materiales cerámicos. síntesis y procesado - Universidad ...

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VIII Congreso Nacional de
Materiales - Valencia 2004
031 Evolución mineralógica y estructural durante el proceso de cocción de gres porcelánico
J. Martín-Márquez, J. Ma. Rincón, M. Romero
Grupo de Materiales Cerámicos y vítreos, Instituto Eduardo Torroja de CC. De la Construcción Madrid,
C/ Serrano Galvache 4, 28033-Madrid-España
El gres porcelánico, producto cerámico de más reciente aparición en el mercado, se caracteriza por ser un material vitrificado en
toda su masa y muy compacto, que presenta como característica esencial una porosidad extremadamente baja que le confiere
excelentes propiedades mecánicas y químicas. En este trabajo se estudia la variación de las propiedades (Dap, AA, εa, εc y σf) con
la temperatura de cocción. A su vez se han utilizado las técnicas de difracción de rayos-X (DRX), refinamiento Rietveld, análisis
térmico diferencial-termogravimétrico (ATD/TG) y microscopía electrónica de barrido (MEB/EDX) para conocer más profundamente
la mineralogía y estructura de la pasta de gres porcelánico en el intervalo de temperatura 400-1400ºC .
014 Nuevos métodos de preparación de materiales para la electrocerámica
A. Castro, E. Vila, T. Hungría, P. Ferrer, J.E. Iglesias
Instituto de Ciencia de Materiales de Madrid. Cantoblanco. 28049 Madrid.
Dados los problemas que plantea el método de estado sólido para la preparación de óxidos metálicos, en forma de polvo microcristalino,
para su posterior procesado y utilización como materiales electrocerámicos, se proponen métodos alternativos que permitan conservar
su principal ventaja, economía y fácil manipulación de los reactivos, pero superando sus inconvenientes: largos tiempos y elevadas
temperaturas de reacción, pérdidas de estequiometría y falta de control del tamaño de partícula. Se describe la utilización del método de
activación mecanoquímica y mecanosíntesis, y un método de química suave, por vía húmeda, modificado con respecto al conocido de la
coprecipitación. En el primer caso, mediante tratamientos mecánicos es posible obtener precursores con elevada reactividad que
permiten la obtención de las fases deseadas, incluso a temperatura ambiente, en cuyo caso se denomina mecanosíntesis. El segundo
método conduce, igualmente, a precursores de tamaño de partícula muy pequeño que facilitan el control del camino de reacción. Ambos
métodos permiten la estabilización, a bajas temperaturas, de fases que resultan metaestables cuando se utiliza el método de síntesis
tradicional. Se muestran ejemplos de la aplicación de los nuevos métodos para la preparación de perovskitas ferroeléctricas
tridimensionales y laminares y para la preparación de fases con estructura en columnas, conductoras aniónicas.
018 Síntesis por activación mecanoquímica de la fase Aurivillius ferroeléctrica Sr2Bi4Ti5O18
P. Ferrer, A. Castro, J.E. Iglesias
Instituto de Ciencia de Materiales de Madrid, CSIC, Cantoblanco, 28049 Madrid, España.
La activación mecanoquímica es un método de síntesis, alternativo al cerámico tradicional, que trata de resolver algunos problemas que
éste presenta, como las elevadas temperaturas y los largos tiempos de reacción. Los reactivos iniciales son sometidos a una enérgica
molienda que provoca una disminución controlada del tamaño de partícula. Tras este proceso se obtiene un precursor homogéneo, muy
reactivo y fácilmente sinterizable, e incluso, en ocasiones, la fase deseada (mecanosíntesis). Estos materiales presentan estructura
laminar ([Bi2O2][Sr2Bi2Ti5O16]) y propiedades ferroeléctricas, con transiciones ferro-paraeléctricas a altas temperaturas. Éste carácter
ferroeléctrico los hace atractivos como sustitutos de los titanatos-circonatos de plomo actualmente utilizados, con la ventaja de que la
ausencia de plomo en su composición los convierte en materiales más adecuados desde el punto de vista medioambiental. En esta
comunicación se expone cómo el método de activación mecanoquímica permite sintetizar la fase Sr2Bi4Ti5O18 en una única etapa, a
una temperatura unos 250ºC inferior a la del método cerámico y en tiempos de reacción más cortos. Estas condiciones evitan la pérdida
de estequiometría y permiten obtener un tamaño de partícula más pequeño.
202 Activación alcalina de vidrios para su incorporación en materiales de construcción
Girbés I., López M. J., Suesta C, Beleña I. y Silvestre C.
Instituto tecnológico de la Construcción Valencia(AIDICO)
Parque Tecnológico Avda. Benjamin Franklin, 1746980 Paterna – VALENCIA.
En el presente trabajo, se ha evaluado el efecto de distintas disoluciones activantes (silicato sódico y silicato potásico, NaOH, KOH,
Na2CO3,) sobre morteros de cemento Pórtland, con sustitución parcial de cemento, por un residuo de vidrio molido, de granulometría
100-300 y 50 µm, a distintas edades de curado. El residuo de vidrio utilizado para la sustitución de cemento, es el material rechazado
por el sistema de clasificación óptica de vidrio de desecho, al que se someten los residuos de vidrio previamente a su reciclado.Se han
realizado morteros con sustitución de cemento (en peso) por vidrio para evaluar las resistencias mecánicas que se obtienen con la
sustitución y se ha analizado la composición y estructura de los productos de reacción, mediante difracción de rayos X (DRX).