My Factory 2024/03
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INTRALOGISTIK<br />
Bedienen sind dabei jeweils zu berücksichtigen. Deshalb suchte<br />
Bestar nach einer alternativen Lösung, die eine größere Sicherheit,<br />
höhere Effizienz und Produktivität versprach.<br />
Dass es für diese Aufgabenstellung eigentlich nur eine<br />
Lösung – nämlich Lasthebemagnete – gibt, war klar. Folgende<br />
Fragen waren jedoch zu beantworten: Ist diese Lösung so praktikabel<br />
wie erwartet? Findet sie die Akzeptanz der Bediener?<br />
Und welche Bauart von Lasthebemagneten ist die richtige?<br />
BATTERIELÖSUNG ÜBERZEUGT<br />
IM TESTBETRIEB<br />
Um diesen Fragen auf den Grund zu gehen, entschieden sich die<br />
Verantwortlichen von Bestar für einen Test mit den batteriebetriebenen<br />
Lasthebemagneten Demag DBM. Mit dem Modell<br />
DBM 2 können magnetisierbare Lasten mit einem Gewicht bis<br />
zwei Tonnen sicher und effizient transportiert werden. Bei einer<br />
Einschaltdauer von 50 Prozent unterstützen die Batteriemagneten<br />
das Personal mit bis zu acht Stunden Betriebszeit, das<br />
heißt über eine ganze Schicht. Der Ladezustand der Batterie ist<br />
auf der Anzeige am Magneten jederzeit sichtbar.<br />
DIE BATTERIEMAGNETE SIND EINE<br />
EINHEIT AUS ELEKTROMAGNET,<br />
BATTERIE UND BEDIENUNGSTEIL<br />
MIT INTEGRIERTEM LADEGERÄT<br />
Bei der Bedienung hat der Anwender größtmögliche Freiheiten,<br />
weil die separate Steuereinheit DRC des DBM per Funk arbeitet.<br />
Das erhöht die Sicherheit, in dem sich der Bediener aus sicherer<br />
Entfernung zu den Blechen bewegt und bei bester Sicht auf den<br />
kompletten Prozessablauf die Bleche von A nach B transportieren<br />
kann.<br />
Besonders hilfreich ist für die Mitarbeitenden bei Bestar die<br />
Möglichkeit, die aufgenommenen Metallbünde an unterschiedlichen<br />
Stationen vereinzelt vom Magnet zu lösen. Somit werden<br />
mehrere Vorgänge des An- und Abschlagens eingespart und die<br />
Arbeitszeit noch effizienter genutzt.<br />
S<br />
eit 1978 versorgt die in Remscheid beheimatete Bestar<br />
Stahlhandelsgesellschaft mbH die lokale Sägen- und<br />
Messerindustrie im Bergischen Land mit Spezialstählen.<br />
Heute hat das Unternehmen zudem Stützpunkte in den<br />
USA (Atlanta) und China (Hongkong) und beliefert weltweit<br />
anspruchsvolle Hersteller von industriellen Werkzeugen, Sägen<br />
und Messern – und hält als spezialisiertes Stahl-Service-Center<br />
ein breites Spektrum an Stahlgüten vor.<br />
Ein Großteil der Stähle wird als Blechtafeln angeliefert. Das<br />
Kalt- und Warmband lagert Bestar als Handelsware ein. Auf<br />
Kundenwunsch kann das Material auf die verschiedensten Fertigungstiefen<br />
angearbeitet werden. In beiden Fällen müssen die<br />
Blechtafeln beim Ein- und Auslagern aufgenommen und<br />
gehandhabt werden. Bei konventioneller Hebetechnik setzt<br />
das voraus, dass an allen vier Eckpunkten Anschlagmittel befestigt<br />
sind. Der Zeitaufwand und das Risiko eines Unfalls beim<br />
TRAVERSEN-BETRIEB FÜR TRANSPORT<br />
SPERRIGER LASTEN<br />
Der Batteriemagnet DBM kann mit einem weiteren,<br />
gleichen Magneten entweder im Einzelbetrieb oder<br />
gemeinsam als Magnet-Traverse betrieben werden.<br />
Beim Traversenbetrieb werden die beiden Magnete per<br />
Funksteuerung bedient, wobei ein Magnetempfänger<br />
DRC-RE als ‚Master‘ die Befehle erhält und diese an den<br />
zweiten Magneten ‚Slave‘ weitergibt. Die Traverse wird<br />
wahlweise direkt am Bedienpanel des Magneten oder<br />
ebenfalls über den Funksender DRC DBM bedient.<br />
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