Ausgabe - 36 - 2011 - Produktion
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Werkzeugmaschinen Schweiz<br />
<strong>Produktion</strong> Nr. <strong>36</strong>, <strong>2011</strong><br />
Sechs Weltneuheiten – darunter<br />
Bearbeitungszentren, Elektroerosionsmaschinen<br />
und zwei flexible<br />
Automationslösungen für die<br />
Senkerosion – werden bei GF<br />
AgieCharmilles im Zentrum der<br />
Aufmerksamkeit stehen.<br />
CH-Nidau (sm). Die Experten von<br />
GF Agie-Charmilles demonstrieren<br />
eine große Vielfalt anspruchsvoller<br />
fertigungstechnischer Anwendungen<br />
für den Einsatz im<br />
Kraftfahrzeugbau, zur Herstellung<br />
von Elektronikbauteilen, für die<br />
Luft- und Raumfahrttechnik, Medizin-<br />
und Dentaltechnik sowie<br />
Informations- und Kommunikationstechnik.<br />
Im Bereich Fräsen wird GF<br />
AgieCharmilles zwei neue Hochgeschwindigkeits-<br />
und Hochleistungsbearbeitungszentrenvorstellen:<br />
Die Mikron HSM 600U LP<br />
sei die ideale Hochgeschwindigkeitsfräslösung<br />
für den Prototypenbau,<br />
den Formenbau und die<br />
vollautomatische Kleinserienproduktion,<br />
wenn Genauigkeit und<br />
Oberflächenfinish wichtige Erfolgsfaktoren<br />
sind. Die Mikron<br />
HPM 450U ist eine Hochleistungsmaschine,<br />
die sich durch einen<br />
neuartigen Drehmoment-Dreh-<br />
Schwenk-Tisch für die unbegrenzte<br />
5-Achsen-Bearbeitung bei Mikro-<br />
wie auch Makroanwendungen<br />
auszeichnet und über eine ausgeklügelte<br />
Arbeitsspindelvariante<br />
verfügt. Neben diesen völlig neuen<br />
Lösungen wird GF AgieCharmilles<br />
die Mikron HPM 800U HD präsentieren,<br />
ein vollautomatisches,<br />
kompaktes Bearbeitungszentrum<br />
mit fünf Achsen, hohem Ausstoß<br />
und verschiedenen Palettenwechslern.<br />
GF AgieCharmilles<br />
wird auch die Mikron HSM 400 LP<br />
Precision demonstrieren, die bei<br />
der automatisierten <strong>Produktion</strong><br />
von Mikrobauteilen für den Formenbau<br />
neue Maßstäbe hinsicht-<br />
8. September <strong>2011</strong> · Nr. <strong>36</strong> · <strong>Produktion</strong> · EMO Messe-Special · 25<br />
GF AgieCharmilles will neue Maßstäbe setzen<br />
Die Maschinen, Automationslösungen und Services von<br />
GF AgieCharmilles werden auf einem brandneuen Messestand<br />
präsentiert Bild:: GFAC<br />
lich Genauigkeit und Oberflächenfinish<br />
setzen soll. Außerdem<br />
wird die Mikron VCE 1000 Pro-X<br />
mit Linearmassstäben, zuverlässiger<br />
und leistungsstarker Inline-<br />
Spindel mit 16 000 min -1 gezeigt –<br />
laut GFAC die kostengünstige Antwort<br />
bei höheren Bearbeitungsanforderungen<br />
von Formen sowie<br />
der präzisen Teileproduktion.<br />
GF AgieCharmilles wird auf der<br />
EMO <strong>2011</strong> sieben Elektroerosionsprodukte<br />
vorstellen, darunter vier<br />
Innovationen. Die Cut 1000 ist laut<br />
GFAC die genaueste Drahterosionsmaschine<br />
der Welt. Sie wurde<br />
speziell für Mikroanwendungen<br />
konstruiert und ist mit der neuen<br />
Der Messestand wurde eigens konzipiert, damit die<br />
Besucher den Mehrwert erleben können, den GF<br />
AgieCharmilles bieten will. Bild: GFAC<br />
‚Integrated Vision Unit’ (IVU) ausgerüstet,<br />
die optischen Zugang zu<br />
Details bietet, wie er mit einer 3D-<br />
Sonde nicht möglich ist. Die Cut<br />
2000 OilTech, bei der Öl als Dielektrikum<br />
verwendet wird, sodass<br />
dem Oberflächenschutz absolute<br />
Priorität eingeräumt werden kann,<br />
feiert ebenfalls Premiere. GF<br />
AgieCharmilles zeigt des Weiteren<br />
die innovative Senkerosionslösung<br />
Form 200 mS mit RTC (Rotationswerkzeugwechsler)<br />
und die<br />
Form 300 vP mit S3R WPT1+ als<br />
äußerst vielseitige Senkerosionslösung.<br />
Die Form 1000 mit dem<br />
neuen S3R WPT1+ soll sich dagegen<br />
durch außergewöhnliche Ge-<br />
<strong>Produktion</strong> Nr. <strong>36</strong>, <strong>2011</strong><br />
Der klassische Weg des Werkzeugmaschinenbaus,<br />
um Durchlaufzeiten<br />
zu verkürzen und<br />
Produktivität zu erhöhen, ist<br />
die Systemintegration. Können<br />
Technologien jedoch nicht ohne<br />
Weiteres in einem Arbeitsraum<br />
kombiniert werden, sind intelligente<br />
Lösungen gefragt.<br />
Coburg (sm). Mit der Weisser-Kapp<br />
MultiCELL wurde eine innovative<br />
Lösung nun für die hochproduktive<br />
Finish-Bearbeitung von Verzahnungen,<br />
die für den Anwender erhebliche<br />
Nutzeneffekte mit sich bringen<br />
wird, geschaffen. Die Weisser Univertor<br />
AC-1 in Kombination mit dem<br />
neu entwickelten Kapp Verzahnungszentrum<br />
KX 100 Dynamic ermöglicht<br />
erstmals eine hochproduktive<br />
Prozessintegration. MultiCELL<br />
ist laut dem Hersteller die ideale Lösung<br />
für die Hartfeinbearbeitung<br />
von Zahnrädern bis zu einem Durchmesser<br />
von 125 mm. Für dieses Duo<br />
verspricht die Kapp-Gruppe:<br />
nauigkeit und größte Effizienz bei<br />
der Erosion auszeichnen und die<br />
Drill 300 soll glänzen als eine<br />
schnelle, präzise, zuverlässige und<br />
sehr leistungsstarke Startlochbohrmaschine.<br />
Automatisierungslösungen<br />
verwalten Fertigungsprozesse<br />
Besucher des EMO-Stands können<br />
sich zudem einen ersten Eindruck<br />
der neuesten Automationslösungen<br />
der Unternehmensgruppe<br />
verschaffen, mit denen der<br />
komplette Fertigungsprozess – von<br />
der Vorbereitung bis zur Bearbeitung<br />
– verwaltet werden kann. Dies<br />
schließt die Programmierung<br />
(CAD/CAM-Ebene), das Werkstattmanagement,<br />
die Rückverfolgbarkeit<br />
und das Handling mit ein. Für<br />
das Handling bietet GF AgieCharmilles<br />
den Rotationswerkzeugwechsler<br />
RTC (Rotary Tool Changer),<br />
einen kompakten und modularen<br />
Roboter; sowie den WPT1+,<br />
der in vier Konfigurationen für die<br />
Senkerosion erhältlich ist, sich jedoch<br />
auch für das Fräsen und die<br />
Laserablation eignet.<br />
Halle 27, Stand D44<br />
www.gfac.com<br />
EffiziEnz-navi Preis<br />
Material energie<br />
service HandHabung ✔<br />
Zeit ✔ lebensdauer<br />
KostEn sEnKEn mit ProduKtion<br />
Verzahnungen<br />
Produktives Finishen<br />
▶ Prozessintegration von Rotationsdrehen<br />
und Schleifen in einer<br />
Zelle<br />
▶ Kurze Bearbeitungs- und Rüstzeiten<br />
▶ Niedrige Maschineninvestkosten<br />
▶ Integriertes Automationskonzept<br />
Die Kapp-Gruppe bietet innovative<br />
Technologien und Systeme<br />
zur Feinbearbeitung von Verzahnungen<br />
und Profilen für anspruchsvolle<br />
Kundenaufgaben.<br />
Die Schleifmaschinen und Werkzeuge<br />
werden unter der Marke<br />
Kapp in die Branchen Automobil-,<br />
Luftfahrt-, Bau- und Kompressorenindustrie<br />
geliefert.<br />
Schleifmaschinen der Marke Niles<br />
finden dagegen im größeren<br />
Anwendungsbereich ihren Einsatz<br />
in den Segmenten Energie<br />
und Windkraft, Bahntechnik, allgemeine<br />
Antriebstechnik sowie<br />
der Gewinnung von Bodenschätzen.<br />
Die Kapp Gruppe agiert weltweit<br />
an sechs Standorten mit<br />
rund 800 Mitarbeitern.<br />
www.kapp-niles.com<br />
Halle 16, Stand E04<br />
Die Kombination<br />
zweier Maschinen<br />
ermöglicht<br />
die Hartfeinbearbeitung<br />
von<br />
Zahnrädern bis<br />
125 mm Durchmesser.<br />
Bild: Kapp