materiales cerámicos. síntesis y procesado - Universidad ...

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VIII Congreso Nacional de
Materiales - Valencia 2004
080 Difracción de polvo y el método de Rietveld en la industria de cementos Portland
De la Torre, A. G.; Aranda, M. A. G.
Departamento de Química Inorgánica, Universidad de Málaga, 29071 Málaga.
Para determinar y predecir las prestaciones finales de materiales, tales como clínkeres o cementos Portland, es muy importante conocer
la composición mineralógica de los mismos. La difracción de rayos-X de polvo (DRXP) combinada con el método de Rietveld es la
herramienta más adecuada para obtener el análisis cuantitativo de fases (ACF) de clínkeres y cementos. También se puede aplicar esta
metodología en otros puntos de la cadena de producción. Por ejemplo, se pueden analizar las materias primas, material acumulado en
los electrofiltros y partículas sólidas recogidas adecuadamente cerca de las factorías.
Para llevar a cabo este tipo de análisis es esencial conocer las descripciones cristalográficas de cada una de las fases cristalinas
presentes en la mezcla. Este método no necesita estándar interno sino que se utiliza como estándar los difractogramas calculados
teóricamente a partir de las estructuras cristalinas. Por otro lado, es determinante el ajuste de la forma de los picos de difracción. Existen
algunos efectos, tales como la orientación preferente o la microabsorción, que se deben modelar correctamente.
En esta comunicación se presentan ACF de materiales que pertenecen a varios puntos de las cadenas de producción de cementos
Portland. A modo de ejemplo, se presentarán análisis de: 1) materias primas, 2) materias acumuladas en los electrofiltros, 3) clínkeres
Portland blancos, 4) clínkeres Portland grises, 5) cementos Portland grises, y 6) partículas en suspensión.
MATERIALES METÁLICOS. OBTENCIÓN Y TRANSFORMACIÓN
055 Caracterización de la conformabilidad de materiales laminados metálicos compuestos
A. Torregaray, C. García, X. Eraña
Departamento de Fabricación, Mondragon Unibertsitatea, Loramendi 4, 20500-Arrasate-España
La unión de diferentes laminados metálicos para el desarrollo de materiales con características más específicas en aplicaciones
concretas ha estado condicionada al tipo de aleaciones que se pretendía unir. Los procesos corrientes de unión de materiales metálicos
(unión por difusión, soldadura) no permiten la unión de cualquier aleación, debido a la propia naturaleza química de las mismas (es el
caso de la unión de acero con aluminio). Además, la existencia de porosidades y de algunos intermetálicos que se forman en la difusión
fragilizan la unión, soportando bien las solicitaciones normales a la intercara, pero no las tensiones a cizalladura que se crean en los
procesos de conformado. Actualmente, el desarrollo tecnológico de nuevos adhesivos para su utilización en uniones metálicas amplía
las posibilidades de unir diferentes laminados metálicos. El problema es ahora dar forma a este producto sin que se produzcan defectos.
En este estudio se analiza el comportamiento de distintos laminados metálicos unidos mediante diferentes adhesivos. Se ha analizado
la respuesta del laminado a solicitaciones mecánicas propias de proceso de conformado, mediante la realización de ensayos intrínsecos
y simulativos de plegado y punzonado.
059 Diseño y desarrollo de aleaciones de aluminio para el conformado en estado semisólido
Z. Azpilgaina , I. Hurtadoa , E. Gandariasa , G. Basterrecheaa, J. Goñib, P. Eguizabalb, M. Lakehalb, I. Sarriésb , I. Landac, L. Wielanekc
a) Mondragon Goi Eskola Politeknikoa, Mondragon Unibertsitatea. Loramendi 4, 20500 Mondragón.
b) Fundación INASMET, Mikeletegi Pasealekua 2, 2009 Donostia.
c) Fagor Ederlan S. Coop., Departamento de I+D, Gastañaduy 42, 20540 Eskoriatza.
La gran mayoría de los componentes producidos mediante la tecnología semisólida se fabrican con las típicas aleaciones de fundición
AlSi7 (% peso), con las que se alcanzan valores de resistencia a la tracción del orden de 220 a 320 MPa. En comparación, las
aleaciones típicas de forja pueden llegar hasta 400 MPa., pero el problema reside en la dificultad de conformar en estado semisólido
dichas aleaciones debido en gran medida al pobre comportamiento reológico de las mismas. Parámetros termodinámicos y
microestructurales, como la sensibilidad de la fracción sólida a variaciones de temperatura, rango de solidificación y morfología de la
fracción sólida, son responsables de dicho comportamiento, por lo que es posible, hasta cierto punto, anticipar la validez de una
aleación mediante ensayos de calorimetría, simulaciones termodinámicas y observación microestructural.
En este trabajo se presentan los resultados obtenidos en el diseño y desarrollo de aleaciones de aluminio para el conformado
semisólido. Se proponen modificaciones a introducir en la composición de la aleación de forja 7075 con objeto de mejorar su
conformabilidad. Se ha empleado la simulación termodinámica para seleccionar aquellas composiciones que mejor comportamiento
ofrecen. Para la obtención de aleaciones con propiedades tixotrópicas se ha empleado una instalación piloto de New Rheocasting
(NRC), y la operación de conformado se ha realizado en una prensa de forja, donde se han obtenido probetas y componentes
simplificados para su caracterización mecánica y análisis microestructural.