UNIVERSITÄT DER BUNDESWEHR MÜNCHEN

her Asphaltgranulatzugabe in Anlagen ohne Paralleltrommel oder Gussasphaltherstellung
bis zu 350 °C.
Nach 3,5 bis 6 Minuten wird das Mineralstoffgemisch mit einer Restfeuchte von 0,5%
(Sollwert) am Ende der Trockentrommel ausgetragen. Die staubhaltigen Abgase werden
mittels unterdruckerzeugendem Exhaustor aus der Trockentrommel abgesaugt. Aus ihnen
werden die enthaltenen Feststoffe, getrennt nach Grobstaub (durch Umlenkabscheider,
siehe Bild 4-5) und Rückgewinnungsfüller (z. B. durch Taschenfilter), in der Entstaubungsanlage
entfernt. Der zurückgewonnene Grobstaub (>0,09 mm) wird den Mineralstoffen
am Heißelevator wieder zugegeben, der Rückgewinnungsfüller in Silos gelagert
und teilweise zu einem späteren Zeitpunkt dem Herstellungsprozess wieder zugeführt.
Bild 4-5: Umlenkabscheider
(aus ULLMANN)
Zur Trocknung der Mineralstoffe stehen verschiedene Brennerarten zur Verfügung. In
Tabelle 4-2 werden die wichtigsten Brennertypen und deren Unterscheidungsmerkmale,
unterteilt nach Energieträgern, zusammengefasst (HUTSCHENREUTHER). Um Verunreinigungen
der Gesteinskörnungen durch die Verbrennung zu vermeiden, werden an alle
Brenner – unabhängig vom Energieträger und Brennertyp – die gleichen Anforderungen
gestellt: Der Brenner muss eine schnelle, vollständige und rückstandsfreie Verbrennung
des Energieträgers gewährleisten und darf keinesfalls zu einer Verunreinigung der Mineralstoffe
führen. Die im Rauchgas enthaltene Asche wird nicht gesondert abgeschieden,
sondern zusammen mit dem Füller verarbeitet.
Die getrockneten Mineralstoffe werden mit dem sog. Heißelevator (wärmegedämmtes Becherwerk)
über die Siebanlage oder direkt über einen Bypass (Siebumgehung) der sog.
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