My Factory 2024/03
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INTRALOGISTIK<br />
FLEXIBEL ERWEITERBARE FÖRDERTECHNIK<br />
AUSLASTUNGSSPITZEN – KEIN PROBLEM<br />
Um seine Kunden auch in Zeiten mit besonders<br />
hoher Nachfrage bestens mit Flüssiggasprodukten<br />
bedienen zu können, optimierte ein<br />
Unternehmen seinen Materialfluss. Installiert<br />
wurde eine Förderanlage zur Abfüllung von<br />
Gasflaschen, die dank des Baukastensystems<br />
des beauftragten Fördertechnikspezialisten<br />
HaRo problemlos jederzeit mit steigenden<br />
Kapazitätsauslastungen mitwachsen kann.<br />
Die Westfalen Gruppe ist in den Bereichen technische<br />
Gase, Kälte und Wärme, Tankstellen und Mobilität<br />
sowie respiratorische Heimtherapie aktiv. Das 1923 in<br />
Münster gegründete Familienunternehmen ist heute<br />
mit zahlreichen Tochter- und Beteiligungsgesellschaften an<br />
über 20 Standorten in Deutschland, den Niederlanden, Belgien,<br />
Frankreich, der Schweiz und in Österreich vertreten – so auch in<br />
Krefeld.<br />
Hier fokussiert sich die Tochtergesellschaft Caratgas GmbH<br />
primär auf die Lagerung, Abfüllung und den Umschlag von Flüssiggas<br />
(Propan). Bereits 2020 wandte sich das Unternehmen mit<br />
der Anfrage zur Installation zweier Förderanlagen an die Rüthener<br />
HaRo-Gruppe: Benötigt wurde zum einen eine angetriebene<br />
Fördertechnik für leere und volle Stahlpaletten mit einem automatischen<br />
Ausschubsystem zur De-Palettierung von leeren Gasflaschen<br />
und einem automatischen Einschubsystem zur Palettierung<br />
befüllter Gasflaschen (Anlage 1). Die zweite, ebenfalls angetriebene<br />
Fördertechnik dient zum Transport leerer und voller<br />
Stahlpaletten mit einem automatischen Ausschubsystem, allerdings<br />
ausschließlich für leere TÜV-fällige Gasflaschen (Anlage 2).<br />
Für diese beiden Anforderungen konzipierte die HaRo-Gruppe<br />
jeweils ein intelligentes Konzept, bestehend aus den beiden<br />
Hauptkomponenten angetriebene Rollenbahnen und Kettenförderer,<br />
die die Gasflaschen jeweils vor und nach ihrer Befüllung<br />
vollautomatisiert depalettieren und palettieren.<br />
DER MATERIALFLUSS IM DETAIL<br />
Die Aufgabe der entweder einzelnen oder gedoppelten Stahlpaletten<br />
erfolgt zunächst manuell mit einem Gabelstapler. Nachdem<br />
der Mitarbeiter die Aufgabe des Fördergutes per Schalter<br />
quittiert hat, verfährt die einzelne Palette mithilfe der angetriebenen<br />
Rollenbahnen unmittelbar zur Ausschiebeeinheit, während<br />
die gedoppelte Palette nach einer automatischen Höhenprüfung<br />
zunächst zur Entdoppelungseinheit befördert wird. „Eine Vertikalhubeinheit,<br />
die mit Gabelstaplerzinken bestückt ist, vereinzelt<br />
die Paletten anschließend und verfährt die untere Stahlpalette<br />
22 MY FACTORY <strong>2024</strong>/<strong>03</strong> www.myfactory-magazin.de
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