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NEGOCIOS
UN RECUENTO DE
HECHOS IMPORTANTES
Unión de Cervecerías Peruanas
Backus y Johnston S.A.A. tiene
su origen en Backus & Johnston
Brewery Ltd, fundada en 1879 por
los estadounidense Jacobo Backus
y Howard Johnston, quienes en
1890 la traspasaron a una sociedad
de Londres.
En 1954 fue adquirida por un
grupo de empresarios peruanos liderados
por Ricardo Bentín Mujica,
quienes la convierten en la Cervecería
Backus & Johnston S.A.
En 1993 se inaugura la planta de
Ate. En 2002, el grupo empresarial
Bavaria ingresa al accionariado y
en 2005, la transnacional SABMiller
se fusiona con Bavaria y así
Backus pasa a formar parte del
segundo grupo cervecero más importante
del mundo, con presencia
en más de 60 países y con un portafolio
de más de 170 marcas.
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hasta molinos que los convierten
en harinas. El agua empleada
es extraída de pozos de 120
metros de profundidad y almacenada
en un tanque elevado
con capacidad para 1,500 m³.
En el proceso de cocimiento,
la cebada y otros cereales son
mezcladas con agua y procesadas
a diversas temperaturas en
enormes pailas de acero quirúrgico
que reemplazan a las de
cobre usadas a inicios del siglo
XX. Durante este proceso se
agrega el lúpulo, que le brinda
a la cerveza su particular aroma
y sabor.
Fermentación natural
Al concluir la cocción, se separa
la parte sólida (afrecho) para obtener
un líquido dorado brillante
llamado mosto. Este es enfriado
y trasladado a inmensos tanques
de fermentación donde se llevan
a cabo dos importantes procesos,
fermentación y maduración, que
determinan el grado alcohólico
que tiene finalmente la cerveza.
Aquí se le agregan levadura y aire
estéril para oxigenar y facilitar la
fermentación por un periodo entre
5 y 7 días. Posteriormente la
levadura se decanta y el brebaje
inicia su maduración por 4 días si
es cerveza rubia o 6 si es negra.
Posteriormente, el producto pasa
por el filtro que se encarga de
brindarle el color dorado transparente
que caracteriza la bebida.
Envasado y distribución
Concluida la elaboración de
la cerveza ésta es conducida
vía tuberías hasta un hangar
que alberga seis líneas de
envasado automatizado. Cuatro
para botellas, una de latas
y otra de barriles Chopps.
El envasado se inicia hacia en
la maquina lavadora de botellas
donde los envases que retornan
de los diversos centros
de distribución a nivel nacional
son lavadas a altas temperaturas,
secados y llevados
hasta el inspector de asepsia,
máquina que verifica el nivel
de limpieza de cada envase.
Los no aptas son retornadas
al centro de lavado.
Las botellas limpias entran al
carrusel de llenado donde recibirán
la cantidad exacta de
cerveza para cada una de las
presentaciones que se están envasando,
allí son automáticamente
selladas con tapas corona
para proteger el contenido.
Pronto, el Inspector de Llenado
verifica su contenido exacto
y el pasteurizador las somete
a duchas de agua fría (6º C)
y caliente (60º C) por un tiempo
aproximado de 45 minutos,
lo que permite darle estabilidad
biológica al producto. Seguidamente,
las botellas son
etiquetadas, rotuladas, encajonadas
y almacenadas para
luego llegar a los 42 centros
de distribución de la empresa.
Durante todo el proceso productivo
la supervisión es permanente.
Backus emplea tecnología
moderna y un laboratorio
de control de calidad analiza
muestras del producto terminado.
Además, un grupo de selectos
catadores, debidamente
capacitados, se encargan de verificar
el sabor de las cervezas.