materiales cerámicos. síntesis y procesado - Universidad ...

VIII Congreso Nacional de
Materiales - Valencia 2004
193 Evolución de las características mecánicas de materiales compuestos sometidos a condiciones de servicio
F. Segovia, V. Amigó, A. Vicente, M.D. Salvador, O. Sauquillo
Departamento de Ingeniería Mecánica y Materiales, Universidad Politécnica de Valencia; España.
Se ha sometido a largos períodos de inmersión en medio marino artificial muestras de material compuesto de poliéster con tejido de
vidrio. Igualmente se sumergieron muestras sometidas a tensiones de trabajo en el campo elástico y plástico. Se determinaron sus
características a flexión, observándose una disminución de características ajustadas a un modelo exponencial. Los grados de pérdidas
fueron del 25 al 31% para el módulo, del 28 al 35% para la resistencia, del 40 al 51% en la energía específica de rotura. Las mayores
pérdidas se encontraron para especimenes inmersos bajo una tensión continuada de trabajo dentro del período plástico del material,
140 MPa. Aunque es indudable la existencia de plastificación de la matriz, los efectos osmóticos de la difusión sobre la matriz y la unión
a la fibra, la presencia de microgrietas, y los efectos del medio sobre la fibra se hacen presentes en la degradación de las características
resistentes del material.
173 Obtención de espumas de Al-7Si-1Mg a partir de polvos obtenidos mediante aleación mecánica
LEGCambronero a , JM Ruiz-Roman a , JM Ruiz-Prieto a , M. Sanchez a y C Ranninger b
a)Departamento de Ingenieria de Materiales, E.T.S.I. Minas-Universidad Politécnica de Madrid,
Rios Rosas 21, 28003-Madrid-España
b) Departamento de Ciencia de Materiales e Ingenieria Metalurgica, E.T.S.I. Industriales-Universidad Politécnica de Madrid, Jose
Gutierrez Abascal 21, 28006 -Madrid-España.
La obtención de espumas de Al-7Si-1Mg a partir de la espumación con TiH2 de precursores obtenidos mediante técnicas
Pulvimetalurgicas desde el punto de vista de la técnica de obtención de los polvos es el objeto del presente trabajo. Así la mezcla
manual de los metales en forma de polvos que constituyen la aleación junto con los polvos del agente espumante TiH2 es comparada
con la obtención de dicha mezcla mediante aleación mecánica. Para ello se empleo un molino de alta energía en atmósfera de Argón y
bajo ciertas condiciones se alcanzó la mezcla de dichos polvos. Tanto la mezcla manual como la mezcla aleada mecánicamente de
polvos se compactaron isostaticamente en frío y una vez extruidos en caliente se analizaron las características microestructurales.
Como consecuencia de la acción de molienda en los polvos aleados mecánicamente, los precursores poseen una microestructura con
un menor tamaño de las partículas de Si, Mg y TiH2, junto con una ligera contaminación por hierro procedente del desgaste de los
cuerpos moledores. A partir de los precursores se obtuvieron las espumas de Al-7Si-1Mg, estudiándose su microestructura y densidad.
058 Preparación de materiales compuestos a partir de derivados lignocelulósicos
P. Álvarez, R. Santamaría, C. Blanco y M. Granda
Instituto Nacional del Carbón, CSIC. Apartado 73, 33080 Oviedo
En este trabajo se lleva a cabo un estudio sobre la preparación de materiales compuestos a partir de serrín y brea y curados a 900 °C.
Los resultados muestran que el tratamiento del serrín con ácido sulfúrico y/o el tratamiento de la brea con óxido de magnesio producen
una importante mejora en la estructura y propiedades de los materiales resultantes.
071 Propiedades mecánicas de materiales compuestos de aluminio reforzados con partículas de SiC
recubiertas de sílice
M. Campo, J. Rams y A. Ureña
Departamento de Tecnología Química, Ambiental y de los Materiales,
Escuela Superior de Ciencias Experimentales e Ingeniería, Universidad Rey Juan Carlos,
C/ Tulipán s/n, 28933 Móstoles –Madrid
En este trabajo se analiza el comportamiento mecánico de materiales compuestos de matriz de aluminio reforzados con un 20% de
partículas de carburo de silicio, comparándose el comportamiento del material cuando se utilizan partículas de SiC en su estado de
recepción, y con partículas con recubrimientos de sílice obtenidos por procesos sol – gel con distinto tratamiento térmico. Para ello, se
utilizan técnicas cuantitativas de determinación local de la resistencia del material como son la dureza, la microdureza y la
nanoindentación, así como ensayos de desgaste por el método pin – on – disk. Finalmente, se ha analizado la microestructura de los
materiales por técnicas de microscopía óptica y electrónica de barrido (SEM) y microanalíticas (EDX).
En el trabajo se demuestra que el enriquecimiento en silicio que experimenta la matriz como consecuencia de su interacción con las
partículas y/o sus recubrimientos durante el proceso de fabricación del material compuesto, modifica sus propiedades mecánicas, tanto
a nivel microscópico como macroscópico. Aunque este efecto es menos relevante cuando se utilizan partículas sin recubrir, la
degradación del SiC tras exposiciones prolongadas al aluminio fundido debilita al material compuesto frente a fenómenos de desgaste.
Utilizando recubrimientos sol – gel tratados a temperaturas superiores a los 725 ºC, se consigue limitar la incorporación de silicio en la
matriz y, simultáneamente, aumentar la resistencia del material al desgaste.
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