materiales cerámicos. síntesis y procesado - Universidad ...

262 Endurecimiento por láser de acero de herramientas
VIII Congreso Nacional de
Materiales - Valencia 2004
C. Álvarez (1), J. M. Amado(1), A. Fernández(2), A. Ramil(1), P. Romero(2), E. Saavedra(1), M. J. Tobar(1), A. Yáñez(1)
(1) Departamento de Ingeniería Industrial II. Escuela Politécnica Superior
Mendizábal s/n. 15403 Ferrol. Spain
(2) Asociación de Investigación Metalúrgica del Noroeste (AIMEN)
Relva 27 A Torneiros. 36410 O Porriño
Los tratamientos térmicos superficiales por láser están influenciados por las propiedades termofísicas del material: calor específico,
densidad y conductividad térmica. Por esta razón el modelado teórico de estos procesos requiere de la resolución de la ecuación de
difusión del calor que, al mismo tiempo, necesita de una descripción detallada de la geometría de la pieza a tratar. Asimismo los
procesos láser dependen de tres parámetros: anchura y potencia del haz además de la velocidad relativa entre la pieza y el propio haz.
Los métodos de resolución más extensivamente aplicados utilizan el Método de los Elementos Finitos (FEM) que muchas veces son
responsables de un elevado consumo de CPU lo que hace difícil la manipulación de diferentes combinaciones de parámetros. Las
consideraciones anteriores terminan con un bajo número de situaciones experimentales que pueden ser analizadas, lo que dificulta el
conocimiento real de las dependencias en los diferentes parámetros y propiedades.
Este artículo propone un método basado en el análisis dimensional, para la generación del campo de parámetros compatible con la
aplicación requerida, en este caso el endurecimiento de un acero de herramientas. El campo de parámetros es filtrado en términos de
las exigencias metalúrgicas del proceso, de esta manera el número de combinaciones de entrada para el FEM es menor. Este menor
número de combinaciones se procesan dentro de programas que tienen en cuenta, con mayor precisión, las transformaciones
metalúrgicas para obtener los casos que serán verificados experimentalmente en el laboratorio. La validación de toda la cadena se hace
sobre medidas de temperatura tomadas en tiempo real y a través de la microdureza y microestructura obtenida tras el tratamiento.
MATERIALES Y MEDIO AMBIENTE
155 Caracterizacion del material obtenido por reciclado de residuos cerámicos de construcción
Huete Fuertes, Ricardo, Blandon Gonzalez, Begoña
Dpto. Construcciones Arquitectónicas I. Universidad de Sevilla.
E.T.S.A. Avda. Reina Mercedes s.n Sevilla 41012
La agresividad que supone la construcción al Medio Ambiente, ya sea por los materiales y energías utilizadas como por los residuos
generados, exige un cambio en la actitud del profesional responsable y su esfuerzo en el uso de nuevas tecnologías y sistemas
constructivos que permitan conseguir una construcción sostenible.
Este compromiso supone la incorporación al proceso constructivo de la “ecoeficiecia”, como exigencia equiparable a las convencionales
estabilidad, habitabilidad y belleza, concretada en tres requisitos básicos: a) Minimizar el consumo de rcursos no recuperables, b)
Minimizar la producción de residuos y c) Minimizar el uso de procedimientos y productos tóxicos o contaminantes, siendo en el objetivo
primero donde tiene particular importancia el empleo de productos obtenidos a partir de los residuos generados a lo largo del proceso de
construcción (RCDs) al incorporarlos como nueva materia prima para este proceso.
Sin embargo su aplicacación está limitada por factores tanto económicos como técnicos (principalmente por falta de conocimiento del
comportamiento de este nuevo material) y es en este campo en el que insertamos el trabajo desarrollado para caracterizar el material
granular que se obtiene de reciclado de los residuos cerámicos de construcción.
054 Caracterización mecánica de HDPE reciclado reforzado con talco
M.Sánchez-Soto, D. López, M. Ll. Maspoch, O.O. Santana.
Centre Català del Plàstic. Universitat Politécnica de Catalunya.C/ Colom 114, 08222-Terrassa-España
El Polietileno de alta densidad (HDPE) es uno de los materiales plásticos de mayor utilización en diversos sectores industriales,
existiendo un número creciente de aplicaciones que demandan HDPE reciclado con propiedades similares a las del material virgen. La
formación de mezclas físicas de polímeros y la adición de cargas de refuerzo son vías interesantes para conseguir materiales reciclados
de menor coste que los iniciales y de propiedades optimizadas. En este trabajo se analiza el efecto que la introducción de talco tiene
sobre las propiedades de dos matrices, una de HDPE reciclado y otra formada por una mezcla física de dos grados diferentes de HDPE
reciclado. Se han empleado dos granulometrías de talco (2µm y 10µm) y dos porcentajes de carga (10 y 20% en peso). En el rango de
composiciones empleadas, los aumentos mayores del módulo elástico y de la tensión de fluencia se consiguen con porcentajes de
carga elevados y tamaños de partícula pequeños. Ambos efectos son fruto de un aumento de cristalinidad de la matriz causado por la
adición del talco, representando un incremento de hasta 4 ºC en los registros realizados por calorimetría diferencial de barrido. La
combinación de dos matrices de diferente fluidez ha permitido incrementar notablemente la deformación a rotura y la energía absorbida
por los compuestos tanto a baja velocidad de deformación como en impacto. En estas últimas condiciones, se ha observado que el
compuesto cargado con talco de 2 µm al 10% es el de mayor absorción de energía, mientras que los demás compuestos sufren una
acusada disminución de esta propiedad.
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