Europäischer Markt: Flexible Packstoffe - Verpackungs-Rundschau
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PRODUKT-RUNDSCHAU<br />
RECOP ELECTRONIC<br />
Sogar inhaltliche Kontrolle<br />
Das Unternehmen in Kassel<br />
hat eine Druckzeichen- und<br />
Datumskontrolle entwickelt,<br />
die den Aufdruck auf Etiketten<br />
nicht nur auf Vorhandensein,<br />
Vollständigkeit und Ausrichtung<br />
überprüft, sondern auch<br />
auf inhaltliche Korrektheit.<br />
Diese neue Generation der<br />
bereits erfolgreichen Datumskontrolle<br />
– das System „Printcontrol<br />
675“ – wird seit kurzem<br />
erfolgreich bei einem Soft-<br />
Drink-Hersteller in Fürstenfeldbruck<br />
eingesetzt.<br />
Durch die Entwicklung einfach<br />
zu bedienender aber dennoch<br />
zuverlässiger Inspektionssysteme<br />
hat sich die Kasseler<br />
Firma in den vergangenen Jahren<br />
bereits einen hervorragenden<br />
Namen in der Getränkeund<br />
Lebensmittelindustrie geschaffen.<br />
Füllstands-, Etiketten-,<br />
Restflüssigkeits-, Paletten-<br />
und Kastenkontrollen sowie<br />
die Ausschleusgeräte erfreuen<br />
sich auch im europäischen<br />
Ausland zunehmender<br />
Beliebtheit.<br />
„Printcontrol 675“, an besten<br />
unmittelbar hinter dem<br />
Drucker angebaut, prüft die<br />
Aufdrucke jeglicher Art auf Etiketten<br />
von Flaschen, Dosen,<br />
Kartons oder anderen Gebinden.<br />
Dabei spielt es keine Rolle,<br />
ob es sich um Tintenstrahloder<br />
Laserdrucker handelt.<br />
Diese Position direkt nach<br />
dem Drucker hält bei eventuell<br />
auftretenden Serienfehlern die<br />
Anzahl der nicht oder falsch<br />
bedruckten und damit ausge-<br />
Foto:<br />
Recop<br />
schleustenGebinde möglichst gering.<br />
Serienfehler<br />
können entstehen,<br />
wenn etwa eine<br />
Sprühdose verstopft<br />
ist oder die<br />
Drucker-Software<br />
einen falschen Befehl<br />
und damit Aufdruck<br />
übermittelt.<br />
Die Kontrolleinrichtung<br />
wird direkt mit<br />
dem Druckkopf verbunden,<br />
so daß bei<br />
dessen Verstellung<br />
auf andere Gebin-<br />
de auch das Prüfsystem automatisch<br />
in der richtigen Höhe<br />
positioniert wird.<br />
Mittels CCD-Kamera und<br />
elektronischer Bildverarbeitung<br />
wird der Aufdruck – also<br />
MHD, Chargennummer, Abfüllinie<br />
und -zeit überprüft,<br />
und zwar, ob er überhaupt<br />
vorhanden und auf den Millimeter<br />
exakt positioniert ist,<br />
ob es lesbar oder verschmiert<br />
ist und – neu – ob er inhaltlich<br />
korrekt ist. Durch inhaltliches<br />
Erfassen des Aufdrucks<br />
ist es möglich, Zeitfenster<br />
für die Uhrzeit zu bilden, so<br />
daß beim Austausch eines<br />
Druckers keine absolute Zeitsynchronisation<br />
zwischen der<br />
Erkennungseinrichtung und<br />
dem Drucker notwendig ist.<br />
Erkannt werden ein- und – auf<br />
Wunsch – auch mehrzeilige<br />
Aufdrucke bei 55 000 Gebinden/Std.<br />
Alle zu einer Sorte gehörenden<br />
Parameter werden unter<br />
dieser Sorte abgespeichert<br />
und bei ihrer nächsten Anwahl<br />
automatisch aufgerufen. Damit<br />
ist es möglich, die Position des<br />
Aufdrucks auf dem Etikett, die<br />
Grundhelligkeit der Etikettenfarbe,<br />
die Aufdrucklänge und<br />
den Kontrast zwischen Etikett<br />
und Aufdruck für jede Sorte getrennt<br />
einzustellen. Alle Einstellungen<br />
können von geschultem<br />
Personal mit der entsprechendenBedienervollmacht<br />
geändert, auch neue<br />
Sorten selbst eingelernt werden.<br />
❐<br />
<strong>Verpackungs</strong>-<strong>Rundschau</strong> 4/1999 133