bayern Metall 03/2024

zwei Turbinen des Typs Gamma 300G
mit jeweils 11 kW Antriebsleistung ausgestattet.
Die von Rösler entwickelten
Turbinen mit Wurfschaufeln im Y-Design
erzielen durch ihre spezielle Form eine
im Vergleich zu herkömmlichen Turbinen
bis zu 20 Prozent höhere Strahlleistung.
Gleichzeitig arbeiten sie sehr
energiesparend. Zur Verringerung der
Strahlzeiten und des Energiebedarfs
tragen auch die vor den Turbinen installierten
Sicherheitsschotts bei. Sie ermöglichen,
dass für das Wenden der
Teile nur die Strahlmittelzufuhr abgestellt
wird, die Turbine aber weiterlaufen
kann. Dies verhindert verbrauchsintensive
Stromspitzen, zu denen es beim
Herunter- und Hochfahren der Turbinen
kommt. Vor dem Wenden und nach
dem Strahlprozess wird auf den Teilen
und dem Drehtisch vorhandenes Strahlmittel
durch Abblasen entfernt.
Manuelle Belademöglichkeit erhöht
Flexibilität
Bei rund 90 % der Teile erfolgt das Beund
Entladen der Anlage durch den Roboter.
Für Komponenten, deren Gewicht
über der Belastungsgrenze des
Manipulators liegt, lässt sich die Anlage
auch manuell mit einem Kran beschicken.
Diese Möglichkeit kann auch bei
sehr kleinen Teilen genutzt werden, bei
denen das automatisierte Beladen viel
Zeit beansprucht. Aus Sicherheitsgründen
werden die Turbinen im Falle einer
manuellen Beladung vor dem Öffnen
der Strahlkammer vollständig heruntergefahren.
Die verschleißoptimierte Bauweise der
kompakten Strahlanlage ermöglicht eine
hohe Verfügbarkeit. So ist die aus
robustem Manganstahl gefertigte
Strahlkammer zusätzlich mit leicht auswechselbaren
Verschleißschutzplatten
aus dem widerstandsfähigen Material
ausgekleidet. Darüber hinaus sind die
Die acht mal acht
Meter große Fertigungszelle
besteht
aus einem intelligenten,
sehenden Roboter
und einer Rösler
Drehtisch-Strahlanlage
RDT 150 mit zwei
Hochleistungsturbinen.
(Foto: Teqram)
Weitere Informationen
unter www.rosler.com
und www.ottostahl.de.
Y-förmigen Wurfschaufeln der Gamma-
Turbinen beidseitig verwendbar, sodass
eine mindestens doppelte Standzeit erzielt
wird. Der Austausch kann mittels
Schnellwechselsystem bei eingebauter
Turbine erfolgen.
Der hochautomatisierte Easy Shotblaster
RDT 150 ermöglicht OTTOSTAHL
eine effiziente Bearbeitung unterschiedlichster
Blechteile mit deutlich verringertem
Personalaufwand und verbesserten
Bedingungen für die Mitarbeitenden.
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