materiales cerámicos. síntesis y procesado - Universidad ...

46
VIII Congreso Nacional de
Materiales - Valencia 2004
147 Optimización de las variables de conformado en los materiales compuesto base aluminio
con adiciones de boro
J. Abenojar, F. Velasco, M.A. Martínez
Universidad Carlos III de Madrid. Departamento de Ciencia e Ingeniería de Materiales.
Avd. de la Universidad, 30. Leganés. E-28911
En las aleaciones Al-B obtenidas por colada, es necesario elevar la temperatura hasta 1400-1500 ºC. La tendencia del boro a formar
aglomerados y las segregaciones producidas en la solidificación generan falta de homogeneidad en la distribución del boro. En
aplicaciones como barrera a la radiación gamma, esta heterogeneidad representa una absorción de neutrones no uniforme. Por tanto
es necesario recurrir a la pulvimetalúrgia para evitar este problema.
En este trabajo se optimiza la obtención de MMC base aluminio con un 10(wt%) de diferentes aditivos de boro, como boro amorfo,
carburo de boro y Fe-B obtenido con una mezcla al 50% por aleación mecánica.
La compactación es uniaxial (700 MPa), excepto cuando se adiciona boro amorfo donde se emplea CIP. Para adiciones de boro o
carburo de boro se sinteriza a 635 ºC en atmósfera de argón y para adiciones del Fe-B (50%) entre 600 y 1100 ºC, con atmósfera de
N2/10H2/0,1CH4 . En el caso de las adiciones de carburo de boro se estudia el comportamiento de la mezcla ante la aleación mecánica y
su influencia en las propiedades del material obtenido.
Los ensayos realizados son: resistencia a flexión y dureza, la aptitud a la laminación en caliente y la resistencia a la corrosión (mediante
curvas de polarización anódicas cíclicas). Se ha comprobado que sus propiedades dependen de la temperatura de sinterización (para el
Al+20%Fe-B) y del grado de aleación mecánica (en el caso del Al+10%B4C).
172 Propiedades de las espumas de la aleación Al-7Si obtenidas a partir de precursores con mármol como
agente espumante
LEGCambroneroa , M. Sancheza , JM Ruiz-Romana , JM Ruiz-Prietoa , y C Ranningerb a)Departamento de Ingenieria de Materiales, E.T.S.I. Minas-Universidad Politécnica de Madrid,
Rios Rosas 21, 28003-Madrid-España
b) Departamento de Ciencia de Materiales e Ingenieria Metalurgica, E.T.S.I. Industriales-Universidad Politécnica de Madrid, Jose
Abascal 21, 28006-Madrid-España.
Las espumas metálicas presentan un creciente interés por, entre otras, sus propiedades de absorción de energía por deformación o
elevada capacidad de aislamiento. Entre las diferentes técnicas de obtención, la Pulvimetalurgia es una de las mas desarrolladas. El
presente trabajo aplica esta vía de obtención para obtener espumas de la aleación AlSi7, empleando como agente espumante mármol
blanco. Este agente proviene de los residuos sólidos de las canteras y ha de ser molido y acondicionado en forma de polvo antes de
ser mezclado con los polvos de aluminio y de silicio. Mediante compactación isostatica de esta mezcla de polvos y extrusión en caliente
se obtuvieron distintos precursores empleando diferentes ratios de extrusión. La microestructura de los mismos es analizada desde el
punto de vista de distribución de las partículas de silicio y del mármol. Así mismo la densidad de los precursores y del material
espumado a 750 ºC al aire fueron determinadas. Finalmente en los materiales espumados, la porosidad y distribución del silicio y del
calcio se analizaron mediante microscopia óptica y electrónica de barrido.
167 Fabricación de materiales compuestos cerámico (celular)-polímero
J.Mª Gómez de Salazar, N. Merino, A. Soria y M.I. Barrena
Dpto de Ciencia de los Materiales e Ingeniería Metalúrgica, Facultad de CC Químicas. Universidad Complutense de Madrid. Avda.
Complutense S/N, 28040 Madrid, España
En este trabajo se muestra un método de fabricación de materiales compuestos cerámico-polímero, partiendo de sólidos celulares de
poro abierto (Al2O3 y SiC) y de una resina epoxi de vinil ester. Así mismo, se evalúa la composición del material de partida y del material
compuesto obtenido. Se analiza la interfase formada, así como la capacidad de mojado que presenta el material polimérico con cada
uno de los materiales celulares usados.
136 Consolidación y sinterización por técnicas pulvimetalúrgicas de polvos Fe-NbC obtenidos mediante SHS
E.Gordo P. García-Esteban, R.González-Gómez, P.Romano
Departamento de Ciencia e Ingeniería de Materiales e Ingeniería Química
Universidad Carlos III de Madrid. Avda Universidad, 30, 28911 Leganés, Madrid
En este trabajo se estudian distintos métodos de consolidación de un polvo compuesto, Fe-NbC (con proporciones respectivas del 30%
y 70% en peso), y su sinterabilidad. El polvo de partida ha sido fabricado mediante el proceso “Self-Propagating High Temperature
Synthesis” (SHS), y modificado mediante dos tipos de molienda: molienda de conminución para reducir el tamaño de partícula y facilitar
su consolidación, y molienda de alta energía para modificar la microestructura del polvo inicial. Las dos variantes de polvo resultantes de
las moliendas han sido compactadas por tres métodos distintos de consolidación: compactación en matriz uniaxial, compactación