materiales cerámicos. síntesis y procesado - Universidad ...

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VIII Congreso Nacional de
Materiales - Valencia 2004
174 Caracterizacion de aleaciones Al-Cu/P obtenidas mediante extrusion en caliente de polvos
LEG Cambronero, J.M.Ruiz-Roman, J.M. Ruiz-Prieto
a)Departamento de Ingenieria de Materiales,E.T.S.I. Minas-Universidad Politécnica de Madrid,
Rios Rosas 21, 28003 Madrid-España
Mediante la mezcla de polvos de aluminio y de cuprofósforo se alcanza una dispersión de estas ultimas en contenidos del 5 al 30% en la
matriz de aluminio tras la conformación en matriz de la mezcla de polvos y su extrusión en caliente. Los materiales presentaron una
microestructura con las partículas de Cu/P orientadas en la dirección de extrusión y una ligera difusión del aluminio en dichas áreas
debido a la temperatura de extrusión (450-500ºC). Las propiedades dependen del contenido de Cu/P, así propiedades físicas como la
densidad de los materiales extruídos varia desde 2,77g/cm 3 a 3,20g/cm 3 y propiedades mecánicas como la dureza varia desde 56HRH a
98 HRH para relaciones de extrusión de 25:4, alcanzándose una resistencia a tracción máxima de 174 MPa para un contenido del 30%
de Cu/P.
011 Influencia de la temperatura de sinterización sobre la microestructura de aceros con alto contenido en
Manganeso y Níquel: Cuantificación de ferrita libre
N.Antóna , A.Rodríguez-Martína , F. Velascob y J.M. Torralbab a) Área de Ciencia de los Materiales e Ingeniería Metalúrgica. Departamento de Construcción y Agronomía. Universidad de
Salamanca. Avda. Requejo, 33, E- 49022 - Zamora.
b) Departamento de Ciencia de los Materiales e Ingeniería Metalúrgica. Universidad Carlos III de Madrid. Avda de la Universidad, 30.
E-28911 Leganés - Madrid.
En este trabajo se ha profundizado en el conocimiento de la sinterización de los aceros con altos contenidos en manganeso y distintos
prealeados manganeso-níquel, prestando especial atención al proceso de difusión de los distintos elementos a través de la
cuantificación mediante análisis de imagen de la ferrita remanente. Los contenidos en carbono de los aceros analizados son 0,3%C y
0,7%C, con un 3% en peso de manganeso y distintos prealeados (80Mn/20Ni, 55Mn/45Ni y 25Mn/75Ni). Las temperaturas de
sinterización fueron 1150ºC, 1180ºC y 1230ºC, bajo condiciones de vacío (velocidades de calentamiento y enfriamiento de 5ºC/min. y
mantenimiento de 20 min.). A partir de las imágenes obtenidas mediante microscopía óptica se determinó la ferrita libre a las
temperaturas de 1150ºC, 1180ºC y 1230ºC, y su evolución microestructural. Así, se ha podido evaluar el grado de homogeneización
alcanzado para cada composición y temperatura, con el fin de identificar la composición y temperatura de sinterización más aceptable.
Como era de esperar, a medida que se aumenta la temperatura de sinterización, disminuye el porcentaje en ferrita remanente debido a
la difusión del carbono y el resto de los aleantes, formándose bainita, martensita, perlitas finas o cadenas de carburos. En los aceros
con prealeados, el mayor porcentaje de ferrita remanente lo presentan los aceros con un mayor contenido en níquel, consiguiéndose
microestructuras uniformes con prealeados ricos en manganeso y a menores temperaturas.
084 Modelización del conformado por Sub-Liquidus-Casting (SLC): predicción y estudio de los defectos en un
componente de automoción
A. Forn, S. Menargues, A. Pérez, E. Martín
Centro de Diseño de Aleaciones Ligeras y Tratamientos de Superficie (CDAL). Universitat Politècnica de Catalunya (UPC). Escuela
Politécnica Superior de Vilanova i la Geltrú. Avda. Víctor Balaguer s/N. 08800 Vilanova i la Geltrú.
La simulación numérica de los procesos de fabricación en estado semisólido es muy útil para optimizar el diseño del molde y del
proceso. Una inapropiada selección de las velocidades en cada etapa, temperaturas y presiones permitirán un correcto llenado de la
cavidad del molde, evitando con ello la aparición de defectos en los componentes. En este trabajo se ha estudiado una rotula de
dirección fabricada mediante el proceso de Sub-Liquidus-Casting (SLC) desarrollado por la empresa THT Presses Inc, con la aleación
de aluminio A356. La determinación de defectos como uniones frías, pieles o porosidad se realiza mediante microscopia óptica sobre el
componente fabricado. La simulación se ha realizado considerando el material se comporta como un semisólido homogéneo, con
propiedades tixotrópicas e introduciendo la microestructura como un parámetro estructural. Se comparan los defectos previstos por la
simulación con los resultados obtenidos en componentes reales.