Ausgabe - 36 - 2011 - Produktion

30 · Messe-Special EMO · Produktion · 8. September 2011 · Nr. 36
MASCHINEN UND FERTIGUNGSSYSTEME
EMAG: Vertikal in die Zukunft
PRODUKTION NR. 36 , 2011
Bei der EMAG Gruppe reicht die
Präsentation von Maschinen
für die Bearbeitung von kleinen
Futter- und Wellenteilen bis zu
kompletten Fertigungssystemen
und Produktionsmaschinen für
Großteile.
SALACH (SM). Mit der VT 2 stellt
EMAG erstmals Vertikaldrehmaschinen
vor, die speziell für die
Bearbeitung von kleinen Futter-
und Wellenteilen entwickelt wurden.
Die VT 2 gibt es in zwei Ausführungen:
ausgerüstet mit Pendeltechnik
für die hochproduktive
Bearbeitung von Futterteilen mit
einem maximalen Werkstückdurchmesser
von 100 mm oder
ausgerüstet mit Reitstock zur Bearbeitung
von Wellenteilen mit einer
maximalen Länge von 400 mm.
Natürlich darf bei EMAG Maschinen
die Automatisierung nicht
fehlen. So ist die VT 2 mit einer
Automation mit umlaufender Kette
ausgestattet, die für das Be- und
Entladen einen Teilespeicher bietet.
Besonders hervorzuheben ist
der geringe Platzbedarf von gerade
mal 4 m2. Damit können platzsparende
Fertigungslinien oder Inselfertigungen
ausgelegt werden.
Halle 17 – Stand C33
▶ VT 2 P: Vertikale Pick-up-Drehmaschine
mit Pendeltechnik, Futterdurchmesser
100 mm
▶ VT 2 R: Vertikale Wellenbearbeitungsmaschine,
Werkstücklänge
max. 400 mm
▶ VT 5i: Vertikale Pick-up-Drehmaschine,
Futterdurchmesser 250 mm
▶ VTC 250 DUO: Doppelspindliges
Wellenbearbeitungszentrum,
Werkstücklänge max. 700 mm
▶ VLC 800: Vertikale Pick-up-Drehmaschine,
Futterdurchmesser
800 mm
PRODUKTION NR. 36 , 2011
Auch die Automatisierungsmöglichkeiten
sind sehr vielseitig – von
der Einzelmaschine, die sich über
die Pick-up-Spindel selbst belädt,
bis zum voll automatisierten Fertigungssystem.
Den Teiletransport
zwischen den Maschinen übernehmen
Förderbänder, die hinter
dem Maschinenarbeitsraum angebracht
sind.
Mapal zeigt auf der EMO, welch positiver E� ekt für den Kundennutzen
entsteht, wenn durchdachte und alle Möglichkeiten ausschöpfende
Bearbeitungslösungen zum Einsatz kommen.
merweiterungen im Bereich der
Standardwerkzeuge. Dazu kommt
eine Vielzahl von Sonderwerkzeugen,
die oft den besonderen Effekt,
also ihre Leistungsfähigkeit daraus
beziehen, dass unterschiedliche
Operationen und Schneidsysteme
in einem Werkzeug kombiniert
und aufeinander abgestimmt sind.
Diese Sonderwerkzeuge bringen
schon als einzelne Einzelkomponente
viele Vorteile.
Der Mapal-Effekt wird noch verstärkt,
wenn die einzelnen Werkzeuge
in einem kompletten Fertigungsprozess
perfekt zusammenarbeiten.
Auf der EMO sind viele
Beispiele dieser kompletten Werk-
Die VL-Baureihe ist seit Jahren
ein Synonym für robuste und zuverlässigeVertikaldrehmaschinen.
Mit der VL 5i (Futterdurchmesser
250 mm) präsentiert EMAG
eine Maschine, die auf kleine und
mittlere Fertigungsbetriebe und
Drehteilehersteller ausgerichtet
ist. Ein gutes Preis-Leistungs-Verhältnis
für eine Maschine ohne
„Schnickschnack“, die technisch
raffiniert und vollwertig ausgestattet
ist: integrierte Automation
mit dem Schlepprahmen-Prinzip,
Flüssigkeitskühlung für Spindelmotor
und Revolver, Späneförderer,
Arbeitsraumabsaugung sowie
einen optional erhältlichen Messtaster.
Vertikaldrehmaschine mit
schnellem Werkstückwechsel
Ein weiteres Highlight der Messepräsentation
bilden die Maschine
VLC 250 P und VLC 250 WF, die
als verkettete Fertigungslösung für
die Weichbearbeitung von Zahnrädern
präsentiert werden. Die
VLC 250 P ist eine zweispindlige
PRÄZISIONSWERKZEUGE
Der „Mapal Effekt“ auf der EMO 2011
AALEN (SM). Hocheffiziente Fertigungsprozesse
kommen dann zustande,
wenn alle relevanten Parameter
aufeinander abgestimmt
sind. Innovative Spitzentechnologie,
spezielles Prozesswissen sowie
begleitende Service- und Dienstleistungen
sind dabei die Erfolgsfaktoren.
Basis für eine sichere und
wirtschaftliche Zerspanung sind
die einzelnen Werkzeuge. Sie sind
die Glieder der Kette und bestimmen
damit, wie stabil und erfolgreich
der gesamte Bearbeitungsprozess
ist. Vom Bohren, Aufbohren,
Reiben und Feinbohren bis
zum Fräsen präsentiert Mapal
neue Entwicklungen und Program-
Wer hat´s erfunden?
Seit Jahrzehnten
stellt
EMAG das Drehen
auf den
Kopf. Ein Blick in
den Arbeitsraum
der VLC und daneben
die neue
VT2.
Alle Messe-Highlights im Überblick
Bilder: EMAG
Halle 11 – Stand B54
▶ VTC 315 DS: Vertikale Wellenschleifmaschine
mit Synchro-
Stützschleif-Technologie
Halle 26 – Stand G19
▶ VLC 250 P: Vertikale Pick-up-Drehmaschine
mit Pendeltechnik, Futterdurchmesser
250 mm
▶ VLC 250 WF: Vertikales Pick-up-
Verzahnungszentrum, Futterdurchmesser
250 mm, Modul 4
▶ Koepfer 160: 8-Achsen-Wälzfräsmaschine:
Modul 2,5, Werkstücklänge
max. 600 mm
zeugpakete zu sehen, wie sie zur
Bearbeitung kubischer Bauteile
eingesetzt werden. Diese Pakete
bestehen aus leistungsfähigen
Einzelwerkzeugen, die ergänzt
durch einen stimmigen Bearbeitungsablauf,
passende Spannvor-
Vertikaldrehmaschine, die nach
dem Pendelprinzip aufgebaut ist.
Daraus ergibt sich eine extrem
schnelle Werkstückwechselzeit
und damit 83 % Zeiteinsparung
gegenüber herkömmlichen Drehmaschinen.
Besonders bei Werkstücken
mit kurzen Bearbeitungszeiten
kann die Maschine punkten,
da hier das Verhältnis Hauptzeit zu
Nebenzeit ausschlaggebend für
die Wirtschaftlichkeit des Prozesses
ist. Die VLC 250 WF ist für radförmige
Werkstücke mit einem
Durchmesser bis 220 mm und Modul
4 ausgelegt und bietet dem
Anwender größtmögliche Flexibilität.
So ist sie sowohl als Einspindel-Drehmaschine
als auch als
Wälzfräsmaschine sowie in deren
Kombination einsetzbar. Das
heißt, der Anwender verfügt über
zwei vollwertige Maschinen, die
bei wechselndem Teilespektrum
entsprechend zum Einsatz kommen
können. Doch damit nicht
genug. Das Bearbeitungsspektrum
der EMAG wird durch die VLC 800
– eine multifunktionale Produktionsmaschine
für die Bearbeitung
richtungen und optimale NC-Programme
helfen, die Produktivität
zu erhöhen und die Kosten zu minimieren.
Mapal zeigt auf der EMO auch,
wie mit weiterführenden Dienstleistungen
die Kosten in der laufen-
von Großteilen – nach oben abgerundet.
Auf der Maschine können
Werkstücke bis 800 mm Durchmesser
in einer Aufspannung
komplett bearbeitet werden. Damit
ersetzt sie die bisher bei diesen
großen Werkstücken üblichen Karusselldrehmaschinen.
Hydrostatische Führung der
Pinole dämpft bestens
Die stabile Hauptspindel der
VLC 800 fährt als Pinole in Z-Richtung.
Die reibungs-, verschleiß-
und spielfreie hydrostatische Führung
der Pinole sorgt für optimale
Dämpfung. Das minimiert den
Werkzeugverschleiß, auch bei unterbrochenem
Schnitt und sorgt
für beste Oberflächengüte. Dazu
trägt auch das Maschinenbett aus
Mineralbeton Mineralit bei. Dieses
sorgt für eine besonders gute
Schwingungsdämpfung.
www.emag.com
EFFIZIENZ-NAVI PREIS
MATERIAL ENERGIE
SERVICE HANDHABUNG ✔
ZEIT ✔ LEBENSDAUER
KOSTEN SENKEN MIT PRODUKTION
Fachgespräche
in angenehmer
Atmosphäre:
Über den „Mapal
Effekt“ können
sich Interessenten
auf einem
besonders
großzügigen
Messestand in
Halle 4 informieren
lassen.
Bild: Mapal
den Fertigung reduziert werden.
Von der einfachen Logistik bis hin
zum umfassenden Tool Management
bietet Mapal verschiedene
Bausteine und Produkte.
Halle 4 Stand D15
www.mapal.com