<br />

höhere Effizienz und Produktivität versprach.<br />

Dass es für diese Aufgabenstellung eigentlich nur eine<br />

Lösung – nämlich Lasthebemagnete – gibt, war klar. Folgende<br />

Fragen waren jedoch zu beantworten: Ist diese Lösung so praktikabel<br />

wie erwartet? Findet sie die Akzeptanz der Bediener?<br />

Und welche Bauart von Lasthebemagneten ist die richtige?<br />

BATTERIELÖSUNG ÜBERZEUGT<br />

IM TESTBETRIEB<br />

Um diesen Fragen auf den Grund zu gehen, entschieden sich die<br />

Verantwortlichen von Bestar für einen Test mit den batteriebetriebenen<br />

Lasthebemagneten Demag DBM. Mit dem Modell<br />

DBM 2 können magnetisierbare Lasten mit einem Gewicht bis<br />

zwei Tonnen sicher und effizient transportiert werden. Bei einer<br />

Einschaltdauer von 50 Prozent unterstützen die Batteriemagneten<br />

das Personal mit bis zu acht Stunden Betriebszeit, das<br />

heißt über eine ganze Schicht. Der Ladezustand der Batterie ist<br />

auf der Anzeige am Magneten jederzeit sichtbar.<br />

DIE BATTERIEMAGNETE SIND EINE<br />

EINHEIT AUS ELEKTROMAGNET,<br />

BATTERIE UND BEDIENUNGSTEIL<br />

MIT INTEGRIERTEM LADEGERÄT<br />

Bei der Bedienung hat der Anwender größtmögliche Freiheiten,<br />

weil die separate Steuereinheit DRC des DBM per Funk arbeitet.<br />

Das erhöht die Sicherheit, in dem sich der Bediener aus sicherer<br />

Entfernung zu den Blechen bewegt und bei bester Sicht auf den<br />

kompletten Prozessablauf die Bleche von A nach B transportieren<br />

kann.<br />

Besonders hilfreich ist für die Mitarbeitenden bei Bestar die<br />

Möglichkeit, die aufgenommenen Metallbünde an unterschiedlichen<br />

Stationen vereinzelt vom Magnet zu lösen. Somit werden<br />

mehrere Vorgänge des An- und Abschlagens eingespart und die<br />

Arbeitszeit noch effizienter genutzt.<br />

S<br />

eit 1978 versorgt die in Remscheid beheimatete Bestar<br />

Stahlhandelsgesellschaft mbH die lokale Sägen- und<br />

Messerindustrie im Bergischen Land mit Spezialstählen.<br />

Heute hat das Unternehmen zudem Stützpunkte in den<br />

USA (Atlanta) und China (Hongkong) und beliefert weltweit<br />

anspruchsvolle Hersteller von industriellen Werkzeugen, Sägen<br />

und Messern – und hält als spezialisiertes Stahl-Service-Center<br />

ein breites Spektrum an Stahlgüten vor.<br />

Ein Großteil der Stähle wird als Blechtafeln angeliefert. Das<br />

Kalt- und Warmband lagert Bestar als Handelsware ein. Auf<br />

Kundenwunsch kann das Material auf die verschiedensten Fertigungstiefen<br />

angearbeitet werden. In beiden Fällen müssen die<br />

Blechtafeln beim Ein- und Auslagern aufgenommen und<br />

gehandhabt werden. Bei konventioneller Hebetechnik setzt<br />

das voraus, dass an allen vier Eckpunkten Anschlagmittel befestigt<br />

sind. Der Zeitaufwand und das Risiko eines Unfalls beim<br />

TRAVERSEN-BETRIEB FÜR TRANSPORT<br />

SPERRIGER LASTEN<br />

Der Batteriemagnet DBM kann mit einem weiteren,<br />

gleichen Magneten entweder im Einzelbetrieb oder<br />

gemeinsam als Magnet-Traverse betrieben werden.<br />

Beim Traversenbetrieb werden die beiden Magnete per<br />

Funksteuerung bedient, wobei ein Magnetempfänger<br />

DRC-RE als ‚Master‘ die Befehle erhält und diese an den<br />

zweiten Magneten ‚Slave‘ weitergibt. Die Traverse wird<br />

wahlweise direkt am Bedienpanel des Magneten oder<br />

ebenfalls über den Funksender DRC DBM bedient.<br />

www.myfactory-magazin.de MY FACTORY <strong>2024</strong>/<strong>03</strong> 9

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