Ausgabe - 36 - 2011 - Produktion

Weitere Magazine

Empfehlungen

Info

28 · Messe-Special EMO · Produktion · 8. September 2011 · Nr. 36 Fertigungszentren Chiron präsentiert fünf Weltneuheiten Produktion Nr. 36, 2011 Acht Fertigungszentren einer neuen Generation – darunter fünf Weltneuheiten – und zahlreiche Applikationen für unterschiedliche Branchen und vielfältige Materialien rund um die effiziente, schnelle und präzise Bearbeitung zeigt Chiron. Tuttlingen (sm). Im Mittelpunkt der Unternehmenspräsentation von Chiron stehen Produktivitätssteigerungen durch den Einsatz mehrerer Spindeln und das zeitgleiche Drehen und Fräsen, neue Automationslösungen und besonders energieeffiziente Fertigungszentren. Erstmals außerhalb des Unternehmens präsentiert der Tuttlinger Hersteller vertikaler Fertigungszentren die besonders kompakte DZ08 FA, die auf engstem Raum mit zwei Spindeln doppelte Produktivität und über 40 % Energieeinsparung ermöglicht. Genügsam ist das neue Fertigungszentrum auch in Sachen Platzbedarf, denn die kompakte Bauweise sorgt für eine zusätzliche Produktionssteigerung pro Fläche. Die DZ08 FA ermöglicht laut dem Höhere Effizienz in der Stangenbearbeitung bietet die Messeneuheit FZ 08 MT. Bild: Chiron Hersteller hervorragende Oberflächenqualitäten durch fünf simultan geregelte Achsen in Direktantriebstechnik. Der schnelle 2-Achs- Schwenkrundtisch und kurze Spanzu-Span-Zeiten ab 1,9 s ermögliche die wirtschaftliche Bearbeitung komplexer Werkstücke in einer Aufspannung. Mit den vollintegrierten Roboterzellen FlexcellUno und FlexcellDuo könne die Wirtschaftlichkeit weiter erhöht werden. Auf der EMO zeigt Chiron die DZ08 FA in der Ausstattungsvariante mit 40 000 U/min in den Hauptspindeln Doppelte Produktivität bei wenig Platzbedarf: Doppelspindler von Chiron ermöglichen die parallele Bearbeitung zweier Werkstücke. Bild: Chiron Für große Stückzahlen ausgelegt ist die dritte EMO-Premiere, das hochproduktive Vierspindel-Fertigungszentrum TZ 15 W. Bild: Chiron und 2 x 16 Werkzeugen HSK 40. Für noch kürzere Werkstückwechselzeiten von nur 2 s ist das Bearbeitungszentrum auch mit schnellem Werkstückwechseltisch erhältlich. Höhere Effizienz und Produktivität in der Stangenbearbeitung bietet die zweite Messeneuheit, das Fertigungszentrum FZ08 MT. „MT“ steht bei Chiron für „Mill Turn“ und das erstmals vorgestellte Konzept zum zeitgleichen Fräsen und Drehen durch die Integration eines Drehrevolvers. Mit dieser Ausstattung ist die FZ08MT optimal zur 6-Seitenbearbeitung geeignet und besonders einfach zu be- und entladen. Sie zeichnet sich durch einen deutlich verbesserten Spänefall und höhere Präzision aus. Dazu tragen das Mineralgussbett und direkte Messsysteme in allen Achsen bei. Für große Stückzahlen ausgelegt ist die dritte Premiere, das hochproduktiveVierspindel-Fertigungszentrum TZ15 W. Das flexible Fertigungszentrum kann für die 5-Seitenbearbeitung mit Werkstück- wechseleinrichtungen für unterschiedlicheBearbeitungsoperationen eingerichtet werden. Auf der EMO zeigt Chiron die TZ15 W als schnelle Automationslösung zusammen mit der integrierten Robotereinheit FlexcellUno. Diese schafft den Werkstückwechsel in rund 2 s und verfügt über einen Speicher mit bis zu zwölf Paletten, die hauptzeitparallel ausgetauscht werden. In einem innovativen Design und mit neu gestalteten, besonders ergonomischen Bedienpulten präsentieren sich auch die fünf weiteren Fertigungszentren, die Chiron am Messestand ausstellt. Sehr flexibel bei kleinen Losgrößen und ideal für den mannlosen Betrieb ist laut Chiron die FZ12 FA mit dem integrierten Multi Pallet Changer 80 (MPC). Die flexible Fertigungszelle für die automatisierte Komplettbearbeitung mit Plattenwechsler und -speicher ermöglicht den mannlosen Vorrichtungswechsel für kleine und mittelgroße Serien. Der Palettenwechsel dauert le- diglich 8 Sekunden. Damit kann das Leistungspotenzial der FZ12 FA in der 5-Achsbearbeitung voll ausgeschöpft werden. Doppelte Produktivität und höchste Präzision bietet das energie- und platzsparende Doppelspindel-Fertigungszentrum DZ15 FA mit 2-Achs-Schwenkrundtisch, doppelter fünfter Achse und Torque- Antrieb. Spindeldrehzahlen von 2 x 15 000 U/min machen aus der DZ15 FA einen Spezialisten für die schnelle und dynamische Bearbeitung. Für gleichzeitig höchste Präzision sorgen direkte Messsysteme, die eine Positionsgenauigkeit von ± 5µ garantieren. Kurze Bearbeitungszeiten stehen auch bei der FZ15 W im Mittelpunkt. Das stabile Fertigungszentrum mit schnellem Korb- Werkzeugwechsler präsentiert sich mit höheren Spindeldrehzahlen, größeren Eilgangsgeschwindigkeiten und einer dynamischeren Achsbeschleunigung. Korbwechsler garantiert schnellen Werkzeugwechsel Mit der Mill 1250 zeigt Chiron ein Fertigungszentrum für höchste Präzision in der Volumenzerspanung. Das auf der EMO ausgestellte Modell ist mit einem neuen Schwenkrundtisch und einem Schwenkkopf ausgestattet. Direkte Antriebe und Messsysteme in allen Achsen und im Schwenkkopf garantieren größte Dynamik und höchste Präzision. www.chiron.de Halle 16, Stand E04 EffiziEnz-navi Preis Material energie service HandHabung ✔ Zeit ✔ lebensdauer KostEn sEnKEn mit ProduKtion Über Chiron Die 1921 gegründete Chiron-Werke GmbH & Co. KG mit Sitz in Tuttlingen ist Weltmarktführer unter den Anbietern vertikaler Fertigungszentren. Sie ist Teil der Hoberg & Driesch Unternehmens- Gruppe und beschäftigt weltweit rund 1 300 Mitarbeiter. Das Unternehmen produziert ausschließlich in Deutschland, erzielt rund die Hälfte seines Umsatzes mit schlüsselfertigen Turnkey-Lösungen und exportiert etwa 60 Prozent der Werkzeugmaschinen weltweit. Chiron unterhält international ein weit verzweigtes Netz an Service- und Vertriebsgesellschaften. Unter den Kunden aus der Automobil- und Luftfahrtindustrie, dem Maschinenbau, der Medizintechnik, Uhren- und Schmuckindustrie befinden sich zahlreiche internationale Branchenführer. www.chiron.de
Schleifmaschinen Produktiv auf den ersten Blick Produktion Nr. 36, 2011 Mit der neuentwickelten Baureihe S2 präsentiert WEMA laut eigenen Angaben erstmals ein neues modernes, innovatives, unverwechselbares und zugleich funktionelles Maschinendesign. Glauchau (sm). Die WEMA S 2 ist eine Bohrungsschleifmaschine für die Innen- und Außenbearbeitung von kleineren Werkstücken bis 200 kg (inkl. Spannmittel) und einer Werkstücklänge sowie eines Umlaufdurchmessers bis 200 mm. Bei dieser neuen Baureihe legte Hersteller WEMA besonderen Wert auf Ergonomie und Bedienkomfort. In Zukunft gibt es ein für den Nutzer optimiertes Bedienpult, welches neben den klassischen Bedieneinheiten auch weitere Elemente beinhaltet. Neben einem Mini-Bedienhandgerät mit Achsanwahl können auch Luftdruck- und Wasserpistole oder weitere Funktionselemente und Betriebsanzeigen in das Pult integriert werden. Die Maschinen der Baureihe WEMA S 2 sind mit zwei Linearachsen mit Glasmaßstäben sowie einer Aufnahme für riemengetriebene Schleifspindeln ausgestattet. Dadurch wird eine hohe Präzision und Flexibilität in der Bearbeitung von Werkstücken erreicht. Durch die Ausstattung der Maschinen mit Siemens Solution Line erhalten bereits die Maschinen in der Grundausstattung die aktuellste Siemens-Steuerung und Siemens Drive-CLiQ. Die Spindelmotoren sind frequenzgeregelt und bieten daher die Möglichkeit einer frei einstellbaren Spindeldrehzahl. Weiterhin ist die anwenderoptimierte Bediensoftware WoP Glauchau, welche einfachste Maschinenbedienung ohne Programmierkenntnisse ermöglicht, in den Einstiegsmaschinen enthalten. Eine neue Schleifmaschine für größere Werkstückdimensionen verließ erstmals im Juli 2011 die Fertigungshalle der WEMA Glauchau. Die erste Universalrundschleifmaschine der Baureihe 10, welche ins europäische Ausland an einen Bergbautechnikproduzenten geliefert wurde, kann große und Präzisions-Kreissägeautomaten Sägen von kleinen und kleinsten Durchmessern Produktion Nr. 36, 2011 Wer große Mengen kleiner Durchmesser in genausten Toleranzen, ab +-0,02 mm, zu sägen hat, ist bei Rohbi Tech an der richtigen Adresse. CH-Oftringen (sm). Der Rohbi- Kreissägeautomat ist im Baukastenprinzip konzipiert und wird auf die jeweilige Kunden-Anforderung ausgelegt. Somit ist das optimale Sägen von rostfreiem Stahl, Stahl, Titan, Buntmetall, Aluminium oder den meisten Kunststoffen problemlos möglich. Grundsätzlich stehen zwei Sägeköpfe zur Verfügung. Eine riemengetriebene, hochpräzise Spindel, die Vollhartmetall- Kreissägeblätter ab einer Dicke von 0,4 mm trägt oder ein nahezu spiel- freies Getriebe, geeignet für Vollhartmetall- oder Hss-Kreissägeblätter. Für beide Antriebe sind verschiedene meist stufenlose Drehzahlvorwahlen möglich. Je nach Anwendungsbereich sind Servo- oder Asynchron-Motoren vorgesehen. Der Sägekopf-Vorschub erfolgt mit AC-Servo und Kugelrollspindel und ermöglicht verschiedene Geschwindigkeiten innerhalb eines Sägevorganges. Ein weiterer Vorteil liegt in der 100 % reproduzierbaren Vorschubsgeschwindigkeit, die auch eine bessere Standzeit des Kreissägeblattes ergibt. www.rohbitech.com Halle 16 Stand C 32 EffiziEnz-navi Preis Material energie service HandHabung Zeit lebensdauer KostEn sEnKEn mit ProduKtion Rohbi Tech AG baut auf eine 50-jährige Erfahrung auf dem Gebiet des Präzisionssägens im Durchmesserbereich von 0,6 – 60 mm. Bild: Rohbi 8. September 2011 · Nr. 36 · Produktion · EMO Messe-Special · 29 WEMA S10 Universalrundschleifmaschine zum Präzisionsrundschleifen großer und schwerer Werkstücke. Bild: WEMA schwere Werkstücke bis zu einem Umlaufdurchmesser von 1 000 mm und einem Gewicht bis zu 1 000 kg (inkl. Spannmittel) präzise innen- und außenrundschleifen. Durch die Ausstattung mit einer Lünette können bei langen Werkstücken Bohrungen bis zu 700 mm tief geschliffen werden. Dem Kunden stehen zudem viele verschiedene Ausstattungsmöglichkeiten zur Auswahl. Dazu zählen z.B. unterschiedliche Spannmittel oder verschiedene Spindeln, wie riemen- oder mo- torgetriebene Spindeln, Hochfrequenzspindeln oder auch eine hydrostatische Werkstückspindel. Die Integration unterschiedlichster Messsysteme, z.B. für die automatische Längen- und Durchmesserkontrolle, ist ebenfalls möglich. Die WEMA Glauchau entwickelt die Schleifmaschinen permanent technisch und funktional weiter. So wird ein neues Schleifbearbeitungszentrum der Baureihe 6 entwickelt und gefertigt, welches mit einer hydrostatischen Werkstückspindel Die WEMA S 2 im neuen Design ist eine kompakte Schleifmaschine für kleinere Serien. Bild: WEMA ausgestattet ist und dadurch Rundlaufgenauigkeiten kleiner 0,2 µm erreicht. Die hydrostatisch gelagerte Werkstückspindel soll eine hervorragende Oberflächengüte beim Schleifen gewährleisten und den Verschleiß aufgrund des berührungslosen Laufes verringern. Halle 11, Stand A60 www.wema-glauchau.de EffiziEnz-navi Preis Material energie service HandHabung ✔ Zeit lebensdauer ✔ KostEn sEnKEn mit ProduKtion
Seite 1 und 2: SERVICE Redaktion: Tel.: (0 81 91)1
Seite 3 und 4: Technik+Einkauf Neue Ausgabe erhäl
Seite 5 und 6: Interview 8. September 2011 · Nr.
Seite 7 und 8: 8. September 2011 · Nr. 36 · Prod
Seite 9 und 10: INTERVIEW Herr Professor Hellmann,
Seite 11 und 12: 8. September 2011 · Nummer 36 Grob
Seite 13 und 14: Vollgas! Mit 2,5t in 5 Achsen Als f
Seite 15 und 16: Drehfutter Leicht, wartungsarm und
Seite 17 und 18: Werkstückspannung Cooler Halt für
Seite 19 und 20: Oberflächenbearbeitung Umfangreich
Seite 21 und 22: Interview 8. September 2011 · Nr.
Seite 23 und 24: Dreh-/Fräszentrum Premiere aus Fer
Seite 25 und 26: Werkzeugmaschinen Schweiz Produktio
Seite 27: Die Zukunft beginnt mit dem „Insp
Seite 31 und 32: Steuerungen/Antriebe 8. September 2
Seite 33 und 34: Wärmeübertragung 8. September 201
Seite 35 und 36: Drehmomentbegrenzung Sicherheitskup
Seite 37 und 38: Messtechnik ‚Digiloge‘ Revoluti
Seite 39 und 40: Lagersystem Produktion Nr. 36, 2011
Seite 41 und 42: COAXPRESS-KAMERA 500 Bilder pro Sek
Seite 43 und 44: Ausschreibung Wettbewerb um clevere
Seite 45 und 46: ST-Vitrinen Virtuelle Server implem
Seite 47 und 48: Technische Details Abmessungen: 99

Ausgabe - 36 - 2011 - Produktion

Sie wollen auch ein ePaper? Erhöhen Sie die Reichweite Ihrer Titel.

Template löschen?

Als Template speichern?